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Entdecken Sie unsere fortschrittliche Hybrid-Blasformmaschine – eine führende Lösung aus China für die Serienproduktion von 15–30-Liter-Verpackungsbehältern für Chemikalien. Diese Maschine kombiniert auf einzigartige Weise Aufwärtsblastechnologie mit einem kontinuierlichen Düsenkopf und ermöglicht so Inline-Entgratungs-, Prüf- und Förderprozesse für mehr Effizienz und geringere Betriebskosten. Entwickelt von führenden Herstellern der Branche, verfügt sie über verbesserte Schnecken- und Kühlsysteme, die zuverlässige Leistung und höhere Produktionsleistung garantieren. Mit EU-konformen Sicherheitsfunktionen, SPS-gesteuerter Wiegetechnik und Leckageerkennungssystemen bietet unser Werk eine individuell anpassbare Fertigungslösung mit Optionen für Mehrfachkavitäten- und Mehrschichtextrusion. Erleben Sie überlegene Automatisierung und konstant hohe Produktionsqualität von Chemikalienkanistern mit unserer hochmodernen Anlage.

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Produktdetails

Leistung und Vorteile

Geeignet zur Herstellung von Chemikalienverpackungskanistern in verschiedenen Größen von 15-30 Litern.

Durch die Verwendung eines kontinuierlichen Düsenkopfes mit Aufblasstruktur wird die automatische Entgratung des Produkts in Echtzeit, die Abfallförderung in Echtzeit, die Dichtheitsprüfung des Fertigprodukts in Echtzeit sowie der Transport und die Verpackung etc. erleichtert, wodurch die Betriebskosten gesenkt und die Produktionsrate erhöht werden.

Durch die Modernisierung der Schneckenstruktur, des Werkzeugverschiebungsmechanismus und des Wasser-Luft-Systems werden die Leistung und die Kühlleistung der Maschine deutlich verbessert, wodurch ihr Betrieb stabiler wird.

Zusätzliche betriebliche Sicherheitsmaßnahmen zur Erfüllung europäischer Standards.

Zusätzliche Sicherheitsvorkehrungen für die Ausrüstung: ein Flaschenmund-Erkennungsschalter, ein Flaschenentnahmeschutzschalter und ein Fasserkennungsschalter am Förderband, die den Roboter wirksam vor Beschädigungen schützen.

Der Leckdetektor und die Online-Wägeeinrichtung sind mit der SPS verbunden, was eine Echtzeit-Überwachung und Rückmeldung des Produktgewichts ermöglicht und Abweichungen automatisch korrigiert.

Je nach Produktgröße können Einzel-, Doppel-, Vier-, Sechs- oder Achtfach-Matrizenköpfe ausgewählt werden.

Das Extrusionssystem (1- bis 5-lagig) und das Streifenliniensystem können je nach Anwendungsbereich des Produkts ausgewählt werden;

Die Vierplatten-Formverriegelungsrahmenkonstruktion, kombiniert mit einer Linearführungsschiene, ermöglicht eine schnellere und stabilere Bewegung des Formrahmens und sorgt für eine stärkere und gleichmäßigere Formverriegelungskraft.

Maschinenparameter

Modell	Einheit	BM30DN-C
Maximales Produktvolumen	L	30
Trockengang	Pc/h	450*2
Die Kopfstruktur	Kontinuierlicher Typ
Hauptschraubendurchmesser	mm	100
Maximale Plastifizierungskapazität (PE)	kg/h	190
Antriebsmotor	Kw	55
Ölpumpenmotorleistung (Servo)	Kw	22
Klemmkraft	KN	300
Modus-Bewegungssteuerung	Servomotorsteuerung (optional)
Abstand zwischen den Walzen	mm	340-860
Plattengröße B*H	mm	580*600
Maximale Formgröße	mm	500*600
Walzenbewegung	mm	800
Heizleistung des Düsenkopfes	Kw	20
Gesamtabmessungen LBH	M	5,64,84,5
Maschinengewicht	T	18
Gesamtleistung	Kw	125

Detaillierte Fotos

Hauptanwendung

Verpackungen für Chemikalien und Pharmazeutika

Kann zur Herstellung von Behältern für chemische Flüssigkeiten (z. B. Reinigungs- und Desinfektionsmittel) oder pharmazeutischen Verpackungsflaschen (wie Medikamenten- und Reagenzflaschen) verwendet werden und ist mit gängigen Kunststoffen wie PE, PP und PVC kompatibel. Insbesondere für Chemikalienbehälter in verschiedenen Größen.

Chemische und pharmazeutische Verpackungen (1)

Verpackungen für Chemikalien und Pharmazeutika (2)

Neben der BM30D für die Herstellung von Chemikalienverpackungskanistern bieten wir auch kleinere Blasformmaschinen der Modelle BM05D, BM12D usw. an. Diese eignen sich für folgende Anwendungsbereiche.

1. Verpackungsbehälter für Kosmetik und Körperpflegeprodukte

Geeignet für die Herstellung verschiedener Kunststoffverpackungen wie Waschmittel-, Shampoo- und Duschgelflaschen. Die Zwei-Stationen-Konstruktion steigert die Produktionseffizienz deutlich und ist daher ideal für die Fertigung großer Stückzahlen.

Chemische und pharmazeutische Verpackungen (3)

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2. Lebensmittel- und Getränkeverpackungen

Wenn diese Maschine für die Verarbeitung von lebensmittelgeeigneten Materialien (z. B. PP/PE) ausgestattet ist, kann sie auch Verpackungen für den Lebensmittelkontakt wie Getränkeflaschen und Speiseölflaschen herstellen.

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3. Spielzeug und kleine Behälter

Geeignet für verschiedene kleine Hohlprodukte, wie z. B. Hohlspielzeugbälle, Bälle für Spielgruben und Spielzeugkomponenten, besonders ideal für leichte Artikel, die ein schnelles Formen erfordern.

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4. Industrie- und Agrarverpackungen

Sie eignen sich zur Herstellung von Verpackungsbehältern für industrielle und landwirtschaftliche Anwendungen, beispielsweise für Pestizidflaschen und Schmierstofffässer. Erhältlich in verschiedenen Größen, von kompakt (z. B. Modell 02D) bis groß (z. B. Modell 30D).

Chemische und pharmazeutische Verpackungen (9)

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Produktmerkmale

Vorteil des Dual-Station-Designs:

Durch den Wechsel der Produktion zwischen zwei Stationen werden die Kühlstillstandszeiten effektiv reduziert, was eine kontinuierliche und effiziente Produktion ermöglicht – besonders geeignet für Produktionsszenarien mit mittlerer bis hoher Kapazität.

Hinweis zu den Modellspezifikationen:

Die Zahlen im Modell geben üblicherweise das maximale Formvolumen an (z. B. entspricht 02D 2 Litern, 12D entspricht 12 Litern). Spezifische Parameter sollten beim Hersteller erfragt werden.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Frage 1: Welche Produktvolumina eignen sich für das Modell BM30DN-C?

A1: Die BM30DN-C ist für die Herstellung von Chemikalienverpackungskanistern in verschiedenen Größen von 15 l bis zu einem maximalen Volumen von 30 l ausgelegt.

Frage 2: Welche Materialien können mit dieser Blasformmaschine verwendet werden?

A2: Die Maschine ist mit gängigen Kunststoffmaterialien wie PE, PP und PVC kompatibel und eignet sich daher für Verpackungen in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie.

Frage 3: Welchen Nutzen hat das Dual-Station-Design für die Produktion?

A3: Die Doppelstationskonstruktion ermöglicht die abwechselnde Produktion an zwei Stationen, wodurch die Kühlausfallzeiten effektiv reduziert und eine kontinuierliche, hocheffiziente Produktion ermöglicht wird.

Frage 4: Welche Sicherheitsvorkehrungen sind in das Gerät integriert?

A4: Die Ausrüstung umfasst einen Flaschenmund-Erkennungsschalter, einen Flaschenentnahmeschutzschalter und einen Fasserkennungsschalter am Förderband zum Schutz des Roboters vor Beschädigungen und entspricht europäischen Normen.

Frage 5: Können das Extrusionssystem und die Düsenköpfe individuell angepasst werden?

A5: Ja, je nach Produktgröße können Düsenköpfe mit einer bis acht Kavitäten ausgewählt werden, und je nach Anwendung stehen Extrusionssysteme mit 1 bis 5 Schichten oder Streifenliniensysteme zur Verfügung.

Frage 6: Welchen Zweck hat der Anschluss des Lecksuchgeräts und der Waage an die SPS?

A6: Durch die Verbindung dieser Geräte mit der SPS wird eine Echtzeit-Überwachung des Produktgewichts und eine Rückmeldung ermöglicht, wodurch das System Gewichtsabweichungen automatisch korrigieren kann.