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Hochgeschwindigkeits- und klassische PVC-Profil-Extrusionsanlagen von chinesischen Lieferanten und Herstellern für eine effiziente Produktion

JWELL ist ein führender Hersteller in China, der sich auf umfassende Extrusionslösungen für PVC-Profile spezialisiert hat. Unser Angebot reicht von klassischen Anlagen bis hin zu Hochgeschwindigkeits-Produktionssystemen. Kernstück unserer Technologie ist ein leistungsstarker konischer Doppelschneckenextruder, der nahtlos mit fortschrittlichen Vakuumkalibrierungs-, Präzisionsabzugs- und Schneidsystemen integriert ist. Unsere Anlagen wurden speziell für die zuverlässige und effiziente Produktion einer Vielzahl von PVC-Fensterprofilen, Stahl-Kunststoff-Verbundprofilen und Dekorprofilen entwickelt und zeichnen sich durch stabile Plastifizierungsleistung, hohe Leistung und scherarme Verarbeitung aus. Dies gewährleistet höchste Produktpräzision bei gleichzeitig deutlich verlängerter Maschinenlebensdauer. Als zuverlässiger Lieferant für die Fenster- und Türenindustrie, die Architekturbranche und die Spezialprofilindustrie ist JWELL Ihre optimale Wahl für herausragende Qualität und Leistung.

    Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration

    Klassischer Typ – Haupttechnische Parameter

    Typ YF108 YF240 YF240A YF300 YF400
    Maximale Produktbreite (mm) 108 240 150*2 300 400
    Extrudermodell SJZ55/110 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ80/156
    Maximale Extrusionskapazität (kg/h) 110 180 180 180 320
    Extruderleistung (kW) 22 37 37 37 55
    Kühlwasser (m³/h) 7 8 8 8 10
    Druckluft (m³/min) 0,6 0,6 0,8 0,6 0,6

    Haupttechnische Parameter für hohe Geschwindigkeiten

    Typ YF240 YF240 YF240A
    Maximale Produktbreite (mm) 240 240 150*2
    Extrudermodell SJP75/28 SJP93/30 SJP110/28
    Maximale Extrusionskapazität (kg/h) 150–250 250–400 400–500
    Extruderleistung (kW) 45 55 90
    Kühlwasser (m³/h) 7 8 10
    Druckluft (m³/min) 0,6 0,6 0,8

    Detaillierte Fotos

    Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (3)Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (4)Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (5)
    Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (6)

    Leistungs- und Funktionsübersicht

    Effizientes und stabiles Kernextrusionssystem

    Konischer Doppelschneckenextruder: Eine speziell entwickelte Schnecke sorgt für schonende, homogene Plastifizierung und Mikroschäumung. Geringe Scherkräfte und kurze thermische Belastung erhalten die PVC-Eigenschaften und gewährleisten gleichzeitig hohe Ausbeute und erstklassige Innenprofilqualität.

    Erweiterte Antriebs- und Temperaturregelung: Hochwertige AC-Frequenzumrichter und importierte Temperaturregler (z. B. RKC aus Japan) gewährleisten eine präzise synchrone Drehzahl und eine stabile Temperaturregelung für die kontinuierliche Produktion.

    Präzise Kalibrierung & Abschleppen

    Hocheffiziente Vakuum-Kalibriertabelle: Spezielles, vergrößertes Wirbelstromkühlsystem für hohe Kühlleistung und schnelle Formgebung. Erhältlich in Längen von 4–10 m, passend für verschiedene Formen und Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsextrusion.

    Leichtgängige und leistungsstarke Zugvorrichtung: Die Hebetechnik gewährleistet einen stabilen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und starke Zugkraft und verhindert Profilverformungen während der Abkühlung und Kalibrierung.

    Intelligentes Schneiden & automatisierte Handhabung

    Synchroner Präzisionsschneider: Die Schnittgeschwindigkeit ist mit der Abzugseinheit synchronisiert. Das Gerät zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb, automatisches Längenschneiden und eine Staubabsaugung für ein sauberes Arbeitsumfeld aus.

    Integrierte nachgelagerte Verarbeitung: Kompatibel mit Folienbeschichtungsmaschinen und Stapler für automatischen Oberflächenschutz und Stapelung fertiger Profile, wodurch der manuelle Eingriff reduziert wird.

    Vielseitige Anpassungsfähigkeit und Kosteneffizienz

    Kompatibilität mit breiten Profilen: Durch den Wechsel von Matrize und Schnecke kann die Anlage flexibel zwischen Vollwandprofilen und Mikroschaumprofilen umschalten und so die Anlagenauslastung maximieren.

    Qualitätsschlüsselkomponenten & zentrale Steuerung: Markennahe Vakuumpumpen und -motoren garantieren langfristige Zuverlässigkeit. Das integrierte Steuerungssystem ermöglicht einfache Bedienung und hohe Transparenz für ein effizientes Produktionsmanagement.

    Hauptanwendungsprodukte

    Die in dieser Produktionslinie hergestellten hochwertigen PVC-Profile finden breite Anwendung in folgenden Bereichen:

    Gebäudefenster- und Türsysteme

    Verschiedene PVC-Fensterprofile und Türpaneelprofile, die eine hervorragende Wärme- und Schalldämmung sowie Witterungsbeständigkeit bieten.

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    Architekturdekoration & Möbel

    Sockelleisten, Gesimse, dekorative Paneele für den Innen- und Außenbereich sowie Kantenbänder für Möbel.

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    Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (11)Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (12)
    Neue Energien & Grünes Bauen

    Tragprofile für Solar-Photovoltaik-Module, Innenwände, spezielle Industrieprofile.

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    Spezialanwendungen

    Geeignet für die Herstellung von Mikro-Schaum-PVC-Profilen, die leichter sind und gleichzeitig eine gute Festigkeit und Wärmedämmung bieten, ideal für bestimmte Bau- und Dekorationsanwendungen.

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    Häufig gestellte Fragen

    Q Worin besteht der Unterschied zwischen PVC-Profil-Extrusionsanlagen des Typs Classic und des Typs High Speed?
    Die Classic-Variante verwendet einen konischen Doppelschneckenextruder (SJZ-Serie) und eignet sich für Standardproduktionsgeschwindigkeiten mit einer Ausbringungsmenge von bis zu 320 kg/h. Die High-Speed-Variante verwendet einen parallelen Einschneckenextruder (SJP-Serie) und ist für deutlich höhere Ausbringungsmengen von 150 bis 500 kg/h ausgelegt. Dadurch ist sie ideal für großtechnische, hocheffiziente Fertigungsprozesse.
    Q Kann dieselbe Produktionslinie zur Herstellung verschiedener Arten von PVC-Profilen verwendet werden?
    Ja. Durch einfaches Austauschen der Extrusionsdüse und der Schneckenkonfiguration kann dieselbe Produktionslinie flexibel zwischen Vollwandprofilen, Mikroschaumprofilen, Fensterprofilen, Zierleisten und verschiedenen anderen PVC-Profilprodukten umschalten. Diese Vielseitigkeit verbessert die Anlagenauslastung und die Rentabilität erheblich.
    Q Welche Längenoptionen stehen für den Vakuum-Kalibriertisch zur Verfügung?
    Der Vakuumkalibriertisch ist in verschiedenen Längen von 4 bis 10 Metern erhältlich. Dieser Bereich ermöglicht die präzise Anpassung des Systems an unterschiedliche Werkzeugtypen und Extrusionsgeschwindigkeiten und gewährleistet so optimale Kühlleistung und Maßgenauigkeit der fertigen Profile.
    Q Für welche Branchen und Anwendungsbereiche eignen sich PVC-Profile dieser Produktlinie?
    Die hergestellten Profile werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter im Bauwesen (Fenster- und Türsysteme), in der Architektur und im Möbelbau (Fußleisten, Gesimse, Kantenbänder), im Bereich der neuen Energien und des nachhaltigen Bauens (Profile zur Unterstützung von Solarmodulen, Trennwände) sowie in Spezialanwendungen wie z. B. leichten Mikroschaum-PVC-Profilen für Bau- und Dekorationszwecke.
    Q Welche Schlüsselkomponenten und Marken werden eingesetzt, um die Zuverlässigkeit der Produktionslinie zu gewährleisten?
    Die Anlage ist mit hochwertigen AC-Frequenzumrichtern für präzise Drehzahlregelung, importierten Temperaturreglern wie RKC aus Japan für ein stabiles Wärmemanagement sowie Vakuumpumpen und Motoren namhafter Hersteller für höchste mechanische Zuverlässigkeit ausgestattet. Diese Komponenten gewährleisten gemeinsam eine lange Lebensdauer und gleichbleibende Produktionsleistung.
    Q Unterstützt die Anlage automatisierte Weiterverarbeitung und Oberflächenveredelung?
    Ja. Die Produktionslinie lässt sich mit einer Folienbeschichtungsmaschine zum Oberflächenschutz und einem Stapler zum automatischen Stapeln der fertigen Profile integrieren. Diese integrierte Weiterverarbeitung reduziert den manuellen Arbeitsaufwand erheblich, verbessert die Verpackungseffizienz und gewährleistet die gleichbleibende Oberflächenqualität der fertigen Profile während des gesamten Handhabungsprozesses.