Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten – Chinesische Lieferanten und Hersteller von leichten Kunststoffplatten
Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration
🔷 Wabenkernschicht
Das Kernstück ist eine wabenförmige, hexagonale Gitterstruktur aus Löchern in Polypropylen. Diese Struktur ist der Schlüssel zur Leichtigkeit und Festigkeit des Materials.
🔷 Ebene Oberflächenschicht
Ober- und Unterseite bestehen aus PP-Flachplatten, die mittels Heißschmelztechnologie auf den Wabenkern laminiert werden, um eine ebene Oberfläche zu bilden.
💡 Der Wettbewerb auf dem Markt verschärft sich zunehmend, und hohe Effizienz sowie Umweltschutz sind zu zentralen Kriterien geworden. Dank der bionischen Wabenstruktur erreichen Wabenplatten eine extrem hohe Festigkeit bei gleichzeitig extrem geringem Gewicht, was erhebliche Vorteile hinsichtlich der Reduzierung von Transportkosten und der Verbesserung der Materialausnutzung bietet.
| Modell | Geeignetes Material | Produktbreite (mm) | Produktstärke (mm) | Kapazität (kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| JWS75/75/75 | PP | 1200–1600 | 2–12 | 350–450 |
| JWS100/100/100 | PP | 1200–2000 | 2–20 | 600–700 |
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Unsere Anlagen produzieren Wabenplattenprodukte mit ebener Oberfläche, hoher Verbundfestigkeit und stabiler, zuverlässiger Qualität, die auf dem Markt sehr beliebt sind.
Perfekte Kernstruktur, robuste Grenzflächenlaminierung, stabile Hochgeschwindigkeitsproduktion – das sind die Kernelemente, die hochwertige PP-Wabenplatten ausmachen.
Perfekte Kernstruktur, robuste Grenzflächenlaminierung, stabile Hochgeschwindigkeitsproduktion – das sind die Kernelemente, die hochwertige PP-Wabenplatten ausmachen.
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Je nach Produktbreite und Produktionsanforderungen kann ein Ein- oder Doppelschneckenextruder ausgewählt werden. Der Extruder ist mit Zahnradpumpen und einer Druckregelung mittels SPS ausgestattet. Dies gewährleistet einen stabilen Druck und einen gleichmäßigen Ausstoß der Schmelze aus dem Düsenhohlraum und somit eine gleichbleibende Blechdicke.
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Temperaturregelung und Unterdrucksystem für Wabenwalzen. Jede Formwalze ist mit einem unabhängigen Temperaturregelungssystem ausgestattet, das den PID-Regler des in die Walze einströmenden Mediums automatisch anpasst und so eine konstante Walzenoberflächentemperatur gewährleistet.
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Im Vergleich zu den in China üblicherweise verwendeten Anlagen nimmt unser Unternehmen eine Vorreiterrolle bei der Anwendung des fortschrittlichen Verfahrens ein, bei dem drei Produktschichten unabhängig voneinander geformt und anschließend im Plattenformverfahren durch thermisches Verbundformen zu einem Ganzen zusammengefügt werden.
Dieses Verfahren ermöglicht nicht nur die präzise Regulierung der Dicke der oberen und unteren Oberflächenschichten und gewährleistet so eine hohe Ebenheit der Oberfläche der Verbundplatte, sondern kontrolliert auch genau das Gesamtgewicht, wodurch die optische Qualität und die Verarbeitbarkeit der fertigen Platte deutlich verbessert werden.
Branchen und Anwendungen
Die von der JWELL PP-Wabenplatten-Extrusionsanlage hergestellten PP-Wabenplatten sind leicht, hochfest und recycelbar und eignen sich daher für eine Vielzahl von Branchen:
🚗 Automobil
Innenverkleidungen, Türverkleidungen, Schalldämmplatten
📦 Logistik & Verpackung
Wiederverwendbare Paletten, Trennwände, Einsätze, Transportverpackungsmaterialien
🏗️ Konstruktion & Innenarchitektur
Trennwände, Wandfüllungen, leichte Dekorplatten
🪑 Möbelherstellung
Leichte Möbelplatten, Schränke, Regalbretter
🏭 Industrielle Anwendungen
Schutzpaneele, Maschinenfüllplatten, leichte Trennwände
✅ Dank ihrer ausgezeichneten Steifigkeit und Stoßfestigkeit stellen diese Wabenplatten eine ideale Alternative zu herkömmlichen Holzplatten, massiven Kunststoffplatten und Metallplatten dar und erfüllen gleichzeitig die Anforderungen an leichte und umweltfreundliche Materialien.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Q Welche Materialien sind mit der PP-Wabenplatten-Extrusionslinie kompatibel?
Die Extrusionsanlage ist speziell für Polypropylen (PP) ausgelegt. Sowohl die Wabenkernschicht als auch die glatten Oberflächenschichten werden aus PP hergestellt, wodurch gleichbleibende Materialeigenschaften, Recyclingfähigkeit und eine starke Verbindung durch Heißschmelzlaminierung gewährleistet werden.
Q Welche Plattenstärken und -breiten kann diese Produktionslinie herstellen?
Je nach gewähltem Modell kann die Anlage Platten mit einer Dicke von 2–20 mm und einer Breite von 1200–2000 mm produzieren. Das Modell JWS75/75/75 deckt Breiten bis zu 1600 mm ab, während das Modell JWS100/100/100 Breiten bis zu 2000 mm ermöglicht.
Q Wie verbessert das dreischichtige, unabhängige Formgebungsverfahren die Produktqualität?
Durch das separate Formen des Wabenkerns und der beiden Deckschichten vor dem thermischen Verkleben zu einer einzigen Platte ermöglicht dieses fortschrittliche Verfahren eine präzise Kontrolle der Dicke jeder einzelnen Schicht. Das Ergebnis ist eine höhere Planheit, ein gleichmäßigeres Gewicht, eine bessere Oberflächenqualität und eine verbesserte Verarbeitungsleistung im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren.
Q Wie hoch ist die Produktionskapazität der Extrusionslinie?
Das Modell JWS75/75/75 bietet eine Produktionskapazität von 350–450 kg/h, während das größere Modell JWS100/100/100 600–700 kg/h erreicht. Das passende Modell kann anhand Ihrer spezifischen Produktionsanforderungen und der benötigten Produktbreite ausgewählt werden.
Q Wie wird eine gleichbleibende Blechdicke während der Produktion sichergestellt?
Der Extruder ist mit Zahnradpumpen und einem SPS-gesteuerten Druckregelsystem ausgestattet. Dies gewährleistet einen stabilen Schmelzedruck und einen gleichmäßigen Ausstoß in den Düsenhohlraum, was direkt zu einer gleichbleibenden Blechdicke während des gesamten Produktionsprozesses führt.
Q In welchen Branchen werden PP-Wabenplatten am häufigsten eingesetzt?
PP-Wabenplatten finden breite Anwendung in der Automobilindustrie (Innen- und Türverkleidungen), der Logistik- und Verpackungsindustrie (wiederverwendbare Paletten und Transportverpackungen), dem Bauwesen (Trennwände und Dekorplatten), der Möbelherstellung (Leichtbauplatten und Regalsysteme) sowie in industriellen Anwendungen (Schutz- und Füllplatten). Dank ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit und ihrer Recyclingfähigkeit stellen sie eine vielseitige Alternative zu Holz-, Kunststoff- und Metallplatten dar.