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Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten – Führende chinesische Lieferanten und Hersteller von Leichtbauplatten

PP-Wabenplatten, auch Kunststoffwabenplatten genannt, sind leichte und hochfeste Werkstoffe, die hauptsächlich aus Polypropylen hergestellt werden. Diese innovativen Platten ahmen die natürliche Wabenstruktur nach und bieten außergewöhnliche Haltbarkeit und Vielseitigkeit für diverse Anwendungen.

Unsere Produktionslinie für PP-Wabenplatten ist mit einer modernen SPS-Zentralsteuerung ausgestattet, die eine nahtlose Automatisierung des gesamten Fertigungsprozesses ermöglicht. Dies umfasst die automatische Beladung, die dreischichtige Coextrusion von Deckschicht, Wabenkern und Bodenschicht, gefolgt von der Erwärmung des Verbundmaterials, dem Kalandrieren und dem Formen. Der Prozess wird durch Zug, Spannungsarmglühen, natürliche Abkühlung, Beschneiden, Breiteneinstellung, Längenzuschnitt und automatisches Stapeln, unterstützt durch einen optionalen Hydraulikstapler, abgeschlossen. Als führender chinesischer Hersteller und Lieferant von PP-Wabenplatten gewährleisten wir eine hohe Produktionsqualität, um den vielfältigen Marktanforderungen gerecht zu werden.

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Produktdetails

Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration

🔷 Wabenkernschicht: Das Kernstück ist eine wabenförmige, hexagonale Gitterstruktur aus Löchern in Polypropylen. Diese Struktur ist der Schlüssel zur Leichtigkeit und Festigkeit des Materials.

🔷 Ebene Oberflächenschicht: Ober- und Unterseite bestehen aus PP-Flachplatten, die mittels Heißschmelztechnologie auf den Wabenkern laminiert werden, um eine ebene Oberfläche zu bilden.

Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (2)

Der Wettbewerb auf dem Markt verschärft sich zunehmend, und hohe Effizienz sowie Umweltschutz sind zu zentralen Kriterien geworden. Dank der bionischen Wabenstruktur erreichen Wabenplatten eine extrem hohe Festigkeit bei gleichzeitig extrem geringem Gewicht, was erhebliche Vorteile hinsichtlich der Reduzierung von Transportkosten und der Verbesserung der Materialausnutzung bietet.

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Modell	Geeignetes Material	Produktbreite (mm)	Produktstärke (mm)	Kapazität (kg/h)
JWS75/75/75	PP	1200–1600	2–12	350–450
JWS100/100/100	PP	1200–2000	2–20	600–700

⭐ Unsere Anlagen produzieren Wabenplattenprodukte mit ebener Oberfläche, hoher Verbundfestigkeit und stabiler, zuverlässiger Qualität, die auf dem Markt sehr beliebt sind.
Perfekte Kernstruktur, robuste Grenzflächenlaminierung, stabile Hochgeschwindigkeitsproduktion – das sind die Kernelemente, die hochwertige PP-Wabenplatten ausmachen.

Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (5)

Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (6)

Je nach Produktbreite und Produktionsanforderungen kann ein Ein- oder Doppelschneckenextruder ausgewählt werden. Der Extruder ist mit Zahnradpumpen und einer Druckregelung mittels SPS ausgestattet. Dies gewährleistet einen stabilen Druck und einen gleichmäßigen Ausstoß der Schmelze aus dem Düsenhohlraum und somit eine gleichbleibende Blechdicke.

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Temperaturregelung und Unterdrucksystem für Wabenwalzen. Jede Formwalze ist mit einem unabhängigen Temperaturregelungssystem ausgestattet, das den PID-Regler des in die Walze einströmenden Mediums automatisch anpasst und so eine konstante Walzenoberflächentemperatur gewährleistet.

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Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (9)

Im Vergleich zu den in China üblicherweise verwendeten Anlagen nimmt unser Unternehmen eine Vorreiterrolle bei der Anwendung des fortschrittlichen Verfahrens ein, bei dem drei Produktschichten unabhängig voneinander geformt und anschließend im Plattenformverfahren durch thermisches Verbundformen zu einem Ganzen zusammengefügt werden.

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Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (11)

✅ Dieses Verfahren ermöglicht nicht nur die präzise Regulierung der Dicke der oberen und unteren Oberflächenschichten und gewährleistet so eine hohe Ebenheit der Oberfläche der Verbundplatte, sondern kontrolliert auch genau das Gesamtgewicht, wodurch die optische Qualität und die Verarbeitbarkeit der fertigen Platte deutlich verbessert werden.

Branchen und Anwendungen

Die von der JWELL PP-Wabenplatten-Extrusionsanlage hergestellten PP-Wabenplatten sind leicht, hochfest und recycelbar und eignen sich daher für eine Vielzahl von Branchen:

🚗 Automobil: Innenverkleidungen, Türverkleidungen, Schalldämmplatten
📦 Logistik & Verpackung: Wiederverwendbare Paletten, Trennwände, Einsätze, Transportverpackungsmaterialien
🏗️ Bauwesen & Innenausbau: Trennwände, Wandfüllungen, leichte Dekorplatten
🪑 Möbelherstellung: Leichte Möbelplatten, Schränke, Regalbretter
⚙️ Industrielle Anwendungen: Schutzpaneele, Maschinenfüllplatten, leichte Trennwände

💡 Dank ihrer ausgezeichneten Steifigkeit und Stoßfestigkeit stellen diese Wabenplatten eine ideale Alternative zu herkömmlichen Holzplatten, massiven Kunststoffplatten und Metallplatten dar und erfüllen gleichzeitig die Anforderungen an leichte und umweltfreundliche Materialien.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien sind mit der PP-Wabenplatten-Extrusionslinie kompatibel?

Die Extrusionsanlage ist speziell für PP (Polypropylen) ausgelegt. Sowohl die Wabenkernschicht als auch die glatten Oberflächenschichten werden aus PP hergestellt, wodurch die fertige Platte vollständig recycelbar und leicht ist.

Welche Produktbreiten und -dicken sind verfügbar?

Je nach gewähltem Modell variieren die Produktbreiten zwischen 1200 mm und 2000 mm und die Produktdicken zwischen 2 mm und 20 mm. Das Modell JWS75/75/75 unterstützt Breiten von 1200–1600 mm, während das Modell JWS100/100/100 Breiten bis zu 2000 mm ermöglicht.

Wie gewährleistet die Produktionslinie eine gleichbleibende Blechdicke und -qualität?

Der Extruder ist mit Zahnradpumpen und einer Druckregelung im geschlossenen Regelkreis über eine SPS ausgestattet, was einen stabilen Schmelzedruck und einen gleichmäßigen Ausstoß in den Düsenhohlraum gewährleistet. Jede Formwalze verfügt zudem über ein unabhängiges PID-Temperaturregelungssystem zur Aufrechterhaltung konstanter Oberflächentemperaturen.

Was ist der entscheidende Vorteil des dreischichtigen, unabhängigen Formgebungsverfahrens?

Das dreischichtige, unabhängige Formgebungsverfahren ermöglicht die präzise Steuerung der Dicke der oberen und unteren Oberflächenschicht vor der thermischen Verbundverklebung. Dies gewährleistet eine hohe Oberflächenebenheit, eine genaue Gewichtskontrolle sowie eine hervorragende Optik und Verarbeitungseigenschaften der fertigen Platte.

Für welche Branchen eignen sich PP-Wabenplatten am besten?

PP-Wabenplatten werden in großem Umfang in der Automobilindustrie (Innen- und Türverkleidungen), in der Logistik und Verpackung (Paletten und Trennwände), im Bauwesen und in der Innenausstattung (Trennwände und Dekorplatten), in der Möbelherstellung und in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt, die leichte, aber dennoch stabile Plattenlösungen erfordern.

Kann ich zwischen Einschnecken- und Doppelschneckenextrudern wählen?

Ja. Je nach Ihren Anforderungen an die Produktbreite und die benötigte Ausstoßkapazität können Sie zwischen einer Einschnecken- und einer Doppelschneckenextruderkonfiguration wählen. Diese Flexibilität ermöglicht die Anpassung der Produktionslinie an unterschiedliche Produktionsumfänge und Effizienzziele.