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Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen – Zuverlässige Lösungen von chinesischen Lieferanten und Herstellern für eine qualitativ hochwertige Produktion

JWELL bietet eine umfassende Extrusionslösung für PVC-Profile, speziell zugeschnitten auf Hersteller, die in China hochwertige Produktionslinien suchen. Unsere Systeme zeichnen sich durch fortschrittliche Technologie aus, darunter ein leistungsstarker konischer Doppelschneckenextruder, integriert mit modernster Vakuumkalibrierung, präzisen Abzugs- und Schneidsystemen. Unsere Lösungen wurden speziell für die effiziente Produktion verschiedener PVC-Fensterprofile, Stahl-Kunststoff-Verbundprofile und Dekorprofile entwickelt und garantieren eine stabile Plastifizierung, hohe Ausstoßleistung und scherarme Verarbeitung. Dies führt zu höchster Produktpräzision und verlängert die Lebensdauer der Anlagen deutlich. Als führender Hersteller und Lieferant in der Fenster- und Türenindustrie, der Architekturausstattung und der Spezialprofilbranche ist JWELL Ihr zuverlässiger Partner für effiziente Extrusionslösungen.

    Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration

    Klassischer Typ – Wichtigste technische Parameter

    Typ YF108 YF240 YF240A YF300 YF400
    Maximale Produktbreite (mm) 108 240 150*2 300 400
    Extrudermodell SJZ55/110 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ80/156
    Maximale Extrusionskapazität (kg/h) 110 180 180 180 320
    Extruderleistung (kW) 22 37 37 37 55
    Kühlwasser (m³/h) 7 8 8 8 10
    Druckluft (m³/min) 0,6 0,6 0,8 0,6 0,6

    Hochgeschwindigkeitstyp – Wichtigste technische Parameter

    Typ YF240 YF240 YF240A
    Maximale Produktbreite (mm) 240 240 150*2
    Extrudermodell SJP75/28 SJP93/30 SJP110/28
    Maximale Extrusionskapazität (kg/h) 150–250 250–400 400–500
    Extruderleistung (kW) 45 55 90
    Kühlwasser (m³/h) 7 8 10
    Druckluft (m³/min) 0,6 0,6 0,8

    Detaillierte Fotos

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    Leistungs- und Funktionsübersicht

    Effizientes und stabiles Kernextrusionssystem

    Konischer Doppelschneckenextruder

    Verwendet eine speziell entwickelte Schnecke für eine schonende, homogene Plastifizierung und Mikroschäumung des Materials. Sie zeichnet sich durch geringe Scherkräfte und eine kurze thermische Vorgeschichte aus, wodurch die PVC-Eigenschaften effektiv erhalten bleiben, gleichzeitig aber ein hoher Durchsatz gewährleistet und die innere Qualität der Profile verbessert wird.

    Erweiterte Antriebs- und Temperatursteuerung

    Ausgestattet mit hochwertigen AC-Frequenzumrichtern und importierten Temperaturreglern (z. B. RKC aus Japan), die eine präzise synchrone Drehzahl zwischen Haupt- und Hilfsanlagen sowie eine stabile Temperaturregelung für die kontinuierliche Produktion gewährleisten.

    Präzise und zuverlässige Kalibrierung & Abschleppen

    Hocheffiziente Vakuum-Kalibriertabelle

    Nutzt ein spezielles, vergrößertes Wirbelstromkühlsystem für hohe Kühlleistung und schnelle Formgebung. Erhältlich in verschiedenen Längen (4–10 Meter), um optimal zu unterschiedlichen Formen zu passen und den Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsextrusion gerecht zu werden.

    Leichtgängige und kraftvolle Abschleppvorrichtung

    Integriert eine Hubtechnik für stabilen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und starke Zugkraft, die sicherstellt, dass sich die Profile während der Kühlung und Kalibrierung mit konstanter Geschwindigkeit bewegen, um Verformungen zu vermeiden.

    Intelligentes Schneiden & automatisierte Handhabung

    Synchroner Präzisionsschneider

    Die Schnittgeschwindigkeit ist mit der Abzugseinheit synchronisiert. Die Maschine zeichnet sich durch ein durchdachtes Design, einen stabilen Betrieb, eine automatische Längenabschneidefunktion und eine Staubabsaugung aus, um ein sauberes Arbeitsumfeld zu gewährleisten.

    Integrierte Downstream-Verarbeitung

    Die Linie kann mit einer Folienbeschichtungsmaschine und einem Stapler integriert werden, wodurch ein Oberflächenschutz und eine automatische Stapelung der fertigen Profile ermöglicht werden. Dies reduziert den manuellen Eingriff und verbessert die Verpackungseffizienz.

    Vielseitige Anpassungsfähigkeit und Kosteneffizienz

    Kompatibilität mit breiten Profilen

    Durch den Wechsel von Matrize und Schnecke kann dieselbe Produktionslinie flexibel zwischen Vollwandprofilen und verschiedenen anderen Produkten wie Mikroschaumprofilen umschalten, wodurch die Anlagenauslastung erhöht wird.

    Qualitätssicherung für Schlüsselkomponenten

    Bei Kernkomponenten wie Vakuumpumpen und Motoren werden Produkte namhafter Marken verwendet, um die langfristige Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der gesamten Anlage zu gewährleisten.

    Zentralisierte intelligente Steuerung

    Das integrierte Steuerungssystem bietet einfache Bedienung und hohe Transparenz und ermöglicht so eine einfache Überwachung des Produktionsstatus und der Prozessparameter für ein stabiles und effizientes Produktionsmanagement.

    Hauptanwendungsprodukte

    Die in dieser Produktionslinie hergestellten hochwertigen PVC-Profile finden breite Anwendung in folgenden Bereichen:

    01 Gebäudefenster- und Türsysteme

    Verschiedene PVC-Fensterprofile und Türpaneelprofile, die eine hervorragende Wärme- und Schalldämmung sowie Witterungsbeständigkeit bieten.

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    Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (8)

    02 Architekturdekoration & Möbel

    Sockelleisten, Gesimse, dekorative Paneele für den Innen- und Außenbereich sowie Kantenbänder für Möbel.

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    Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (12)

    03 Neue Energien & Grünes Bauen

    Tragprofile für Solar-Photovoltaik-Module, Innenwände, spezielle Industrieprofile.

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    Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (13)

    04 Spezialanwendungen

    Geeignet für die Herstellung von Mikro-Schaum-PVC-Profilen, die leichter sind und gleichzeitig eine gute Festigkeit und Wärmedämmung bieten, ideal für bestimmte Bau- und Dekorationsanwendungen.

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    Häufig gestellte Fragen

    Q Worin besteht der Unterschied zwischen PVC-Profil-Extrusionsanlagen des Typs Classic und des Typs High Speed?
    Die Classic-Variante verwendet einen konischen Doppelschneckenextruder (SJZ-Serie) und eignet sich für Standard-Ausstoßmengen mit Extrusionskapazitäten bis zu 320 kg/h. Die High-Speed-Variante verwendet einen parallelen Einschneckenextruder (SJP-Serie) und ist für deutlich höhere Durchsätze – bis zu 400–500 kg/h – ausgelegt. Dadurch ist sie ideal für großtechnische, hocheffiziente Produktionsumgebungen.
    Q Kann dieselbe Produktionslinie zur Herstellung verschiedener Arten von PVC-Profilen verwendet werden?
    Ja. Durch den Wechsel der Extrusionsdüse und der Schneckenkonfiguration kann dieselbe Anlage flexibel zwischen Vollwandprofilen, Mikroschaumprofilen, Fensterprofilen, Dekorplatten und mehr umschalten – was die Anlagenauslastung und die Kapitalrendite erheblich steigert.
    Q Welche Kühl- und Kalibrierungsoptionen stehen für diese Anlagen zur Verfügung?
    Die Anlagen verfügen über einen hocheffizienten Vakuum-Kalibriertisch mit einem speziellen, vergrößerten Wirbelstromkühlsystem. Die Kalibriertische sind in Längen von 4 bis 10 Metern erhältlich, um verschiedenen Werkzeugtypen gerecht zu werden und die Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsextrusion zu erfüllen. Dies gewährleistet eine schnelle und präzise Profilformung.
    Q Welchen Automatisierungsgrad bietet das Schneid- und Weiterverarbeitungssystem?
    Der synchrone Präzisionsschneider passt die Abzugsgeschwindigkeit automatisch an und führt einen automatischen, längenbasierten Schnitt durch. Die Anlage kann zudem mit einer Folienbeschichtungsmaschine und einem automatischen Stapler integriert werden, was eine vollautomatische Weiterverarbeitung mit minimalem manuellem Eingriff ermöglicht.
    Q Was sind die wichtigsten Branchen und Anwendungsgebiete für PVC-Profile, die mit diesen Produktionslinien hergestellt werden?
    Die in diesen Produktionslinien hergestellten PVC-Profile finden breite Anwendung im Bau von Fenster- und Türsystemen, in der architektonischen Dekoration (Fußleisten, Gesimse, Dekorplatten), bei Möbelkanten, bei Anwendungen im Bereich der neuen Energien (Tragprofile für Solarmodule) sowie bei speziellen Mikroschaumprofilen für Bauwesen und Innenausbau.
    Q Welche Qualitätssicherungsmaßnahmen sind für wichtige Maschinenkomponenten vorhanden?
    Kernkomponenten wie Vakuumpumpen, Motoren und Temperaturregler stammen von renommierten internationalen Marken (z. B. RKC-Temperaturregler aus Japan). Hochwertige Frequenzumrichter gewährleisten eine präzise Drehzahlsynchronisation. Dies garantiert die langfristige Zuverlässigkeit, Stabilität und Langlebigkeit der gesamten Produktionslinie.