Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten – Chinesische Lieferanten und Hersteller für Leichtbau-Kunststofflösungen
Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration
Wabenkernschicht: Das Kernstück ist eine wabenförmige, hexagonale Gitterstruktur aus Löchern in Polypropylen. Diese Struktur ist der Schlüssel zur Leichtigkeit und Festigkeit des Materials.
Ebene Oberflächenschicht: Ober- und Unterseite bestehen aus PP-Flachfolien, die mittels Heißschmelztechnologie auf den Wabenkern laminiert werden, um eine ebene Oberfläche zu bilden.
Der Wettbewerb auf dem Markt verschärft sich zunehmend, und hohe Effizienz sowie Umweltschutz sind zu zentralen Kriterien geworden. Dank der bionischen Wabenstruktur erreichen Wabenplatten eine extrem hohe Festigkeit bei gleichzeitig extrem geringem Gewicht, was erhebliche Vorteile hinsichtlich der Reduzierung von Transportkosten und der Verbesserung der Materialausnutzung bietet.
| Modell | Geeignetes Material | Produktbreite (mm) | Produktdicke (mm) | Kapazität (kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| JWS75/75/75 | PP | 1200–1600 | 2–12 | 350–450 |
| JWS100/100/100 | PP | 1200–2000 | 2–20 | 600–700 |
Unsere Anlagen produzieren Wabenplatten mit ebener Oberfläche, hoher Verbundfestigkeit und gleichbleibender, zuverlässiger Qualität, die sich großer Beliebtheit am Markt erfreuen. Perfekte Kernstruktur, robuste Laminierung und stabile Hochgeschwindigkeitsproduktion – das sind die Kernmerkmale hochwertiger PP-Wabenplatten.
Je nach Produktbreite und Produktionsanforderungen kann ein Ein- oder Doppelschneckenextruder ausgewählt werden. Der Extruder ist mit Zahnradpumpen und einer Druckregelung mittels SPS ausgestattet. Dies gewährleistet einen stabilen Druck und einen gleichmäßigen Ausstoß der Schmelze aus dem Düsenhohlraum und somit eine gleichbleibende Blechdicke.
Temperaturregelung und Unterdrucksystem für Wabenwalzen. Jede Formwalze ist mit einem unabhängigen Temperaturregelungssystem ausgestattet, das den PID-Regler des in die Walze einströmenden Mediums automatisch anpasst und so eine konstante Walzenoberflächentemperatur gewährleistet.
Im Vergleich zu den in China üblicherweise verwendeten Anlagen nimmt unser Unternehmen eine Vorreiterrolle bei der Anwendung des fortschrittlichen Verfahrens ein, bei dem drei Produktschichten unabhängig voneinander geformt und anschließend im Plattenformverfahren durch thermisches Verbundformen zu einem Ganzen zusammengefügt werden.
Dieses Verfahren ermöglicht nicht nur die präzise Regulierung der Dicke der oberen und unteren Oberflächenschichten und gewährleistet so eine hohe Ebenheit der Oberfläche der Verbundplatte, sondern kontrolliert auch genau das Gesamtgewicht, wodurch die optische Qualität und die Verarbeitbarkeit der fertigen Platte deutlich verbessert werden.
Branchen und Anwendungen
Die von der JWELL PP-Wabenplatten-Extrusionsanlage hergestellten PP-Wabenplatten sind leicht, hochfest und recycelbar und eignen sich daher für eine Vielzahl von Branchen:
Automobil
Innenverkleidungen, Türverkleidungen und Schalldämmplatten.
Logistik & Verpackung
Wiederverwendbare Paletten, Trennwände, Einsätze und Transportverpackungsmaterialien.
Konstruktion & Innenarchitektur
Trennwände, Wandfüllungen und leichte Dekorplatten.
Möbelherstellung
Leichte Möbelpaneele, Schränke und Regalböden.
Industrielle Anwendungen
Schutzpaneele, Maschinenfüllplatten und leichte Trennwände.
Dank ihrer ausgezeichneten Steifigkeit und Stoßfestigkeit stellen diese Wabenplatten eine ideale Alternative zu herkömmlichen Holzplatten, massiven Kunststoffplatten und Metallplatten dar und erfüllen gleichzeitig die Anforderungen an leichte und umweltfreundliche Materialien.