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Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen von chinesischen Anbietern | Zuverlässige Fabriklösung für die Fenster- und Türenherstellung

JWELL, ein führender chinesischer Anbieter, bietet umfassende Extrusionslösungen für PVC-Profile, die auf unterschiedlichste Produktionsanforderungen zugeschnitten sind – von traditionellen Anlagen bis hin zu Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien. Herzstück unseres Systems ist ein hochmoderner konischer Doppelschneckenextruder, der nahtlos mit fortschrittlichen Vakuumkalibrierungs-, Präzisionsabzugs- und Schneidsystemen integriert ist. Diese innovative Technologie wurde speziell für die effiziente und stabile Produktion einer breiten Palette von PVC-Fensterprofilen, Stahl-Kunststoff-Verbundprofilen und Dekorprofilen entwickelt. Unsere Extrusionslinie zeichnet sich durch außergewöhnliche Plastifizierungsleistung, hohe Ausstoßleistung und scherarme Verarbeitung aus und gewährleistet so höchste Produktpräzision bei gleichzeitig deutlich verlängerter Anlagenlebensdauer. Als zuverlässiger Partner für die Fenster- und Türenindustrie, die Architekturbranche und die Spezialprofilindustrie steht JWELL für Qualität und Leistung in der PVC-Profilproduktion.

    Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration

    Haupttechnische Parameter des klassischen Typs

    Typ YF108 YF240 YF240A YF300 YF400
    Maximale Produktbreite (mm) 108 240 150*2 300 400
    Extrudermodell SJZ55/110 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ80/156
    Maximale Extrusionskapazität (kg/h) 110 180 180 180 320
    Extruderleistung (kW) 22 37 37 37 55
    Kühlwasser (m³/h) 7 8 8 8 10
    Druckluft (m³/min) 0,6 0,6 0,8 0,6 0,6

    Haupttechnische Parameter für hohe Geschwindigkeiten

    Typ YF240 YF240 YF240A
    Maximale Produktbreite (mm) 240 240 150*2
    Extrudermodell SJP75/28 SJP93/30 SJP110/28
    Maximale Extrusionskapazität (kg/h) 150-250 250-400 400-500
    Extruderleistung (kW) 45 55 90
    Kühlwasser (m³/h) 7 8 10
    Druckluft (m³/min) 0,6 0,6 0,8

    Detaillierte Fotos

    Leistungs- und Funktionsübersicht

    Effizientes und stabiles Kernextrusionssystem

    Konischer Doppelschneckenextruder: Verwendet eine speziell entwickelte Schnecke für eine schonende, homogene Plastifizierung und Mikroschäumung des Materials. Sie zeichnet sich durch geringe Scherkräfte und eine kurze thermische Vorgeschichte aus, wodurch die PVC-Eigenschaften effektiv erhalten bleiben, gleichzeitig aber ein hoher Durchsatz gewährleistet und die innere Qualität der Profile verbessert wird.

    Erweiterte Antriebs- und Temperaturregelung: Ausgestattet mit hochwertigen AC-Frequenzumrichtern und importierten Temperaturreglern (z. B. RKC aus Japan), die eine präzise synchrone Drehzahl zwischen Haupt- und Hilfsanlagen sowie eine stabile Temperaturregelung für die kontinuierliche Produktion gewährleisten.

    Präzise und zuverlässige Kalibrierung & Abschleppen

    Hocheffiziente Vakuum-Kalibriertabelle: Nutzt ein spezielles, vergrößertes Wirbelstromkühlsystem für hohe Kühlleistung und schnelle Formgebung. Erhältlich in verschiedenen Längen (4–10 Meter), um optimal zu unterschiedlichen Formen zu passen und den Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsextrusion gerecht zu werden.

    Leichtgängige und leistungsstarke Zugvorrichtung: Integriert eine Hubtechnik für stabilen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und starke Zugkraft, die sicherstellt, dass sich die Profile während der Kühlung und Kalibrierung mit konstanter Geschwindigkeit bewegen, um Verformungen zu vermeiden.

    Intelligentes Schneiden & automatisierte Handhabung

    Synchroner Präzisionsschneider: Die Schnittgeschwindigkeit ist mit der Abzugseinheit synchronisiert. Die Maschine zeichnet sich durch ein durchdachtes Design, einen stabilen Betrieb, eine automatische Längenabschneidefunktion und eine Staubabsaugung aus, um ein sauberes Arbeitsumfeld zu gewährleisten.

    Integrierte nachgelagerte Verarbeitung: Die Linie kann mit einer Folienbeschichtungsmaschine und einem Stapler integriert werden, wodurch ein Oberflächenschutz und eine automatische Stapelung der fertigen Profile ermöglicht werden. Dies reduziert den manuellen Eingriff und verbessert die Verpackungseffizienz.

    Vielseitige Anpassungsfähigkeit und Kosteneffizienz

    Kompatibilität mit breiten Profilen: Durch den Wechsel von Matrize und Schnecke kann dieselbe Produktionslinie flexibel zwischen Vollwandprofilen und verschiedenen anderen Produkten wie Mikroschaumprofilen umschalten, wodurch die Anlagenauslastung erhöht wird.

    Qualitätssicherung für Schlüsselkomponenten: Bei Kernkomponenten wie Vakuumpumpen und Motoren werden Produkte namhafter Marken verwendet, um die langfristige Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der gesamten Anlage zu gewährleisten.

    Zentralisierte intelligente Steuerung: Das integrierte Steuerungssystem bietet einfache Bedienung und hohe Transparenz und ermöglicht so eine einfache Überwachung des Produktionsstatus und der Prozessparameter für ein stabiles und effizientes Produktionsmanagement.

    Hauptanwendungsprodukte

    Die in dieser Produktionslinie hergestellten hochwertigen PVC-Profile finden breite Anwendung in folgenden Bereichen:

    Gebäudefenster- und Türsysteme
    Verschiedene PVC-Fensterprofile und Türpaneelprofile, die eine hervorragende Wärme- und Schalldämmung sowie Witterungsbeständigkeit bieten.

    Architekturdekoration & Möbel
    Sockelleisten, Gesimse, dekorative Paneele für den Innen- und Außenbereich sowie Kantenbänder für Möbel.

    Neue Energien & Grünes Bauen
    Tragprofile für Solar-Photovoltaik-Module, Innenwände, spezielle Industrieprofile.

    Spezialanwendungen
    Geeignet für die Herstellung von Mikro-Schaum-PVC-Profilen, die leichter sind und gleichzeitig eine gute Festigkeit und Wärmedämmung bieten, ideal für bestimmte Bau- und Dekorationsanwendungen.

    Häufig gestellte Fragen

    Worin besteht der Hauptunterschied zwischen klassischen und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen?
    Klassische Anlagen nutzen konische Doppelschneckenextruder (wie die SJZ-Serie), die für einen stabilen, moderaten Ausstoß von bis zu 320 kg/h optimiert sind. Hochgeschwindigkeitsanlagen verwenden fortschrittliche parallele Doppelschneckenextruder (SJP-Serie), um deutlich höhere Extrusionskapazitäten von bis zu 500 kg/h zu erreichen und so den Anforderungen der Massenproduktion gerecht zu werden.
    Kann dieselbe Produktionslinie verschiedene Profiltypen herstellen?
    Ja. Durch den Wechsel der Werkzeugform und der Schneckenkonfiguration kann die Produktionslinie flexibel zwischen Vollwandprofilen, Mikroschaumprofilen, Dekorplatten und Fenstersystemen umschalten, wodurch die Anlagenauslastung und Vielseitigkeit maximiert werden.
    Wie verhindert das Vakuumkalibrierungssystem Profilverformungen?
    Der Vakuumkalibriertisch nutzt ein vergrößertes Wirbelstromkühlsystem, das hohe Kühlleistung und schnelle Formgebungsgeschwindigkeiten gewährleistet. In Kombination mit dem gleichmäßigen Zug der Abzugseinheit werden die Profile mit konstanter Geschwindigkeit gekühlt und geformt, um jegliche Verformung zu vermeiden.
    Welche Steuerungskomponenten werden verwendet, um eine stabile Temperatur und Drehzahl zu gewährleisten?
    Das System ist mit importierten Temperaturreglern (z. B. von RKC aus Japan) und hochwertigen AC-Frequenzumrichtern ausgestattet. Dies gewährleistet eine präzise, ​​synchrone Drehzahlregelung zwischen dem Hauptextruder und den nachgeschalteten Einheiten sowie eine stabile Wärmebehandlung.
    Wie trägt das Schneidsystem zu einer sauberen Arbeitsumgebung bei?
    Der synchrone Präzisionsschneider verfügt über eine integrierte Staubabsaugung. Diese sammelt PVC-Späne und -Partikel während des automatischen Längenzuschnitts und sorgt so für saubere und gefahrenfreie Arbeitsbedingungen.