Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration
🔷 Wabenkernschicht: Das Kernstück ist eine wabenförmige, hexagonale Gitterstruktur aus Löchern in Polypropylen. Diese Struktur ist der Schlüssel zur Leichtigkeit und Festigkeit des Materials.
🔷 Ebene Oberflächenschicht: Ober- und Unterseite bestehen aus PP-Flachplatten, die mittels Heißschmelztechnologie auf den Wabenkern laminiert werden, um eine ebene Oberfläche zu bilden.
Der Wettbewerb auf dem Markt verschärft sich zunehmend, und hohe Effizienz sowie Umweltschutz sind zu zentralen Kriterien geworden. Dank der bionischen Wabenstruktur erreichen Wabenplatten eine extrem hohe Festigkeit bei gleichzeitig extrem geringem Gewicht, was erhebliche Vorteile hinsichtlich der Reduzierung von Transportkosten und der Verbesserung der Materialausnutzung bietet.
📊 Technische Spezifikationen
| Modell | Geeignetes Material | Produktbreite (mm) | Produktstärke (mm) | Kapazität (kg/h) |
| JWS75/75/75 | PP | 1200–1600 | 2–12 | 350–450 |
| JWS100/100/100 | PP | 1200–2000 | 2–20 | 600–700 |
⭐ Unsere Anlagen produzieren Wabenplattenprodukte mit ebener Oberfläche, hoher Verbundfestigkeit und stabiler, zuverlässiger Qualität, die auf dem Markt sehr beliebt sind.
Perfekte Kernstruktur, robuste Grenzflächenlaminierung, stabile Hochgeschwindigkeitsproduktion – das sind die Kernelemente, die hochwertige PP-Wabenplatten ausmachen.
Je nach Produktbreite und Produktionsanforderungen kann ein Ein- oder Doppelschneckenextruder ausgewählt werden. Der Extruder ist mit Zahnradpumpen und einer Druckregelung mittels SPS ausgestattet. Dies gewährleistet einen stabilen Druck und einen gleichmäßigen Ausstoß der Schmelze aus dem Düsenhohlraum und somit eine gleichbleibende Blechdicke.
Temperaturregelung und Unterdrucksystem für Wabenwalzen. Jede Formwalze ist mit einem unabhängigen Temperaturregelungssystem ausgestattet, das den PID-Regler des in die Walze einströmenden Mediums automatisch anpasst und so eine konstante Walzenoberflächentemperatur gewährleistet.
Im Vergleich zu den in China üblicherweise verwendeten Anlagen nimmt unser Unternehmen eine Vorreiterrolle bei der Anwendung des fortschrittlichen Verfahrens ein, bei dem drei Produktschichten unabhängig voneinander geformt und anschließend im Plattenformverfahren durch thermisches Verbundformen zu einem Ganzen zusammengefügt werden.
Dieses Verfahren ermöglicht nicht nur die präzise Regulierung der Dicke der oberen und unteren Oberflächenschichten und gewährleistet so eine hohe Ebenheit der Oberfläche der Verbundplatte, sondern kontrolliert auch genau das Gesamtgewicht, wodurch die optische Qualität und die Verarbeitbarkeit der fertigen Platte deutlich verbessert werden.
Branchen und Anwendungen
Die von der JWELL PP-Wabenplatten-Extrusionsanlage hergestellten PP-Wabenplatten sind leicht, hochfest und recycelbar und eignen sich daher für eine Vielzahl von Branchen:
🚗
Automobil Innenverkleidungen, Türverkleidungen, Schalldämmplatten
📦
Logistik & Verpackung Wiederverwendbare Paletten, Trennwände, Einsätze, Transportverpackungsmaterialien
🏗️
Konstruktion & Innenarchitektur Trennwände, Wandfüllungen, leichte Dekorplatten
🪑
Möbelherstellung Leichte Möbelplatten, Schränke, Regalbretter
⚙️
Industrielle Anwendungen Schutzpaneele, Maschinenfüllplatten, leichte Trennwände
✅ Dank ihrer ausgezeichneten Steifigkeit und Stoßfestigkeit stellen diese Wabenplatten eine ideale Alternative zu herkömmlichen Holzplatten, massiven Kunststoffplatten und Metallplatten dar und erfüllen gleichzeitig die Anforderungen an leichte und umweltfreundliche Materialien.
Häufig gestellte Fragen
Q Welche Materialien sind mit der PP-Wabenplatten-Extrusionslinie kompatibel?
Die Extrusionsanlage ist speziell für PP-Material (Polypropylen) ausgelegt, aus dem sowohl die Wabenkernschicht als auch die flachen Oberflächenschichten der fertigen Platte hergestellt werden.
Q Welche Plattenbreiten und -dicken kann die Anlage produzieren?
Je nach gewähltem Modell kann die Anlage Platten mit Breiten von 1200 mm bis 2000 mm und Dicken von 2 mm bis 20 mm produzieren. Das Modell JWS75/75/75 deckt Breiten von 1200–1600 mm ab, während das Modell JWS100/100/100 bis zu einer Breite von 2000 mm reicht.
Q Wie gewährleistet die Anlage eine gleichbleibende Plattendicke und Oberflächenqualität?
Der Extruder ist mit Zahnradpumpen und einer Druckregelung im geschlossenen Regelkreis über eine SPS ausgestattet, was einen stabilen Schmelzedruck und einen gleichmäßigen Ausstoß gewährleistet. Jede Formwalze verfügt zudem über ein unabhängiges Temperaturregelungssystem mit automatischer PID-Anpassung zur Aufrechterhaltung einer konstanten Walzenoberflächentemperatur.
Q Was ist der entscheidende Vorteil des dreischichtigen, unabhängigen Formgebungsverfahrens?
Durch das unabhängige Formen der drei Schichten vor deren Zusammenfügen mittels thermischem Verbundformverfahren ermöglicht das Verfahren eine präzise Kontrolle der Dicke der oberen und unteren Oberflächenschicht, was zu einer hohen Oberflächenebenheit, einem genauen Gesamtgewicht sowie einer verbesserten Erscheinungsqualität und Verarbeitungsleistung führt.
Q Für welche Branchen eignen sich PP-Wabenplatten am besten?
PP-Wabenplatten finden breite Anwendung im Automobilinnenraum, in der Logistik und Verpackung, im Bauwesen und Innenausbau, in der Möbelherstellung sowie in verschiedenen Industriezweigen. Ihr geringes Gewicht, ihre hohe Festigkeit und ihre Recyclingfähigkeit machen sie zu einer hervorragenden Alternative zu Holz-, Kunststoff- und Metallplatten.
Q Kann ich zwischen Einschnecken- und Doppelschneckenextrudern wählen?
Ja. Je nach benötigter Produktbreite und Ausstoßkapazität kann entweder ein Einschnecken- oder ein Doppelschneckenextruder ausgewählt werden, um Ihren Produktionsanforderungen und Effizienzzielen optimal gerecht zu werden.
