Hochgeschwindigkeits- und klassische PVC-Profil-Extrusionsanlagen von chinesischen Lieferanten | Zuverlässige Werkslösungen
Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration
Klassischer Typ – Haupttechnische Parameter
| Typ | YF108 | YF240 | YF240A | YF300 | YF400 |
| Maximale Produktbreite (mm) | 108 | 240 | 150*2 | 300 | 400 |
| Extrudermodell | SJZ55/110 | SJZ65/132 | SJZ65/132 | SJZ65/132 | SJZ80/156 |
| Maximale Extrusionskapazität (kg/h) | 110 | 180 | 180 | 180 | 320 |
| Extruderleistung (kW) | 22 | 37 | 37 | 37 | 55 |
| Kühlwasser (m³/h) | 7 | 8 | 8 | 8 | 10 |
| Druckluft (m³/min) | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,6 | 0,6 |
Haupttechnische Parameter für hohe Geschwindigkeiten
| Typ | YF240 | YF240 | YF240A |
| Maximale Produktbreite (mm) | 240 | 240 | 150*2 |
| Extrudermodell | SJP75/28 | SJP93/30 | SJP110/28 |
| Maximale Extrusionskapazität (kg/h) | 150–250 | 250–400 | 400–500 |
| Extruderleistung (kW) | 45 | 55 | 90 |
| Kühlwasser (m³/h) | 7 | 8 | 10 |
| Druckluft (m³/min) | 0,6 | 0,6 | 0,8 |
Detaillierte Fotos
Leistungs- und Funktionsübersicht
Effizientes und stabiles Kernextrusionssystem
Konischer Doppelschneckenextruder: Verwendet eine speziell entwickelte Schnecke für eine schonende, homogene Plastifizierung und Mikroschäumung des Materials. Sie zeichnet sich durch geringe Scherkräfte und eine kurze thermische Vorgeschichte aus, wodurch die PVC-Eigenschaften effektiv erhalten bleiben, gleichzeitig aber ein hoher Durchsatz gewährleistet und die innere Qualität der Profile verbessert wird.
Erweiterte Antriebs- und Temperaturregelung: Ausgestattet mit hochwertigen AC-Frequenzumrichtern und importierten Temperaturreglern (z. B. RKC aus Japan), die eine präzise synchrone Drehzahl zwischen Haupt- und Hilfsanlagen sowie eine stabile Temperaturregelung für die kontinuierliche Produktion gewährleisten.
Präzise und zuverlässige Kalibrierung & Abschleppen
Hocheffiziente Vakuum-Kalibriertabelle: Nutzt ein spezielles, vergrößertes Wirbelstromkühlsystem für hohe Kühlleistung und schnelle Formgebung. Erhältlich in verschiedenen Längen (4–10 Meter), um optimal zu unterschiedlichen Formen zu passen und den Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsextrusion gerecht zu werden.
Leichtgängige und leistungsstarke Zugvorrichtung: Integriert eine Hubtechnik für stabilen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und starke Zugkraft, die sicherstellt, dass sich die Profile während der Kühlung und Kalibrierung mit konstanter Geschwindigkeit bewegen, um Verformungen zu vermeiden.
Intelligentes Schneiden & automatisierte Handhabung
Synchroner Präzisionsschneider: Die Schnittgeschwindigkeit ist mit der Abzugseinheit synchronisiert. Die Maschine zeichnet sich durch ein durchdachtes Design, einen stabilen Betrieb, eine automatische Längenabschneidefunktion und eine Staubabsaugung aus, um ein sauberes Arbeitsumfeld zu gewährleisten.
Integrierte nachgelagerte Verarbeitung: Die Linie kann mit einer Folienbeschichtungsmaschine und einem Stapler integriert werden, wodurch ein Oberflächenschutz und eine automatische Stapelung der fertigen Profile ermöglicht werden. Dies reduziert den manuellen Eingriff und verbessert die Verpackungseffizienz.
Vielseitige Anpassungsfähigkeit und Kosteneffizienz
Kompatibilität mit breiten Profilen: Durch den Wechsel von Matrize und Schnecke kann dieselbe Produktionslinie flexibel zwischen Vollwandprofilen und verschiedenen anderen Produkten wie Mikroschaumprofilen umschalten, wodurch die Anlagenauslastung erhöht wird.
Qualitätssicherung für Schlüsselkomponenten: Bei Kernkomponenten wie Vakuumpumpen und Motoren werden Produkte namhafter Marken verwendet, um die langfristige Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der gesamten Anlage zu gewährleisten.
Zentralisierte intelligente Steuerung: Das integrierte Steuerungssystem bietet einfache Bedienung und hohe Transparenz und ermöglicht so eine einfache Überwachung des Produktionsstatus und der Prozessparameter für ein stabiles und effizientes Produktionsmanagement.
Hauptanwendungsprodukte
Die in dieser Produktionslinie hergestellten hochwertigen PVC-Profile finden breite Anwendung in folgenden Bereichen:
Verschiedene PVC-Fensterprofile und Türpaneelprofile, die eine hervorragende Wärme- und Schalldämmung sowie Witterungsbeständigkeit bieten.
Sockelleisten, Gesimse, dekorative Paneele für den Innen- und Außenbereich sowie Kantenbänder für Möbel.
Tragprofile für Solar-Photovoltaik-Module, Innenwände, spezielle Industrieprofile.
Geeignet für die Herstellung von Mikro-Schaum-PVC-Profilen, die leichter sind und gleichzeitig eine gute Festigkeit und Wärmedämmung bieten, ideal für bestimmte Bau- und Dekorationsanwendungen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Die Classic-Variante verwendet konische Doppelschneckenextruder (Serie SJZ) und eignet sich für eine stabile Produktion mit mittlerem Durchsatz und Kapazitäten bis zu 320 kg/h. Die High-Speed-Variante nutzt parallele Einschneckenextruder (Serie SJP) und ermöglicht deutlich höhere Durchsätze – bis zu 400–500 kg/h – wodurch sie ideal für die Produktion großer Mengen mit hohen Effizienzanforderungen ist.
Ja. Durch einfaches Ändern der Düsen- und Schneckenkonfiguration kann die Produktionslinie flexibel zwischen Vollwandprofilen und Mikroschaum-PVC-Profilen umschalten, wodurch die Anlagenauslastung maximiert und die Investitionskosten für Hersteller, die mehrere Produkttypen produzieren müssen, gesenkt werden.
Die Classic-Variante deckt Produktbreiten von 108 mm (YF108) bis 400 mm (YF400) ab, wobei das Modell YF240A eine zweispurige Ausgabe von 150 mm × 2 unterstützt. Die High-Speed-Variante unterstützt Breiten bis zu 240 mm (einspurig) und 150 mm × 2 (zweispurig mit YF240A-Konfiguration).
Diese Produktlinien sind für eine breite Palette von Branchen konzipiert, darunter Hochbau (Fenster- und Türprofile), Architekturausstattung und Möbel (Fußleisten, Gesimse, Kantenbänder), neue Energien und nachhaltiges Bauen (Solarpanel-Trägerprofile, Innenwände) sowie Spezialanwendungen, die leichte Mikroschaum-PVC-Profile erfordern.
Die Anlagen sind mit hochwertigen Frequenzumrichtern ausgestattet, die eine präzise Drehzahlsynchronisation zwischen Hauptextruder und nachgeschalteten Hilfseinrichtungen gewährleisten. Die Temperaturregelung erfolgt über importierte Regler, beispielsweise von RKC aus Japan, wodurch ein gleichmäßiges und stabiles Wärmemanagement während des gesamten Extrusionsprozesses und somit eine kontinuierliche, qualitativ hochwertige Produktion sichergestellt wird.
Die Linien unterstützen die vollständige Downstream-Integration, einschließlich eines Vakuum-Kalibriertisches (erhältlich in Längen von 4–10 Metern), eines synchronisierten Präzisionsschneiders mit automatischer Längensteuerung und Staubrückgewinnung, einer Folienbeschichtungsmaschine zum Oberflächenschutz und eines automatischen Staplers für fertige Profile – wodurch der manuelle Arbeitsaufwand deutlich reduziert und die Gesamteffizienz der Verpackung und Handhabung verbessert wird.