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Extrusionslinie für hochfeste PP-Wabenplatten (1).jpg

Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten – Chinesische Lieferanten und Hersteller von leichten Kunststoffplatten

Entdecken Sie die innovative PP-Wabenplatte, auch bekannt als Kunststoff-Wabenplatte, die in China fachmännisch gefertigt wird. Diese leichten, hochfesten Platten bestehen aus Polypropylen und sind so konzipiert, dass sie die natürliche Struktur einer Wabe nachahmen. Dadurch bieten sie außergewöhnliche Haltbarkeit und vielseitige Einsatzmöglichkeiten.

Unsere hochmoderne Produktionslinie für PP-Wabenplatten, gesteuert durch eine zentrale SPS-Anlage, gewährleistet effiziente und automatisierte Fertigungsprozesse. Dazu gehören die automatische Beladung, die dreischichtige Coextrusion (Oberflächenschicht, Wabenschicht und Bodenschicht), das Erhitzen des Verbundmaterials, das Kalandrieren und das Formen. Der Produktionsprozess wird effizient abgeschlossen durch Zug, Spannungsarmglühen, natürliche Abkühlung, Beschnitt und Breiteneinstellung, gefolgt vom präzisen Zuschnitt auf die gewünschte Länge und dem automatischen Stapeln mit einem optionalen Hydraulikstapler. Als führender Anbieter und Hersteller von PP-Wabenplatten in China garantieren wir Ihnen Produkte höchster Qualität, die Ihren Anforderungen gerecht werden.

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Produktdetails

Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration

🔷 Wabenkernschicht: Das Kernstück ist eine wabenförmige, hexagonale Gitterstruktur aus Löchern in Polypropylen. Diese Struktur ist der Schlüssel zur Leichtigkeit und Festigkeit des Materials.

🔷 Ebene Oberflächenschicht: Ober- und Unterseite bestehen aus PP-Flachplatten, die mittels Heißschmelztechnologie auf den Wabenkern laminiert werden, um eine ebene Oberfläche zu bilden.

Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (2)

Der Wettbewerb auf dem Markt verschärft sich zunehmend, und hohe Effizienz sowie Umweltschutz sind zu zentralen Kriterien geworden. Dank der bionischen Wabenstruktur erreichen Wabenplatten eine extrem hohe Festigkeit bei gleichzeitig extrem geringem Gewicht, was erhebliche Vorteile hinsichtlich der Reduzierung von Transportkosten und der Verbesserung der Materialausnutzung bietet.

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Modell	Geeignetes Material	Produktbreite (mm)	Produktstärke (mm)	Kapazität (kg/h)
JWS75/75/75	PP	1200–1600	2–12	350–450
JWS100/100/100	PP	1200–2000	2–20	600–700

⭐Unsere Anlagen produzieren Wabenplattenprodukte mit ebener Oberfläche, hoher Verbundfestigkeit und stabiler, zuverlässiger Qualität, die auf dem Markt sehr beliebt sind.
Perfekte Kernstruktur, robuste Grenzflächenlaminierung, stabile Hochgeschwindigkeitsproduktion – das sind die Kernelemente, die hochwertige PP-Wabenplatten ausmachen.

Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (5)

Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (6)

Je nach Produktbreite und Produktionsanforderungen kann ein Ein- oder Doppelschneckenextruder ausgewählt werden. Der Extruder ist mit Zahnradpumpen und einer Druckregelung mittels SPS ausgestattet. Dies gewährleistet einen stabilen Druck und einen gleichmäßigen Ausstoß der Schmelze aus dem Düsenhohlraum und somit eine gleichbleibende Blechdicke.

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Temperaturregelung und Unterdrucksystem für Wabenwalzen. Jede Formwalze ist mit einem unabhängigen Temperaturregelungssystem ausgestattet, das den PID-Regler des in die Walze einströmenden Mediums automatisch anpasst und so eine konstante Walzenoberflächentemperatur gewährleistet.

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Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (9)

Im Vergleich zu den in China üblicherweise verwendeten Anlagen nimmt unser Unternehmen eine Vorreiterrolle bei der Anwendung des fortschrittlichen Verfahrens ein, bei dem drei Produktschichten unabhängig voneinander geformt und anschließend im Plattenformverfahren durch thermisches Verbundformen zu einem Ganzen zusammengefügt werden.

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Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (11)

✅Dieses Verfahren ermöglicht nicht nur die präzise Regulierung der Dicke der oberen und unteren Oberflächenschichten und gewährleistet so eine hohe Ebenheit der Oberfläche der Verbundplatte, sondern kontrolliert auch genau das Gesamtgewicht, wodurch die optische Qualität und die Verarbeitbarkeit der fertigen Platte deutlich verbessert werden.

Branchen und Anwendungen

Die von der JWELL PP-Wabenplatten-Extrusionsanlage hergestellten PP-Wabenplatten sind leicht, hochfest und recycelbar und eignen sich daher für eine Vielzahl von Branchen:

🚗 Automobilbranche: Innenverkleidungen, Türverkleidungen, Schalldämmplatten
📦 Logistik & Verpackung: Wiederverwendbare Paletten, Trennwände, Einsätze, Transportverpackungsmaterialien
🏗️ Konstruktion & Innenausbau: Trennwände, Wandfüllungen, leichte Dekorplatten
🪑 Möbelherstellung: Leichte Möbelplatten, Schränke, Regalbretter
⚙️ Industrielle Anwendungen: Schutzpaneele, Maschinenfüllplatten, leichte Trennwände

💡Dank ihrer ausgezeichneten Steifigkeit und Stoßfestigkeit stellen diese Wabenplatten eine ideale Alternative zu herkömmlichen Holzplatten, massiven Kunststoffplatten und Metallplatten dar und erfüllen gleichzeitig die Anforderungen an leichte und umweltfreundliche Materialien.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

❓ Was ist eine PP-Wabenplatte und wie ist sie aufgebaut?

Eine PP-Wabenplatte besteht aus drei Schichten: einem sechseckigen Wabenkern aus Polypropylen (PP) und zwei flachen PP-Deckschichten, die mittels Heißschmelzverfahren auf die Ober- und Unterseite des Kerns laminiert sind. Diese Konstruktion bietet ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.

❓ Welche Modelle sind für die Extrusionsanlage für PP-Wabenplatten erhältlich?

Es sind zwei Hauptmodelle erhältlich: das Modell JWS75/75/75, das Produktbreiten von 1200–1600 mm, Dicken von 2–12 mm und eine Kapazität von 350–450 kg/h unterstützt; und das Modell JWS100/100/100, das Breiten von 1200–2000 mm, Dicken von 2–20 mm und eine Kapazität von 600–700 kg/h unterstützt. Beide Modelle bestehen aus PP-Material.

❓ Wie gewährleistet die Extrusionsanlage eine gleichbleibende Blechdicke und -qualität?

Der Extruder ist mit Zahnradpumpen und SPS-gesteuerten Druckregelkreisen ausgestattet, die einen stabilen Schmelzedruck und einen gleichmäßigen Materialausstoß in den Düsenhohlraum gewährleisten. Jede Formwalze verfügt zudem über ein unabhängiges PID-Temperaturregelsystem, um eine konstante Walzenoberflächentemperatur und damit eine gleichbleibende Blechdicke während der gesamten Produktion sicherzustellen.

❓ Was unterscheidet dieses Produktionsverfahren von herkömmlichen Anlagen?

Anders als bei herkömmlichen Verfahren werden bei dieser Anlage alle drei Schichten – die beiden Deckschichten und der Wabenkern – unabhängig voneinander geformt, bevor sie durch thermisches Formpressen miteinander verbunden werden. Dieses fortschrittliche Verfahren ermöglicht die präzise Kontrolle der Deckschichtdicke, gewährleistet eine hohe Planheit und erlaubt ein genaues Gewichtsmanagement der fertigen Platte.

❓ Welche Branchen können von PP-Wabenplatten profitieren?

PP-Wabenplatten werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Automobilindustrie (Innen- und Türverkleidungen), Logistik und Verpackung (wiederverwendbare Paletten und Transportverpackungen), Bauwesen und Innenausbau (Trennwände und Dekorplatten), Möbelherstellung (Leichtbauplatten und Regale) sowie industrielle Anwendungen (Schutz- und Füllplatten).

❓ Sind PP-Wabenplatten eine umweltfreundliche Materialwahl?

Ja. PP-Wabenplatten sind vollständig recycelbar und unterstützen Leichtbauweisen, was direkt zu geringeren Transportkosten und niedrigeren CO₂-Emissionen beiträgt. Sie stellen eine nachhaltige Alternative zu herkömmlichen Holzplatten, massiven Kunststoffplatten und Metallplatten dar und entsprechen modernen Umweltschutzstandards.