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Hochgeschwindigkeits- und klassische PVC-Profil-Extrusionsanlagen von chinesischen Lieferanten | Qualitätslösungen für die Fabrik

JWELL ist ein führender chinesischer Anbieter von Komplettlösungen für die Extrusion von PVC-Profilen, maßgeschneidert für klassische und Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien. Herzstück unserer Systeme ist ein leistungsstarker konischer Doppelschneckenextruder, der nahtlos mit fortschrittlichen Vakuumkalibrierungs-, Präzisionsabzugs- und Schneidsystemen integriert ist. Unsere Anlagen wurden speziell für die stabile und effiziente Produktion verschiedener PVC-Fensterprofile, Stahl-Kunststoff-Verbundprofile und Dekorprofile entwickelt und zeichnen sich durch stabile Plastifizierungsleistung, hohe Ausstoßleistung und scherarme Verarbeitung aus. Dies garantiert außergewöhnliche Produktpräzision und verlängert gleichzeitig die Lebensdauer der Maschinen erheblich. Als renommiertes Unternehmen in der Fenster- und Türenherstellung, der Architekturausstattung und der Spezialprofilindustrie ist JWELL in China die erste Wahl für hochwertige PVC-Extrusionslösungen.

    Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration

    Klassischer Typ – Wichtigste technische Parameter

    Typ YF108 YF240 YF240A YF300 YF400
    Maximale Produktbreite (mm) 108 240 150*2 300 400
    Extrudermodell SJZ55/110 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ80/156
    Maximale Extrusionskapazität (kg/h) 110 180 180 180 320
    Extruderleistung (kW) 22 37 37 37 55
    Kühlwasser (m³/h) 7 8 8 8 10
    Druckluft (m³/min) 0,6 0,6 0,8 0,6 0,6

    Hochgeschwindigkeitstyp – Wichtigste technische Parameter

    Typ YF240 YF240 YF240A
    Maximale Produktbreite (mm) 240 240 150*2
    Extrudermodell SJP75/28 SJP93/30 SJP110/28
    Maximale Extrusionskapazität (kg/h) 150–250 250–400 400–500
    Extruderleistung (kW) 45 55 90
    Kühlwasser (m³/h) 7 8 10
    Druckluft (m³/min) 0,6 0,6 0,8

    Detaillierte Fotos

    Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (3)Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (4)Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (5)
    Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (6)

    Leistungs- und Funktionsübersicht

    Effizientes und stabiles Kernextrusionssystem

    Konischer Doppelschneckenextruder: Verwendet eine speziell entwickelte Schnecke für eine schonende, homogene Plastifizierung und Mikroschäumung des Materials. Sie zeichnet sich durch geringe Scherkräfte und eine kurze thermische Vorgeschichte aus, wodurch die PVC-Eigenschaften effektiv erhalten bleiben, gleichzeitig aber ein hoher Durchsatz gewährleistet und die innere Qualität der Profile verbessert wird.

    Erweiterte Antriebs- und Temperaturregelung: Ausgestattet mit hochwertigen AC-Frequenzumrichtern und importierten Temperaturreglern (z. B. RKC aus Japan), die eine präzise synchrone Drehzahl zwischen Haupt- und Hilfsanlagen sowie eine stabile Temperaturregelung für die kontinuierliche Produktion gewährleisten.

    Präzise und zuverlässige Kalibrierung & Abschleppen

    Hocheffiziente Vakuum-Kalibriertabelle: Nutzt ein spezielles, vergrößertes Wirbelstromkühlsystem für hohe Kühlleistung und schnelle Formgebung. Erhältlich in verschiedenen Längen (4–10 Meter), um optimal zu unterschiedlichen Formen zu passen und den Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsextrusion gerecht zu werden.

    Leichtgängige und leistungsstarke Zugvorrichtung: Integriert eine Hubtechnik für stabilen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und starke Zugkraft, die sicherstellt, dass sich die Profile während der Kühlung und Kalibrierung mit konstanter Geschwindigkeit bewegen, um Verformungen zu vermeiden.

    Intelligentes Schneiden & automatisierte Handhabung

    Synchroner Präzisionsschneider: Die Schnittgeschwindigkeit ist mit der Abzugseinheit synchronisiert. Die Maschine zeichnet sich durch ein durchdachtes Design, einen stabilen Betrieb, eine automatische Längenabschneidefunktion und eine Staubabsaugung aus, um ein sauberes Arbeitsumfeld zu gewährleisten.

    Integrierte nachgelagerte Verarbeitung: Die Linie kann mit einer Folienbeschichtungsmaschine und einem Stapler integriert werden, wodurch ein Oberflächenschutz und eine automatische Stapelung der fertigen Profile ermöglicht werden. Dies reduziert den manuellen Eingriff und verbessert die Verpackungseffizienz.

    Vielseitige Anpassungsfähigkeit und Kosteneffizienz

    Kompatibilität mit breiten Profilen: Durch den Wechsel von Matrize und Schnecke kann dieselbe Produktionslinie flexibel zwischen Vollwandprofilen und verschiedenen anderen Produkten wie Mikroschaumprofilen umschalten, wodurch die Anlagenauslastung erhöht wird.

    Qualitätssicherung für Schlüsselkomponenten: Bei Kernkomponenten wie Vakuumpumpen und Motoren werden Produkte namhafter Marken verwendet, um die langfristige Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der gesamten Anlage zu gewährleisten.

    Zentralisierte intelligente Steuerung: Das integrierte Steuerungssystem bietet einfache Bedienung und hohe Transparenz und ermöglicht so eine einfache Überwachung des Produktionsstatus und der Prozessparameter für ein stabiles und effizientes Produktionsmanagement.

    Hauptanwendungsprodukte

    Die in dieser Produktionslinie hergestellten hochwertigen PVC-Profile finden breite Anwendung in folgenden Bereichen:

    Gebäudefenster- und Türsysteme

    Verschiedene PVC-Fensterprofile und Türpaneelprofile, die eine hervorragende Wärme- und Schalldämmung sowie Witterungsbeständigkeit bieten.

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    Architekturdekoration & Möbel

    Sockelleisten, Gesimse, dekorative Paneele für den Innen- und Außenbereich sowie Kantenbänder für Möbel.

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    Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (11)Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (12)
    Neue Energien & Grünes Bauen

    Tragprofile für Solar-Photovoltaik-Module, Innenwände, spezielle Industrieprofile.

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    Spezialanwendungen

    Geeignet für die Herstellung von Mikro-Schaum-PVC-Profilen, die leichter sind und gleichzeitig eine gute Festigkeit und Wärmedämmung bieten, ideal für bestimmte Bau- und Dekorationsanwendungen.

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    Häufig gestellte Fragen (FAQ)

    Q Worin besteht der Unterschied zwischen PVC-Profil-Extrusionsanlagen des Typs Classic und des Typs High Speed?
    Die Classic-Variante verwendet konische Doppelschneckenextruder (Serie SJZ) und eignet sich für Standardproduktionskapazitäten von 110 bis 320 kg/h bei Profilbreiten bis zu 400 mm. Die High-Speed-Variante nutzt parallele Einschneckenextruder (Serie SJP) und ist für deutlich höhere Durchsätze – bis zu 500 kg/h – ausgelegt. Dadurch ist sie ideal für großtechnische, hocheffiziente Produktionsumgebungen.
    Q Kann dieselbe Produktionslinie zur Herstellung verschiedener Arten von PVC-Profilen verwendet werden?
    Ja. Durch einfaches Austauschen von Düse und Schnecke kann dieselbe Extrusionsanlage flexibel zwischen Vollwandprofilen, Mikroschaumprofilen, Fensterprofilen, Dekorplatten und anderen Produkttypen umschalten. Diese Vielseitigkeit erhöht die Anlagenauslastung deutlich und reduziert den Bedarf an mehreren dedizierten Anlagen.
    Q Welche Längen sind für den Vakuum-Kalibriertisch verfügbar und wie wirkt sich dies auf die Produktion aus?
    Der Vakuum-Kalibriertisch ist in Längen von 4 bis 10 Metern erhältlich. Ein längerer Kalibriertisch ermöglicht eine höhere Kühlleistung und schnellere Formgebungsgeschwindigkeit, was insbesondere für Hochgeschwindigkeits-Extrusionsanlagen wichtig ist. Das vergrößerte Wirbelstromkühlsystem gewährleistet Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität der fertigen Profile.
    Q Was sind die Hauptanwendungsgebiete für PVC-Profile, die mit diesen Produktionslinien hergestellt werden?
    Die von diesen Produktionslinien hergestellten PVC-Profile werden in großem Umfang im Bau von Fenster- und Türsystemen, in der Architektur und im Möbelbau (Fußleisten, Gesimse, Kantenbänder), in Anwendungen für neue Energien und nachhaltiges Bauen (Profile zur Unterstützung von Solarmodulen, Trennwände) sowie als spezielle Mikroschaumprofile für Leichtbau- und Dekorationszwecke eingesetzt.
    Q Wie wird die Temperatur- und Drehzahlregelung an diesen Extrusionsanlagen realisiert?
    Die Anlagen sind mit hochwertigen Frequenzumrichtern ausgestattet, die eine präzise Drehzahlsynchronisation zwischen dem Hauptextruder und allen Hilfseinrichtungen gewährleisten. Die Temperaturregelung erfolgt über importierte Steuerungen, beispielsweise von RKC aus Japan, wodurch ein stabiles und gleichmäßiges Wärmemanagement während des gesamten Extrusionsprozesses und somit eine kontinuierliche, qualitativ hochwertige Produktion sichergestellt wird.
    Q Welche nachgelagerten Automatisierungsoptionen stehen für diese Extrusionsanlagen zur Verfügung?
    Diese Linien lassen sich mit einer Folienbeschichtungsmaschine zum Oberflächenschutz und einem automatischen Stapler für fertige Profile kombinieren. Der synchrone Präzisionsschneider verfügt über automatisches Längenschneiden und eine integrierte Staubabsaugung. Zusammen minimieren diese nachgelagerten Komponenten manuelle Eingriffe, verbessern die Verpackungseffizienz und gewährleisten eine saubere Produktionsumgebung.