Leave Your Message

Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten – Chinesische Lieferanten und Hersteller für Leichtbau-Kunststofflösungen

PP-Wabenplatten, auch Kunststoff-Wabenplatten genannt, sind ein innovativer, leichter und hochfester Werkstoff, der hauptsächlich aus Polypropylen hergestellt wird. Seine Struktur ahmt die natürliche Form einer Wabe nach und bietet außergewöhnliche Haltbarkeit und Vielseitigkeit. Unsere in China gefertigte Produktionslinie für PP-Wabenplatten nutzt modernste SPS-gesteuerte Zentralsteuerungstechnik. Dieser automatisierte Prozess umfasst nahtlose Arbeitsgänge wie automatisches Beladen, dreischichtige Coextrusion (bestehend aus Deck-, Waben- und Bodenschicht), Erhitzen des Verbundmaterials, Kalandrieren und Formen. Der Produktionszyklus wird fachgerecht abgeschlossen durch Zug, Spannungsarmglühen, natürliches Abkühlen, Beschneiden, Breiteneinstellung und präzises Zuschneiden auf feste Längen. Das fertige Produkt wird anschließend mit einem optionalen Hydraulikstapler automatisch gestapelt, was eine effiziente Lagerung gewährleistet. Als führender Anbieter der Branche ist unser Werk bestrebt, hochwertige PP-Wabenplatten für vielfältige Anwendungsbereiche zu liefern.

    Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration

    🔷 Wabenkernschicht: Das Kernstück ist eine wabenförmige, hexagonale Gitterstruktur aus Löchern in Polypropylen. Diese Struktur ist der Schlüssel zur Leichtigkeit und Festigkeit des Materials.

    🔷 Ebene Oberflächenschicht: Ober- und Unterseite bestehen aus PP-Flachplatten, die mittels Heißschmelztechnologie auf den Wabenkern laminiert werden, um eine ebene Oberfläche zu bilden.

    Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (2)

    Der Wettbewerb auf dem Markt verschärft sich zunehmend, und hohe Effizienz sowie Umweltschutz sind zu zentralen Kriterien geworden. Dank der bionischen Wabenstruktur erreichen Wabenplatten eine extrem hohe Festigkeit bei gleichzeitig extrem geringem Gewicht, was erhebliche Vorteile hinsichtlich der Reduzierung von Transportkosten und der Verbesserung der Materialausnutzung bietet.

    Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (4)
    Modell Geeignetes Material Produktbreite (mm) Produktstärke (mm) Kapazität (kg/h)
    JWS75/75/75 PP 1200–1600 2–12 350–450
    JWS100/100/100 PP 1200–2000 2–20 600–700
    Unsere Anlagen produzieren Wabenplatten mit ebener Oberfläche, hoher Verbundfestigkeit und gleichbleibender, zuverlässiger Qualität, die sich großer Beliebtheit am Markt erfreuen. Perfekte Kernstruktur, robuste Laminierung und stabile Hochgeschwindigkeitsproduktion – das sind die Kernmerkmale hochwertiger PP-Wabenplatten.
    Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (5)Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (6)

    Je nach Produktbreite und Produktionsanforderungen kann ein Ein- oder Doppelschneckenextruder ausgewählt werden. Der Extruder ist mit Zahnradpumpen und einer Druckregelung mittels SPS ausgestattet. Dies gewährleistet einen stabilen Druck und einen gleichmäßigen Ausstoß der Schmelze aus dem Düsenhohlraum und somit eine gleichbleibende Blechdicke.

    Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (7)

    Temperaturregelung und Unterdrucksystem für Wabenwalzen. Jede Formwalze ist mit einem unabhängigen Temperaturregelungssystem ausgestattet, das den PID-Regler des in die Walze einströmenden Mediums automatisch anpasst und so eine konstante Walzenoberflächentemperatur gewährleistet.

    Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (8)Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (9)

    Im Vergleich zu den in China üblicherweise verwendeten Anlagen nimmt unser Unternehmen eine Vorreiterrolle bei der Anwendung des fortschrittlichen Verfahrens ein, bei dem drei Produktschichten unabhängig voneinander geformt und anschließend im Plattenformverfahren durch thermisches Verbundformen zu einem Ganzen zusammengefügt werden.

    Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (10)Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (11)

    Dieses Verfahren ermöglicht nicht nur die präzise Regulierung der Dicke der oberen und unteren Oberflächenschichten und gewährleistet so eine hohe Ebenheit der Oberfläche der Verbundplatte, sondern kontrolliert auch genau das Gesamtgewicht, wodurch die optische Qualität und die Verarbeitbarkeit der fertigen Platte deutlich verbessert werden.

    Branchen und Anwendungen

    Die von der JWELL PP-Wabenplatten-Extrusionsanlage hergestellten PP-Wabenplatten sind leicht, hochfest und recycelbar und eignen sich daher für eine Vielzahl von Branchen:

    Automobil Innenverkleidungen, Türverkleidungen, Schalldämmplatten
    Logistik & Verpackung Wiederverwendbare Paletten, Trennwände, Einsätze, Transportverpackungsmaterialien
    Konstruktion & Innenarchitektur Trennwände, Wandfüllungen, leichte Dekorplatten
    Möbelherstellung Leichte Möbelplatten, Schränke, Regalbretter
    Industrielle Anwendungen Schutzpaneele, Maschinenfüllplatten, leichte Trennwände
    ✅ Dank ihrer ausgezeichneten Steifigkeit und Stoßfestigkeit stellen diese Wabenplatten eine ideale Alternative zu herkömmlichen Holzplatten, massiven Kunststoffplatten und Metallplatten dar und erfüllen gleichzeitig die Anforderungen an leichte und umweltfreundliche Materialien.

    Häufig gestellte Fragen

    Q Welche Materialien sind mit der PP-Wabenplatten-Extrusionslinie kompatibel?
    Die Extrusionsanlage ist speziell für Polypropylen (PP) ausgelegt. Sowohl das Modell JWS75/75/75 als auch das Modell JWS100/100/100 sind für die Verarbeitung von PP-Harz optimiert und produzieren leichte und hochfeste Wabenplatten mit einem stabilen Wabenkern und glatten Oberflächenschichten.
    Q Wie hoch ist die maximale Produktionskapazität der Extrusionslinie?
    Das Modell JWS100/100/100 bietet die höchste Ausgabeleistung von 600 bis 700 kg/h bei einer Produktbreite von bis zu 2000 mm und einer Dicke von 2 bis 20 mm. Das Modell JWS75/75/75 erreicht 350–450 kg/h bei Breiten von 1200–1600 mm.
    Q Wie verbessert das dreischichtige, unabhängige Formgebungsverfahren die Produktqualität?
    Durch die separate Formgebung des Wabenkerns und der beiden flachen Oberflächenschichten vor deren thermischer Verbindung als Ganzes ermöglicht das Verfahren eine präzise Kontrolle der Dicke jeder einzelnen Schicht. Dies führt zu einer hervorragenden Oberflächenebenheit, exakter Gewichtskontrolle und einer deutlich verbesserten Optik und Verarbeitbarkeit der fertigen Platte.
    Q Welche Rolle spielt das SPS-Druckregelsystem mit geschlossenem Regelkreis?
    Das SPS-gesteuerte Druckregelsystem arbeitet mit Zahnradpumpen am Extruder zusammen, um einen stabilen Schmelzedruck beim Eintritt des Materials in den Düsenhohlraum aufrechtzuerhalten. Dies gewährleistet einen gleichmäßigen Materialaustrag und eine gleichbleibende Blechdicke während des gesamten Produktionsprozesses und minimiert so Defekte und Materialverluste.
    Q In welchen Branchen werden PP-Wabenplatten am häufigsten eingesetzt?
    Die auf dieser Produktionslinie hergestellten PP-Wabenplatten werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Automobilindustrie (Innen- und Türverkleidungen), Logistik und Verpackung (wiederverwendbare Paletten und Transportmaterialien), Bauwesen und Innenausbau (Trennwände und Dekorplatten), Möbelherstellung (leichte Schrank- und Regalböden) sowie verschiedene industrielle Anwendungen wie Schutz- und Maschinenfüllplatten.
    Q Was sind die wichtigsten Vorteile von PP-Wabenplatten gegenüber herkömmlichen Materialien?
    PP-Wabenplatten bieten dank ihrer bionischen, hexagonalen Gitterkernstruktur eine überlegene Kombination aus ultraleichtem Gewicht und hoher Festigkeit. Im Vergleich zu herkömmlichen Holzplatten, massiven Kunststoffplatten oder Metallplatten reduzieren sie die Transportkosten deutlich, verbessern die Materialausnutzung und sind vollständig recycelbar – was sie zur idealen Wahl für leichte und umweltfreundliche Anwendungen macht.