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JWELL TPU-Folienextrusionsanlage – Hochleistungs-TPU-Folienproduktion von chinesischen Lieferanten und Herstellern

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Die JWELL TPU-Folienextrusionsanlage ist für die Hochleistungsproduktion von thermoplastischen Polyurethanfolien konzipiert und die ideale Wahl für Hersteller in China, die zuverlässige Lieferanten und Produktionsstätten suchen. Diese fortschrittliche Anlage nutzt modernste Hochgeschwindigkeits-Extrusions-, Kalander- und Gießverfahren zur Herstellung von TPU-Folien mit Dicken von 0,01 bis 2,0 mm und Breiten bis zu 3000 mm. Sie eignet sich hervorragend für die Produktion einer Vielzahl hochwertiger TPU-Folien, darunter transparente, matte, satinierte und mehrschichtig laminierte Varianten. Dank modernster Temperaturregelung, stabiler Extrusion und intelligenter Automatisierung garantiert sie außergewöhnliche Folieneigenschaften wie hervorragende Elastizität, Abriebfestigkeit und gleichmäßige Konsistenz. Diese Produktionslinie ist unverzichtbar für diverse Anwendungen, darunter Schuhe, wasserdichte Bekleidung, Medizinprodukte und Industrieprodukte.

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    Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration

    Modell Produktbreite (mm) Produktstärke (mm) Kapazität (kg/h)
    JWS120/36 1000–3000 0,02–2,0 200–300
    JWS130/36 1000–3000 0,02–2,0 300–400
    JWS150/36 1000–3000 0,02–2,0 400–500

    Detaillierte Fotos

    JWELL TPU-Folienextrusionsanlage (2)JWELL TPU-Folienextrusionsanlage (3)JWELL TPU-Folienextrusionsanlage (4)JWELL TPU-Folienextrusionsanlage (5)JWELL TPU-Folienextrusionsanlage (6)JWELL TPU-Folienextrusionsanlage (7)

    Leistungs- und Funktionsübersicht

    Eine flexible und leistungsstarke Produktionsplattform

    Große Breite und hohe Kapazität: Ausgelegt für eine maximale Breite von 3000 mm und eine Leistung von bis zu 500 kg/h, erfüllt sie die Anforderungen für groß angelegte, vielfältige Produktionsläufe.

    Umfassende Verarbeitung: Kompatibel mit Hochgeschwindigkeits-Kalander- und Gießverfahren, ermöglicht dies eine flexible Prozessauswahl für das gesamte Spektrum von TPU-Folien, von ultradünn bis dickwandig.

    Verschiedene Oberflächen: Kann Folien mit verschiedenen Oberflächeneffekten wie klar, seidenmatt oder matt direkt herstellen und unterstützt die Mehrschicht-Coextrusion für integrierte Funktionalität.

    Präzisionsextrusions- und Steuerungssystem

    Effizientes Plastifizierungssystem: Ausgestattet mit hochfesten Legierungsschrauben und verschleißfesten Zylindern. Die optimierte Schraubenkonstruktion gewährleistet effizientes Scheren und homogene Plastifizierung und erhält so die hervorragenden Eigenschaften des TPU-Materials.

    Präzise Temperaturregelung: Der Extruder verfügt über eine unabhängige Temperaturregelung in 8 Zonen zur präzisen Regulierung der Schmelztemperatur, wodurch die Materialstabilität gewährleistet und ein Abbau verhindert wird.

    Intelligente zentrale Steuerung: Die integrierte SPS-Automatisierung ermöglicht die Ein-Tasten-Bedienung und -Überwachung von der Zuführung und Extrusion bis hin zur Formgebung, wodurch die Abhängigkeit von manuellen Eingriffen reduziert und gleichzeitig die Produktionsstabilität und Wiederholbarkeit verbessert werden.

    Außergewöhnliche Produktleistung und -qualität

    Überlegene Materialeigenschaften: Die hergestellte TPU-Folie vereint hohe Zugfestigkeit, ausgezeichnete Elastizität, hervorragende Abriebfestigkeit und Alterungsbeständigkeit und übertrifft damit herkömmliche Materialien wie PVC und EVA.

    Stabile und kontrollierbare Qualität: Präzise Werkzeugkonstruktion und stabiler Extrusionsdruck garantieren eine außergewöhnliche Dickengleichmäßigkeit mit engen Toleranzen und eine gleichbleibende Produktqualität.

    Umweltfreundlich und sicher: TPU ist ein umweltfreundliches, ungiftiges, recycelbares Material mit Anti-Schimmel- und biokompatiblen Eigenschaften, das den globalen Trends in der nachhaltigen Fertigung entspricht.

    Breites Anwendungsgebiet im Downstream-Bereich

    Die hergestellte Hochleistungs-TPU-Folie ist ein Kernmaterial für zahlreiche Branchen:

    Schuhe & Bekleidung

    Wird für transparente Zierteile in Sportschuhen und laminierte wasserdichte/atmungsaktive Stoffe verwendet und vereint Funktionalität mit Stil.

    JWELL TPU-Folienextrusionsanlage (8)JWELL TPU-Folienextrusionsanlage (9)
    Medizin & Gesundheitswesen

    Geeignet für medizinische Geräte, Schutzausrüstung und Verpackungen, die eine hohe Elastizität und Biokompatibilität erfordern.

    JWELL TPU-Folienextrusionsanlage (10)JWELL TPU-Folienextrusionsanlage (11)
    Industrie & Technik

    Weit verbreitet in aufblasbaren Produkten, Dichtungsmaterialien, Fahrzeuginnenausstattungen und Schutzkomponenten für Elektronik.

    JWELL TPU-Folienextrusionsanlage (12)JWELL TPU-Folienextrusionsanlage (13)
    Konsum- und Zivilgüter

    Umfasst hochwertige Handtaschen, Möbelpolster, Outdoor-Ausrüstung und verschiedene langlebige Konsumgüter.

    JWELL TPU-Folienextrusionsanlage (14)JWELL TPU-Folienextrusionsanlage (15)

    Häufig gestellte Fragen

    Welche maximale Produktionsbreite und Ausstoßkapazität hat die JWELL TPU-Folienextrusionsanlage?
    Die JWELL TPU-Folienextrusionsanlage unterstützt eine maximale Produktionsbreite von 3000 mm und eine maximale Ausstoßleistung von bis zu 500 kg/h (Modell JWS150/36). Damit eignet sie sich hervorragend für die großtechnische Herstellung von TPU-Folien mit hohem Durchsatz.
    Welchen Dickenbereich an TPU-Folien kann diese Extrusionsanlage herstellen?
    Alle drei Modelle (JWS120/36, JWS130/36 und JWS150/36) sind in der Lage, TPU-Folien mit einer Dicke von 0,02 mm bis 2,0 mm herzustellen und decken damit sowohl ultradünne Folien als auch Anwendungen mit größerer Materialstärke ab.
    Welche Verarbeitungsmethoden unterstützt die JWELL TPU-Folienextrusionsanlage?
    Die Anlage ist sowohl mit Hochgeschwindigkeits-Kalander- als auch mit Gießverfahren kompatibel. Diese Dual-Prozess-Fähigkeit ermöglicht die flexible Auswahl des jeweils geeignetsten Produktionsverfahrens in Abhängigkeit von der gewünschten Filmspezifikation und dem Endanwendungszweck.
    Wie gewährleistet die Maschine eine gleichbleibende Produktqualität und gleichmäßige Schichtdicke?
    Die gleichbleibende Qualität wird durch präzises Düsendesign, stabile Extrusionsdruckregelung und eine unabhängige 8-Zonen-Temperaturregelung am Extruder erreicht. Diese Merkmale gewährleisten gemeinsam enge Dickentoleranzen und minimieren Chargenabweichungen.
    Ist die in dieser Produktionslinie hergestellte TPU-Folie umweltfreundlich und sicher für medizinische Zwecke?
    Ja. TPU ist ein ungiftiges, recycelbares thermoplastisches Elastomer mit Schimmelresistenz und Biokompatibilität. Die auf dieser Produktionslinie hergestellten Folien eignen sich für Medizinprodukte, Schutzausrüstung und Verpackungen im Gesundheitswesen sowie für weitere Anwendungen, die die Einhaltung von Umwelt- und Sicherheitsstandards erfordern.
    Welche Branchen können von TPU-Folien profitieren, die mit dieser Produktionslinie hergestellt werden?
    Die hergestellte TPU-Folie dient einer Vielzahl von Branchen, darunter Schuh- und Bekleidungsindustrie (wasserdichte Stoffe, Schuhkomponenten), Medizin- und Gesundheitswesen (Gerätefolien, Schutzausrüstung), Industrie- und Techniksektor (Automobilinnenausstattung, Dichtungsmaterialien, aufblasbare Produkte) und Konsumgüterindustrie (Handtaschen, Outdoor-Ausrüstung, Möbelpolster).