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Hochgeschwindigkeits- und klassische PVC-Profil-Extrusionsanlagen von chinesischen Lieferanten und Herstellern für die Fenster- und Türenfertigung

JWELL ist ein führender Hersteller in China und bietet umfassende Extrusionslösungen für PVC-Profile, ideal für vielfältige Anwendungen wie Fenster- und Türenherstellung, Architektur und Spezialprofile. Unser leistungsstarker konischer Doppelschneckenextruder bildet das Herzstück unserer Produktionslinien, die von klassischen bis hin zu Hochgeschwindigkeitskonfigurationen reichen. Dank fortschrittlicher Vakuumkalibrierung, präziser Abzugs- und Schneidsysteme gewährleistet unsere Anlage eine effiziente und stabile Produktion von PVC-Fensterprofilen, Stahl-Kunststoff-Verbundprofilen und Dekorprofilen. Unsere Technologie bietet eine stabile Plastifizierung, hohe Ausstoßleistung und scherarme Verarbeitung, was zu hoher Produktpräzision und einer langen Lebensdauer der Maschinen führt. Als zuverlässiger Lieferant der Branche garantiert JWELL erstklassige Lösungen für Ihre Extrusionsanforderungen.

    Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration

    Klassischer Typ – Haupttechnische Parameter

    Typ YF108 YF240 YF240A YF300 YF400
    Maximale Produktbreite (mm) 108 240 150*2 300 400
    Extrudermodell SJZ55/110 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ80/156
    Maximale Extrusionskapazität (kg/h) 110 180 180 180 320
    Extruderleistung (kW) 22 37 37 37 55
    Kühlwasser (m³/h) 7 8 8 8 10
    Druckluft (m³/min) 0,6 0,6 0,8 0,6 0,6

    Haupttechnische Parameter für hohe Geschwindigkeiten

    Typ YF240 YF240 YF240A
    Maximale Produktbreite (mm) 240 240 150*2
    Extrudermodell SJP75/28 SJP93/30 SJP110/28
    Maximale Extrusionskapazität (kg/h) 150–250 250–400 400–500
    Extruderleistung (kW) 45 55 90
    Kühlwasser (m³/h) 7 8 10
    Druckluft (m³/min) 0,6 0,6 0,8

    Detaillierte Fotos

    Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (3)Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (4)Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (5)
    Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (6)

    Leistungs- und Funktionsübersicht

    Effizientes und stabiles Kernextrusionssystem

    Konischer Doppelschneckenextruder: Verwendet eine speziell entwickelte Schnecke für eine schonende, homogene Plastifizierung und Mikroschäumung des Materials. Sie zeichnet sich durch geringe Scherkräfte und eine kurze thermische Vorgeschichte aus, wodurch die PVC-Eigenschaften effektiv erhalten bleiben, gleichzeitig aber ein hoher Durchsatz gewährleistet und die innere Qualität der Profile verbessert wird.

    Erweiterte Antriebs- und Temperaturregelung: Ausgestattet mit hochwertigen AC-Frequenzumrichtern und importierten Temperaturreglern (z. B. RKC aus Japan), die eine präzise synchrone Drehzahl zwischen Haupt- und Hilfsanlagen sowie eine stabile Temperaturregelung für die kontinuierliche Produktion gewährleisten.

    Präzise und zuverlässige Kalibrierung & Abschleppen

    Hocheffiziente Vakuum-Kalibriertabelle: Nutzt ein spezielles, vergrößertes Wirbelstromkühlsystem für hohe Kühlleistung und schnelle Formgebung. Erhältlich in verschiedenen Längen (4–10 Meter), um optimal zu unterschiedlichen Formen zu passen und den Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsextrusion gerecht zu werden.

    Leichtgängige und leistungsstarke Zugvorrichtung: Integriert eine Hubtechnik für stabilen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und starke Zugkraft, die sicherstellt, dass sich die Profile während der Kühlung und Kalibrierung mit konstanter Geschwindigkeit bewegen, um Verformungen zu vermeiden.

    Intelligentes Schneiden & automatisierte Handhabung

    Synchroner Präzisionsschneider: Die Schnittgeschwindigkeit ist mit der Abzugseinheit synchronisiert. Die Maschine zeichnet sich durch ein durchdachtes Design, einen stabilen Betrieb, eine automatische Längenabschneidefunktion und eine Staubabsaugung aus, um ein sauberes Arbeitsumfeld zu gewährleisten.

    Integrierte nachgelagerte Verarbeitung: Die Linie kann mit einer Folienbeschichtungsmaschine und einem Stapler integriert werden, wodurch ein Oberflächenschutz und eine automatische Stapelung der fertigen Profile ermöglicht werden. Dies reduziert den manuellen Eingriff und verbessert die Verpackungseffizienz.

    Vielseitige Anpassungsfähigkeit und Kosteneffizienz

    Kompatibilität mit breiten Profilen: Durch den Wechsel von Matrize und Schnecke kann dieselbe Produktionslinie flexibel zwischen Vollwandprofilen und verschiedenen anderen Produkten wie Mikroschaumprofilen umschalten, wodurch die Anlagenauslastung erhöht wird.

    Qualitätssicherung für Schlüsselkomponenten: Bei Kernkomponenten wie Vakuumpumpen und Motoren werden Produkte namhafter Marken verwendet, um die langfristige Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der gesamten Anlage zu gewährleisten.

    Zentralisierte intelligente Steuerung: Das integrierte Steuerungssystem bietet einfache Bedienung und hohe Transparenz und ermöglicht so eine einfache Überwachung des Produktionsstatus und der Prozessparameter für ein stabiles und effizientes Produktionsmanagement.

    Hauptanwendungsprodukte

    Die in dieser Produktionslinie hergestellten hochwertigen PVC-Profile finden breite Anwendung in folgenden Bereichen:

    🏠 Gebäudefenster- und Türsysteme

    Verschiedene PVC-Fensterprofile und Türpaneelprofile, die eine hervorragende Wärme- und Schalldämmung sowie Witterungsbeständigkeit bieten.

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    🪵 Architekturdekoration & Möbel

    Sockelleisten, Gesimse, dekorative Paneele für den Innen- und Außenbereich sowie Kantenbänder für Möbel.

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    ☀️ Neue Energien & Grünes Bauen

    Tragprofile für Solar-Photovoltaik-Module, Innenwände, spezielle Industrieprofile.

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    🔬 Spezialanwendungen

    Geeignet für die Herstellung von Mikro-Schaum-PVC-Profilen, die leichter sind und gleichzeitig eine gute Festigkeit und Wärmedämmung bieten, ideal für bestimmte Bau- und Dekorationsanwendungen.

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    Häufig gestellte Fragen (FAQ)

    Q Worin besteht der Unterschied zwischen einer PVC-Profil-Extrusionsanlage vom Typ Classic und einer vom Typ High Speed?
    Die Classic-Variante verwendet einen konischen Doppelschneckenextruder (SJZ-Serie) und eignet sich ideal für einen stabilen, gleichmäßigen Output mit schonender Plastifizierung – optimal für Standardproduktionsmengen bis zu 320 kg/h. Die High-Speed-Variante nutzt einen parallelen Einschneckenextruder (SJP-Serie) und ermöglicht deutlich höhere Outputs (bis zu 400–500 kg/h), wodurch sie sich für großtechnische, hocheffiziente Fertigungsprozesse eignet.
    Q Kann dieselbe Extrusionsanlage sowohl Vollwandprofile als auch Mikroschaumprofile herstellen?
    Ja. Durch einfaches Ändern der Düsen- und Schneckenkonfiguration kann dieselbe Produktionslinie flexibel zwischen PVC-Vollwandprofilen und Mikroschaum-PVC-Profilen umschalten. Diese Vielseitigkeit erhöht die Anlagenauslastung deutlich und reduziert den Bedarf an separaten Produktionslinien.
    Q Welche Längen sind für den Vakuum-Kalibriertisch verfügbar und wie wirkt sich dies auf die Produktion aus?
    Der Vakuumkalibriertisch ist in Längen von 4 bis 10 Metern erhältlich. Ein längerer Tisch ermöglicht eine höhere Kühlleistung und schnellere Formgebungsgeschwindigkeit und eignet sich daher besser für Hochgeschwindigkeits-Extrusionsanlagen. Die passende Länge kann so gewählt werden, dass sie optimal auf die jeweiligen Anforderungen an Form und Produktionsgeschwindigkeit abgestimmt ist.
    Q Für welche Branchen und Produkte eignen sich die PVC-Profile dieser Produktlinie?
    Die in dieser Produktionslinie hergestellten PVC-Profile werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter im Bauwesen (Fenster- und Türsysteme, Fensterrahmen, Türblätter), in der Architektur und im Möbelbau (Fußleisten, Gesimse, Kantenbänder), im Bereich der neuen Energien und des nachhaltigen Bauens (Profile zur Unterstützung von Solarmodulen, Trennwände) sowie in speziellen Mikroschaumanwendungen für Leichtbau und dekorative Zwecke.
    Q Wie wird die Temperatur- und Drehzahlregelung durchgeführt, um eine gleichbleibende Profilqualität zu gewährleisten?
    Die Anlage ist mit hochwertigen Frequenzumrichtern ausgestattet, die eine präzise Drehzahlsynchronisation zwischen dem Hauptextruder und allen Hilfseinrichtungen gewährleisten. Die Temperaturregelung erfolgt über importierte Regler (z. B. von RKC aus Japan) und sichert so ein stabiles Wärmemanagement während des gesamten Extrusionsprozesses. Diese Kombination garantiert gleichbleibende Profilabmessungen, Oberflächengüte und innere Qualität bei kontinuierlicher Produktion.
    Q Unterstützt die Linie automatisierte Weiterverarbeitungsprozesse wie Schneiden, Stapeln und Oberflächenschutz?
    Ja. Die Anlage verfügt über einen synchronen Präzisionsschneider, der Profile automatisch auf die voreingestellten Längen zuschneidet, sowie über eine integrierte Staubabsaugung für ein saubereres Arbeitsumfeld. Sie kann außerdem mit einer Folienbeschichtungsmaschine zum Oberflächenschutz und einem automatischen Stapler für die fertigen Profile kombiniert werden, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand deutlich reduziert und die Verpackungs- und Handhabungseffizienz insgesamt verbessert wird.