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Extrusionslinie für hochfeste PP-Wabenplatten (1).jpg

Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten von chinesischen Lieferanten | Zuverlässige Produktionslösungen

Die in China hergestellte PP-Wabenplatte, auch bekannt als Kunststoffwabenplatte, ist ein leichtes und dennoch hochfestes Material, das hauptsächlich aus Polypropylen besteht. Das innovative Plattendesign ahmt die natürliche Struktur einer Wabe nach und bietet außergewöhnliche Haltbarkeit und Vielseitigkeit für ein breites Anwendungsspektrum.

Unsere Produktionslinie für PP-Wabenplatten nutzt eine moderne, zentrale SPS-Steuerung. Dieser effiziente Prozess gewährleistet einen reibungslosen Ablauf, einschließlich automatischer Beladung, dreischichtiger Coextrusion (Oberflächenschicht, Wabenkern und Bodenschicht), Erhitzen des Verbundmaterials, Kalandrieren und Formen. Die Produktion umfasst außerdem Schritte wie Zugfestigkeitsprüfung, Spannungsarmglühen, natürliche Abkühlung und präzises Beschneiden mit anschließender Breiteneinstellung. Abschließend werden die Platten auf die gewünschte Länge zugeschnitten und mit einem optionalen Hydraulikstapler automatisch gestapelt. Damit zählen wir zu den führenden Anbietern und Herstellern der Branche.

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Produktdetails

Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration

🔷 Wabenkernschicht: Das Kernstück ist eine wabenförmige, hexagonale Gitterstruktur aus Löchern in Polypropylen. Diese Struktur ist der Schlüssel zur Leichtigkeit und Festigkeit des Materials.

🔷 Ebene Oberflächenschicht: Ober- und Unterseite bestehen aus PP-Flachplatten, die mittels Heißschmelztechnologie auf den Wabenkern laminiert werden, um eine ebene Oberfläche zu bilden.

Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (2)

💡Der Wettbewerb auf dem Markt verschärft sich zunehmend, und hohe Effizienz sowie Umweltschutz sind zu zentralen Kriterien geworden. Dank der bionischen Wabenstruktur erreichen Wabenplatten eine extrem hohe Festigkeit bei gleichzeitig extrem geringem Gewicht, was erhebliche Vorteile hinsichtlich der Reduzierung von Transportkosten und der Verbesserung der Materialausnutzung bietet.

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Modell	Geeignetes Material	Produktbreite (mm)	Produktstärke (mm)	Kapazität (kg/h)
JWS75/75/75	PP	1200–1600	2–12	350–450
JWS100/100/100	PP	1200–2000	2–20	600–700

Unsere Anlagen produzieren Wabenplattenprodukte mit ebener Oberfläche, hoher Verbundfestigkeit und stabiler, zuverlässiger Qualität, die auf dem Markt sehr beliebt sind.

Perfekte Kernstruktur, robuste Grenzflächenlaminierung, stabile Hochgeschwindigkeitsproduktion – das sind die Kernelemente, die hochwertige PP-Wabenplatten ausmachen.

Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (5)

Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (6)

Je nach Produktbreite und Produktionsanforderungen kann ein Ein- oder Doppelschneckenextruder ausgewählt werden. Der Extruder ist mit Zahnradpumpen und einer Druckregelung mittels SPS ausgestattet. Dies gewährleistet einen stabilen Druck und einen gleichmäßigen Ausstoß der Schmelze aus dem Düsenhohlraum und somit eine gleichbleibende Blechdicke.

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Temperaturregelung und Unterdrucksystem für Wabenwalzen. Jede Formwalze ist mit einem unabhängigen Temperaturregelungssystem ausgestattet, das den PID-Regler des in die Walze einströmenden Mediums automatisch anpasst und so eine konstante Walzenoberflächentemperatur gewährleistet.

Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (8)

Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (9)

Im Vergleich zu den in China üblicherweise verwendeten Anlagen nimmt unser Unternehmen eine Vorreiterrolle bei der Anwendung des fortschrittlichen Verfahrens ein, bei dem drei Produktschichten unabhängig voneinander geformt und anschließend im Plattenformverfahren durch thermisches Verbundformen zu einem Ganzen zusammengefügt werden.

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Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (11)

⚙️Dieses Verfahren ermöglicht nicht nur die präzise Regulierung der Dicke der oberen und unteren Oberflächenschichten und gewährleistet so eine hohe Ebenheit der Oberfläche der Verbundplatte, sondern kontrolliert auch genau das Gesamtgewicht, wodurch die optische Qualität und die Verarbeitbarkeit der fertigen Platte deutlich verbessert werden.

Branchen und Anwendungen

Die von der JWELL PP-Wabenplatten-Extrusionsanlage hergestellten PP-Wabenplatten sind leicht, hochfest und recycelbar und eignen sich daher für eine Vielzahl von Branchen:

🚗 Automobil

Innenverkleidungen, Türverkleidungen, Schalldämmplatten

📦 Logistik & Verpackung

Wiederverwendbare Paletten, Trennwände, Einsätze, Transportverpackungsmaterialien

🏗️ Konstruktion & Innenarchitektur

Trennwände, Wandfüllungen, leichte Dekorplatten

🪑 Möbelherstellung

Leichte Möbelplatten, Schränke, Regalbretter

🏭 Industrielle Anwendungen

Schutzpaneele, Maschinenfüllplatten, leichte Trennwände

✅Dank ihrer ausgezeichneten Steifigkeit und Stoßfestigkeit stellen diese Wabenplatten eine ideale Alternative zu herkömmlichen Holzplatten, massiven Kunststoffplatten und Metallplatten dar und erfüllen gleichzeitig die Anforderungen an leichte und umweltfreundliche Materialien.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

❓ Welches ist das Hauptmaterial, das in der Extrusionsanlage für PP-Wabenplatten verwendet wird?

Die Extrusionsanlage ist speziell für die Verarbeitung von Polypropylen (PP) ausgelegt. Der Wabenkern wird aus PP mittels einer hexagonalen Gitterstruktur geformt, und die flachen Oberflächenschichten bestehen ebenfalls aus PP-Flachfolien, die mittels Schmelzklebetechnologie laminiert werden.

❓ Welche Produktbreiten und -dicken kann die Produktionslinie herstellen?

Je nach gewähltem Modell kann die Anlage Platten mit Breiten von 1200 mm bis 2000 mm und Dicken von 2 mm bis 20 mm produzieren. Das Modell JWS75/75/75 deckt Breiten von 1200–1600 mm und Dicken von 2–12 mm ab, während das Modell JWS100/100/100 Breiten bis zu 2000 mm und Dicken bis zu 20 mm ermöglicht.

❓ Wie gewährleistet die Extrusionsanlage eine gleichbleibende Blechdicke und -qualität?

Der Extruder ist mit Zahnradpumpen und einer SPS-gesteuerten Druckregelung ausgestattet, die einen stabilen Schmelzedruck und einen gleichmäßigen Ausstoß in den Düsenhohlraum gewährleistet. Jede Formwalze verfügt zudem über ein unabhängiges Temperaturregelungssystem mit automatischer PID-Anpassung, das eine konstante Walzenoberflächentemperatur für gleichbleibende Produktionsqualität sicherstellt.

❓ Was unterscheidet diese PP-Wabenplattenlinie von herkömmlichen Anlagen?

Im Gegensatz zu herkömmlichen Anlagen nutzt diese Linie ein fortschrittliches Verfahren, bei dem drei Schichten – Oberseite, Wabenkern und Unterseite – unabhängig voneinander geformt und anschließend durch thermisches Verbundformen miteinander verbunden werden. Dies ermöglicht eine präzise Kontrolle der Schichtdicke, was zu höherer Planheit, genauerem Gewichtsmanagement sowie überlegener Optik und Verarbeitungseigenschaften führt.

❓ Für welche Branchen eignen sich PP-Wabenplatten?

Die auf dieser Produktionslinie hergestellten PP-Wabenplatten finden in zahlreichen Branchen breite Anwendung, darunter in der Automobilindustrie (Innen- und Türverkleidungen), der Logistik- und Verpackungsindustrie (wiederverwendbare Paletten und Trennwände), im Bauwesen und der Innenausstattung (Trennwände und Dekorplatten), in der Möbelherstellung sowie in verschiedenen industriellen Anwendungen, die leichte, hochfeste Schutzplatten erfordern.

❓ Sind PP-Wabenplatten eine umweltfreundliche Materialoption?

Ja. PP-Wabenplatten sind vollständig recycelbar und bieten eine leichte Alternative zu herkömmlichen Materialien wie Holzplatten, Kunststoffplatten und Metallplatten. Ihr hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis trägt außerdem zur Reduzierung der Transportkosten und des Gesamtmaterialverbrauchs bei und unterstützt somit nachhaltige und umweltfreundliche Produktionsverfahren.