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Hochgeschwindigkeits- und klassische PVC-Profil-Extrusionsanlagen von chinesischen Lieferanten – Zuverlässige Werkslösungen

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JWELL, ein führender Hersteller und Lieferant in China, bietet eine umfassende Extrusionslösung für PVC-Profile. Unsere Produktionslinien decken ein breites Anwendungsspektrum ab – von klassischen Designs bis hin zur Hochgeschwindigkeitsfertigung. Herzstück unseres Systems ist ein leistungsstarker konischer Doppelschneckenextruder, der nahtlos mit modernster Vakuumkalibrierung, präziser Abzugsvorrichtung und effizienten Schneidsystemen integriert ist. Unsere Anlagen sind für die zuverlässige und stabile Produktion verschiedener PVC-Fensterprofile, Stahl-Kunststoff-Verbundprofile und Dekorprofile ausgelegt und zeichnen sich durch hervorragende Plastifizierungseigenschaften, hohe Leistung und scherarme Verarbeitung aus. Dies gewährleistet höchste Produktpräzision bei gleichzeitig deutlich erhöhter Anlagenlebensdauer. Entscheiden Sie sich für JWELL – Ihren Partner für Fenster- und Türenfertigung, Architekturausstattung und Spezialprofile.

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    Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration

    Klassischer Typ – Wichtigste technische Parameter

    Typ YF108 YF240 YF240A YF300 YF400
    Maximale Produktbreite (mm) 108 240 150*2 300 400
    Extrudermodell SJZ55/110 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ80/156
    Maximale Extrusionskapazität (kg/h) 110 180 180 180 320
    Extruderleistung (kW) 22 37 37 37 55
    Kühlwasser (m³/h) 7 8 8 8 10
    Druckluft (m³/min) 0,6 0,6 0,8 0,6 0,6

    Hochgeschwindigkeitstyp – Wichtigste technische Parameter

    Typ YF240 YF240 YF240A
    Maximale Produktbreite (mm) 240 240 150*2
    Extrudermodell SJP75/28 SJP93/30 SJP110/28
    Maximale Extrusionskapazität (kg/h) 150–250 250–400 400–500
    Extruderleistung (kW) 45 55 90
    Kühlwasser (m³/h) 7 8 10
    Druckluft (m³/min) 0,6 0,6 0,8

    Detaillierte Fotos

    Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (3)Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (4)Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (5)
    Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (6)

    Leistungs- und Funktionsübersicht

    Effizientes und stabiles Kernextrusionssystem

    Konischer Doppelschneckenextruder: Verwendet eine speziell entwickelte Schnecke für eine schonende, homogene Plastifizierung und Mikroschäumung des Materials. Sie zeichnet sich durch geringe Scherkräfte und eine kurze thermische Vorgeschichte aus, wodurch die PVC-Eigenschaften effektiv erhalten bleiben, gleichzeitig aber ein hoher Durchsatz gewährleistet und die innere Qualität der Profile verbessert wird.

    Erweiterte Antriebs- und Temperaturregelung: Ausgestattet mit hochwertigen AC-Frequenzumrichtern und importierten Temperaturreglern (z. B. RKC aus Japan), die eine präzise synchrone Drehzahl zwischen Haupt- und Hilfsanlagen sowie eine stabile Temperaturregelung für die kontinuierliche Produktion gewährleisten.

    Präzise und zuverlässige Kalibrierung & Abschleppen

    Hocheffiziente Vakuum-Kalibriertabelle: Nutzt ein spezielles, vergrößertes Wirbelstromkühlsystem für hohe Kühlleistung und schnelle Formgebung. Erhältlich in verschiedenen Längen (4–10 Meter), um optimal zu unterschiedlichen Formen zu passen und den Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsextrusion gerecht zu werden.

    Leichtgängige und leistungsstarke Zugvorrichtung: Integriert eine Hubtechnik für stabilen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und starke Zugkraft, die sicherstellt, dass sich die Profile während der Kühlung und Kalibrierung mit konstanter Geschwindigkeit bewegen, um Verformungen zu vermeiden.

    Intelligentes Schneiden & automatisierte Handhabung

    Synchroner Präzisionsschneider: Die Schnittgeschwindigkeit ist mit der Abzugseinheit synchronisiert. Die Maschine zeichnet sich durch ein durchdachtes Design, einen stabilen Betrieb, eine automatische Längenabschneidefunktion und eine Staubabsaugung aus, um ein sauberes Arbeitsumfeld zu gewährleisten.

    Integrierte nachgelagerte Verarbeitung: Die Linie kann mit einer Folienbeschichtungsmaschine und einem Stapler integriert werden, wodurch ein Oberflächenschutz und eine automatische Stapelung der fertigen Profile ermöglicht werden. Dies reduziert den manuellen Eingriff und verbessert die Verpackungseffizienz.

    Vielseitige Anpassungsfähigkeit und Kosteneffizienz

    Kompatibilität mit breiten Profilen: Durch den Wechsel von Matrize und Schnecke kann dieselbe Produktionslinie flexibel zwischen Vollwandprofilen und verschiedenen anderen Produkten wie Mikroschaumprofilen umschalten, wodurch die Anlagenauslastung erhöht wird.

    Qualitätssicherung für Schlüsselkomponenten: Bei Kernkomponenten wie Vakuumpumpen und Motoren werden Produkte namhafter Marken verwendet, um die langfristige Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der gesamten Anlage zu gewährleisten.

    Zentralisierte intelligente Steuerung: Das integrierte Steuerungssystem bietet einfache Bedienung und hohe Transparenz und ermöglicht so eine einfache Überwachung des Produktionsstatus und der Prozessparameter für ein stabiles und effizientes Produktionsmanagement.


    Hauptanwendungsprodukte

    Die in dieser Produktionslinie hergestellten hochwertigen PVC-Profile finden breite Anwendung in folgenden Bereichen:

    Gebäudefenster- und Türsysteme

    Verschiedene PVC-Fensterprofile und Türpaneelprofile, die eine hervorragende Wärme- und Schalldämmung sowie Witterungsbeständigkeit bieten.

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    Architekturdekoration & Möbel

    Sockelleisten, Gesimse, dekorative Paneele für den Innen- und Außenbereich sowie Kantenbänder für Möbel.

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    Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (11)Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (12)
    Neue Energien & Grünes Bauen

    Tragprofile für Solar-Photovoltaik-Module, Innenwände, spezielle Industrieprofile.

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    Spezialanwendungen

    Geeignet für die Herstellung von Mikro-Schaum-PVC-Profilen, die leichter sind und gleichzeitig eine gute Festigkeit und Wärmedämmung bieten, ideal für bestimmte Bau- und Dekorationsanwendungen.

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    Häufig gestellte Fragen

    Q Worin besteht der Unterschied zwischen einer PVC-Profil-Extrusionsanlage vom Typ Classic und einer vom Typ High Speed?
    Die Classic-Variante verwendet einen konischen Doppelschneckenextruder (SJZ-Serie) und eignet sich für Standard-Ausstoßanforderungen mit Extrusionskapazitäten bis zu 320 kg/h. Die High-Speed-Variante verwendet einen parallelen Einschneckenextruder (SJP-Serie) und ist für einen deutlich höheren Durchsatz – bis zu 500 kg/h – ausgelegt. Dadurch ist sie ideal für großtechnische, hocheffiziente Produktionsumgebungen.
    Q Welche Arten von PVC-Profilen kann diese Extrusionsanlage herstellen?
    Diese Produktionslinie ermöglicht die Herstellung einer breiten Palette von PVC-Profilen, darunter Fenster- und Türprofile, Sockelleisten, Gesimse, Dekorplatten, Möbelkantenbänder, Profile zur Unterstützung von Solarmodulen, Profile für Trennwände im Innenbereich sowie leichte Mikroschaum-PVC-Profile für Bau- und Dekorationszwecke.
    Q Kann dieselbe Produktionslinie zwischen verschiedenen Profiltypen umschalten?
    Ja. Durch den Austausch von Düsenkopf und Schnecke lässt sich dieselbe Produktionslinie für die Herstellung verschiedener Profilformen und -typen – darunter Vollwand- und Mikroschaumprofile – anpassen, ohne dass eine komplett neue Maschineneinrichtung erforderlich ist. Dies erhöht die Vielseitigkeit der Anlagen und die Rentabilität der Investition erheblich.
    Q Welche Kühl- und Kalibrierungsoptionen stehen für die Produktionslinie zur Verfügung?
    Die Anlage ist mit einem hocheffizienten Vakuumkalibriertisch mit vergrößertem Wirbelstromkühlsystem ausgestattet. Der Kalibriertisch ist in Längen von 4 bis 10 Metern erhältlich und lässt sich so optimal an spezifische Werkzeuganforderungen und Produktionsgeschwindigkeiten anpassen. Dies gewährleistet eine schnelle und präzise Profilformung sowie Maßstabilität.
    Q Welche Marken werden für wichtige Komponenten wie Motoren und Vakuumpumpen verwendet?
    Kernkomponenten wie Vakuumpumpen, Motoren und Temperaturregler stammen von renommierten internationalen Marken. So werden beispielsweise Temperaturregler von RKC (Japan) eingesetzt, um ein präzises und stabiles Wärmemanagement zu gewährleisten. Dieses Engagement für Qualitätskomponenten sichert die langfristige Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der gesamten Produktionslinie.
    Q Unterstützt die Anlage automatisierte Weiterverarbeitungsprozesse wie Schneiden und Stapeln?
    Ja. Die Anlage umfasst einen synchronen Präzisionsschneider, der Profile automatisch auf die voreingestellten Längen synchron zur Abzugsgeschwindigkeit zuschneidet, und verfügt über eine integrierte Staubabsaugung. Sie kann außerdem mit einer Folienbeschichtungsmaschine zum Oberflächenschutz und einem automatischen Stapler für die fertigen Profile kombiniert werden, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand deutlich reduziert und die Verpackungseffizienz insgesamt verbessert wird.