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Extrusionslinie für hochfeste PP-Wabenplatten (1).jpg

Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten – Chinesische Lieferanten und Hersteller von langlebigen Kunststoff-Wabenplatten

Wir präsentieren unsere Premium-PP-Wabenplatten, auch bekannt als Kunststoff-Wabenplatten, hergestellt in China. Diese leichten und hochfesten Platten werden aus hochwertigem Polypropylen gefertigt und sind so konzipiert, dass sie die beeindruckende Struktur einer Wabe nachbilden. Unsere hochmoderne Produktionslinie für PP-Wabenplatten-Verbundwerkstoffe wird mit einer zentralen SPS-Steuerung für höchste Präzision betrieben. Dieses fortschrittliche Verfahren ermöglicht das automatische Beladen und die dreischichtige Co-Extrusion, die die Deckschicht, die Wabenschicht und die Bodenschicht umfasst. Anschließend durchläuft jede Platte eine Reihe wichtiger Verfahrensschritte: Erhitzen des Verbundwerkstoffs, Kalandrieren und Formen, um höchste Qualität und Langlebigkeit zu gewährleisten. Die Produktion wird dann fortgesetzt mit Zug, Spannungsarmglühen, natürlicher Abkühlung und dem Zuschneiden für die exakte Breiteneinstellung. Abschließend werden unsere Platten auf feste Längen zugeschnitten und mit einem optionalen Hydraulikstapler automatisch gestapelt. Als führender Anbieter und Hersteller der Branche ist unser Werk bestrebt, hochwertige PP-Wabenplatten für vielfältige Anwendungsbereiche zu liefern. Erleben Sie die Zuverlässigkeit und Innovation unserer Produkte, die für optimale Leistung in unterschiedlichsten Umgebungen entwickelt wurden.

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Produktdetails

Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration

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Wabenkernschicht: Das Kernstück ist eine wabenförmige, hexagonale Gitterstruktur aus Löchern in Polypropylen. Diese Struktur ist der Schlüssel zur Leichtigkeit und Festigkeit des Materials.

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Ebene Oberflächenschicht: Ober- und Unterseite bestehen aus PP-Flachplatten, die mittels Heißschmelztechnologie auf den Wabenkern laminiert werden, um eine ebene Oberfläche zu bilden.

Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (2)

Der Wettbewerb auf dem Markt verschärft sich zunehmend, und hohe Effizienz sowie Umweltschutz sind zu zentralen Kriterien geworden. Dank der bionischen Wabenstruktur erreichen Wabenplatten eine extrem hohe Festigkeit bei gleichzeitig extrem geringem Gewicht, was erhebliche Vorteile hinsichtlich der Reduzierung von Transportkosten und der Verbesserung der Materialausnutzung bietet.

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Modell	Geeignetes Material	Produktbreite (mm)	Produktstärke (mm)	Kapazität (kg/h)
JWS75/75/75	PP	1200–1600	2–12	350–450
JWS100/100/100	PP	1200–2000	2–20	600–700

⭐ Wichtigste Qualitätsvorteile

Unsere Anlagen produzieren Wabenplattenprodukte mit ebener Oberfläche, hoher Verbundfestigkeit und stabiler, zuverlässiger Qualität, die auf dem Markt sehr beliebt sind.
Perfekte Kernstruktur, robuste Grenzflächenlaminierung, stabile Hochgeschwindigkeitsproduktion – das sind die Kernelemente, die hochwertige PP-Wabenplatten ausmachen.

Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (5)

Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (6)

Je nach Produktbreite und Produktionsanforderungen kann ein Ein- oder Doppelschneckenextruder ausgewählt werden. Der Extruder ist mit Zahnradpumpen und einer Druckregelung mittels SPS ausgestattet. Dies gewährleistet einen stabilen Druck und einen gleichmäßigen Ausstoß der Schmelze aus dem Düsenhohlraum und somit eine gleichbleibende Blechdicke.

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Temperaturregelung und Unterdrucksystem für Wabenwalzen. Jede Formwalze ist mit einem unabhängigen Temperaturregelungssystem ausgestattet, das den PID-Regler des in die Walze einströmenden Mediums automatisch anpasst und so eine konstante Walzenoberflächentemperatur gewährleistet.

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Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (9)

Im Vergleich zu den in China üblicherweise verwendeten Anlagen nimmt unser Unternehmen eine Vorreiterrolle bei der Anwendung des fortschrittlichen Verfahrens ein, bei dem drei Produktschichten unabhängig voneinander geformt und anschließend im Plattenformverfahren durch thermisches Verbundformen zu einem Ganzen zusammengefügt werden.

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Extrusionsanlage für hochfeste PP-Wabenplatten (11)

Dieses Verfahren ermöglicht nicht nur die präzise Regulierung der Dicke der oberen und unteren Oberflächenschichten und gewährleistet so eine hohe Ebenheit der Oberfläche der Verbundplatte, sondern kontrolliert auch genau das Gesamtgewicht, wodurch die optische Qualität und die Verarbeitbarkeit der fertigen Platte deutlich verbessert werden.

Branchen und Anwendungen

Die von der JWELL PP-Wabenplatten-Extrusionsanlage hergestellten PP-Wabenplatten sind leicht, hochfest und recycelbar und eignen sich daher für eine Vielzahl von Branchen:

🚗 Automobil

Innenverkleidungen, Türverkleidungen, Schalldämmplatten

📦 Logistik & Verpackung

Wiederverwendbare Paletten, Trennwände, Einsätze, Transportverpackungsmaterialien

🏗️ Konstruktion & Innenarchitektur

Trennwände, Wandfüllungen, leichte Dekorplatten

🪑 Möbelherstellung

Leichte Möbelplatten, Schränke, Regalbretter

⚙️ Industrielle Anwendungen

Schutzpaneele, Maschinenfüllplatten, leichte Trennwände

✅ Ideales Alternativmaterial: Dank ihrer ausgezeichneten Steifigkeit und Stoßfestigkeit stellen diese Wabenplatten eine ideale Alternative zu herkömmlichen Holzplatten, massiven Kunststoffplatten und Metallplatten dar und erfüllen gleichzeitig die Anforderungen an leichte und umweltfreundliche Materialien.

Häufig gestellte Fragen

❓ Welche Materialien werden in der Extrusionslinie für PP-Wabenplatten verwendet?

Die Extrusionsanlage ist für die Verarbeitung von PP (Polypropylen) ausgelegt. Der Wabenkern und die glatten Oberflächenschichten bestehen vollständig aus PP, wodurch ein vollständig recycelbares und leichtes Endprodukt entsteht.

❓ Welche Plattenstärken und -breiten kann diese Produktionslinie herstellen?

Je nach gewähltem Modell kann die Anlage Platten mit Breiten von 1200 mm bis 2000 mm und Dicken von 2 mm bis 20 mm produzieren. Die JWS75/75/75 deckt Breiten von 1200–1600 mm bei Dicken von 2–12 mm ab, während die JWS100/100/100 Breiten von 1200–2000 mm bei Dicken von 2–20 mm abdeckt.

❓ Wie verbessert das dreischichtige, unabhängige Formgebungsverfahren die Produktqualität?

Durch die separate Formgebung des Wabenkerns und der beiden Deckschichten vor deren thermischer Verklebung ermöglicht das Verfahren eine präzise Kontrolle der Dicke jeder einzelnen Schicht. Dies gewährleistet eine hohe Oberflächenebenheit, ein exaktes Gesamtgewicht sowie ein hervorragendes Erscheinungsbild und optimale Verarbeitungseigenschaften der fertigen Platte.

❓ Wie hoch ist die Produktionskapazität der PP-Wabenplatten-Extrusionslinie?

Das Modell JWS75/75/75 bietet eine Kapazität von 350–450 kg/h, während das größere Modell JWS100/100/100 600–700 kg/h erreicht und sich damit für industrielle Produktionsanforderungen mit hohem Durchsatz eignet.

❓ Für welche Branchen eignen sich PP-Wabenplatten?

PP-Wabenplatten finden breite Anwendung in der Automobilindustrie (Innen- und Türverkleidungen), der Logistik- und Verpackungsindustrie (wiederverwendbare Paletten und Einsätze), dem Bauwesen (Trennwände und Wandpaneele), der Möbelherstellung (leichte Schrank- und Regalböden) sowie in industriellen Anwendungen (Schutz- und Füllplatten).

❓ Wie gewährleistet das Temperaturregelungssystem eine gleichbleibende Produktqualität?

Jede Formwalze ist mit einem unabhängigen PID-Temperaturregelsystem ausgestattet, das die Temperatur des in die Walze einströmenden Mediums automatisch regelt. Dadurch wird während der gesamten Produktion eine konstante Walzenoberflächentemperatur gewährleistet, was eine gleichmäßige Zellstruktur und gleichbleibende Plattenqualität auch bei hohen Geschwindigkeiten sicherstellt.