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Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten – Chinesische Lieferanten und Hersteller von leichten Kunststoffplatten

Entdecken Sie die Vorteile von PP-Wabenplatten, auch bekannt als Kunststoff-Wabenplatten. Diese leichten und hochfesten Materialien bestehen hauptsächlich aus Polypropylen. Die innovativen Platten sind so konzipiert, dass sie die Struktur einer Wabe nachbilden und dadurch hervorragende Haltbarkeit und Vielseitigkeit für diverse Anwendungen bieten.

Unsere Produktionslinie für PP-Wabenplatten in China nutzt modernste SPS-gesteuerte Zentralsteuerungstechnik und gewährleistet so einen reibungslosen Fertigungsprozess. Dieser umfasst die automatische Beladung, die dreischichtige Coextrusion (Oberflächenschicht, Wabenschicht und Bodenschicht), das Erhitzen des Verbundmaterials, das Kalandrieren und das Formen. Der Produktionsprozess wird durch Zug, Spannungsarmglühen, natürliche Abkühlung, Besäumen, Breiteneinstellung und präzises Zuschneiden auf die gewünschte Länge abgeschlossen. Abschließend bietet unser Werk optional einen automatischen Stapeler mit Hydraulikstapler an, was uns zu einem der führenden Anbieter auf dem Markt macht.

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Produktdetails

Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration

🔷 Wabenkernschicht: Das Kernstück ist eine wabenförmige, hexagonale Gitterstruktur aus Löchern in Polypropylen. Diese Struktur ist der Schlüssel zur Leichtigkeit und Festigkeit des Materials.

🔷 Ebene Oberflächenschicht: Ober- und Unterseite bestehen aus PP-Flachplatten, die mittels Heißschmelztechnologie auf den Wabenkern laminiert werden, um eine ebene Oberfläche zu bilden.

Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (2)

Der Wettbewerb auf dem Markt verschärft sich zunehmend, und hohe Effizienz sowie Umweltschutz sind zu zentralen Kriterien geworden. Dank der bionischen Wabenstruktur erreichen Wabenplatten eine extrem hohe Festigkeit bei gleichzeitig extrem geringem Gewicht, was erhebliche Vorteile hinsichtlich der Reduzierung von Transportkosten und der Verbesserung der Materialausnutzung bietet.

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Modell	Geeignetes Material	Produktbreite (mm)	Produktstärke (mm)	Kapazität (kg/h)
JWS75/75/75	PP	1200–1600	2–12	350–450
JWS100/100/100	PP	1200–2000	2–20	600–700

✅ Perfekte Kernstruktur, robuste Grenzflächenlaminierung, stabile Hochgeschwindigkeitsproduktion Dies sind die Kernmerkmale hochwertiger PP-Wabenplatten. Unsere Anlagen produzieren Wabenplatten mit ebener Oberfläche, hoher Verbundfestigkeit und stabiler, zuverlässiger Qualität, die sich großer Beliebtheit am Markt erfreuen.

Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (5)

Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (6)

Je nach Produktbreite und Produktionsanforderungen kann ein Ein- oder Doppelschneckenextruder ausgewählt werden. Der Extruder ist mit Zahnradpumpen und einer Druckregelung mittels SPS ausgestattet. Dies gewährleistet einen stabilen Druck und einen gleichmäßigen Ausstoß der Schmelze aus dem Düsenhohlraum und somit eine gleichbleibende Blechdicke.

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🌡️ Unabhängige Temperaturregelung

Jede Formwalze ist mit einem unabhängigen Temperaturregelungssystem zur präzisen PID-Anpassung ausgestattet.

🔄 Unterdrucksystem

Die Walzentemperaturregelung und das Unterdrucksystem für Wabenwalzen gewährleisten eine konstante Oberflächentemperatur.

⚙️ SPS-Regelung

Die Druckregelung im geschlossenen Regelkreis mittels SPS gewährleistet einen stabilen Druck und eine gleichmäßige Entladung in den Formhohlraum.

Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (8)

Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (9)

Im Vergleich zu den in China üblicherweise verwendeten Anlagen nimmt unser Unternehmen eine Vorreiterrolle bei der Anwendung des fortschrittlichen Verfahrens ein, bei dem drei Produktschichten unabhängig voneinander geformt und anschließend im Plattenformverfahren durch thermisches Verbundformen zu einem Ganzen zusammengefügt werden.

Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (10)

Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (11)

Dieses Verfahren ermöglicht nicht nur die präzise Regulierung der Dicke der oberen und unteren Oberflächenschichten und gewährleistet so eine hohe Ebenheit der Oberfläche der Verbundplatte, sondern kontrolliert auch genau das Gesamtgewicht, wodurch die optische Qualität und die Verarbeitbarkeit der fertigen Platte deutlich verbessert werden.

Branchen und Anwendungen

Die von der JWELL PP-Wabenplatten-Extrusionsanlage hergestellten PP-Wabenplatten sind leicht, hochfest und recycelbar und eignen sich daher für eine Vielzahl von Branchen:

🚗
Automobilbranche: Innenverkleidungen, Türverkleidungen, Schalldämmplatten
📦
Logistik & Verpackung: Wiederverwendbare Paletten, Trennwände, Einsätze, Transportverpackungsmaterialien
🏗️
Konstruktion & Innenausbau: Trennwände, Wandfüllungen, leichte Dekorplatten
🪑
Möbelherstellung: Leichte Möbelplatten, Schränke, Regalbretter
🏭
Industrielle Anwendungen: Schutzpaneele, Maschinenfüllplatten, leichte Trennwände

💡 Dank ihrer ausgezeichneten Steifigkeit und Stoßfestigkeit stellen diese Wabenplatten eine ideale Alternative zu herkömmlichen Holzplatten, massiven Kunststoffplatten und Metallplatten dar und erfüllen gleichzeitig die Anforderungen an leichte und umweltfreundliche Materialien.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Welche Materialien sind mit der PP-Wabenplatten-Extrusionslinie kompatibel?

Die Extrusionsanlage ist speziell für PP (Polypropylen) ausgelegt, das sowohl für die Wabenkernschicht als auch für die glatten Oberflächenschichten verwendet wird. PP bietet hervorragende Chemikalienbeständigkeit, Recyclingfähigkeit und mechanische Festigkeit und eignet sich daher für ein breites Anwendungsspektrum.

Welche Plattenbreiten und -dicken kann die Anlage produzieren?

Je nach gewähltem Modell produziert die Anlage Platten mit Breiten von 1200 mm bis 2000 mm und Dicken von 2 mm bis 20 mm. Das Modell JWS75/75/75 deckt Breiten von 1200 mm bis 1600 mm und Dicken von 2 mm bis 12 mm ab, während das Modell JWS100/100/100 Breiten bis zu 2000 mm und Dicken bis zu 20 mm ermöglicht.

Wie wird durch das thermische Formgebungsverfahren die Produktqualität sichergestellt?

Das fortschrittliche thermische Formgebungsverfahren für Verbundwerkstoffe formt die drei Schichten – Oberseite, Wabenkern und Unterseite – unabhängig voneinander, bevor sie zu einer Einheit verbunden werden. Dieses Verfahren kontrolliert präzise die Dicke jeder Oberflächenschicht, gewährleistet eine hohe Planheit der Verbundplatte und optimiert das Gesamtgewicht. Das Ergebnis sind eine hervorragende Oberflächenqualität und Verarbeitungseigenschaften.

Wie hoch ist die Produktionskapazität der Extrusionslinie?

Das Modell JWS75/75/75 bietet eine Kapazität von 350–450 kg/h, während das Modell JWS100/100/100 eine höhere Leistung von 600–700 kg/h erbringt. Das passende Modell kann anhand Ihrer spezifischen Produktionsmengenanforderungen ausgewählt werden.

Für welche Branchen eignen sich PP-Wabenplatten?

PP-Wabenplatten finden in zahlreichen Branchen breite Anwendung, darunter Automobilindustrie (Innenausstattung und Türverkleidungen), Logistik und Verpackung (Paletten und Trennwände), Bauwesen und Innenausbau (Trennwände und Dekorplatten), Möbelherstellung (Leichtbauplatten und Regalsysteme) sowie industrielle Anwendungen (Schutz- und Füllplatten). Dank ihres geringen Gewichts und ihrer hohen Festigkeit stellen sie eine hervorragende Alternative zu herkömmlichen Holz-, Kunststoff- und Metallplatten dar.

Welchen Nutzen hat das SPS-Druckregelsystem mit geschlossenem Regelkreis für den Produktionsprozess?

Das SPS-basierte Druckregelsystem arbeitet mit Zahnradpumpen zusammen, um einen stabilen Schmelzedruck aufrechtzuerhalten und einen gleichmäßigen Materialaustrag in den Werkzeughohlraum zu gewährleisten. Dies führt zu einer gleichbleibenden Blechdicke während der gesamten Produktion, minimiert Defekte und Materialverluste und ermöglicht gleichzeitig eine hohe und zuverlässige Produktion.