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Hochgeschwindigkeits- und klassische PVC-Profil-Extrusionsanlagen von JWELL – Führende chinesische Lieferanten und Werkslösungen

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Als führender Hersteller und Lieferant in China bietet JWELL eine umfassende Extrusionslösung für PVC-Profile. Unsere modernen Produktionslinien eignen sich sowohl für klassische als auch für Hochgeschwindigkeitsprozesse und sind mit leistungsstarken konischen Doppelschneckenextrudern ausgestattet. Diese Systeme verfügen über modernste Vakuumkalibrierung, präzise Abzugsvorrichtungen und effiziente Schneidmechanismen. Unsere Technologie ist optimiert für die stabile und effiziente Produktion einer breiten Palette von PVC-Fensterprofilen, Stahl-Kunststoff-Verbundprofilen und Dekorprofilen. Dank exzellenter Plastifizierungseigenschaften, hoher Leistung und scherarmer Verarbeitung gewährleisten unsere Anlagen höchste Produktpräzision und verlängern die Lebensdauer der Anlagen deutlich. JWELL ist Ihr zuverlässiger Partner für die Fertigung in der Fenster- und Türenindustrie, der Architekturbranche und der Spezialprofilindustrie.

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    Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration

    Klassischer Typ – Haupttechnische Parameter

    Typ YF108 YF240 YF240A YF300 YF400
    Maximale Produktbreite (mm) 108 240 150*2 300 400
    Extrudermodell SJZ55/110 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ80/156
    Maximale Extrusionskapazität (kg/h) 110 180 180 180 320
    Extruderleistung (kW) 22 37 37 37 55
    Kühlwasser (m³/h) 7 8 8 8 10
    Druckluft (m³/min) 0,6 0,6 0,8 0,6 0,6

    Haupttechnische Parameter für hohe Geschwindigkeiten

    Typ YF240 YF240 YF240A
    Maximale Produktbreite (mm) 240 240 150*2
    Extrudermodell SJP75/28 SJP93/30 SJP110/28
    Maximale Extrusionskapazität (kg/h) 150–250 250–400 400–500
    Extruderleistung (kW) 45 55 90
    Kühlwasser (m³/h) 7 8 10
    Druckluft (m³/min) 0,6 0,6 0,8

    Detaillierte Fotos

    Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (3)Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (4)Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (5)Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (6)

    Leistungs- und Funktionsübersicht

    Effizientes und stabiles Kernextrusionssystem

    Konischer Doppelschneckenextruder: Verwendet eine speziell entwickelte Schnecke für eine schonende, homogene Plastifizierung und Mikroschäumung des Materials. Sie zeichnet sich durch geringe Scherkräfte und eine kurze thermische Vorgeschichte aus, wodurch die PVC-Eigenschaften effektiv erhalten bleiben, gleichzeitig aber ein hoher Durchsatz gewährleistet und die innere Qualität der Profile verbessert wird.

    Erweiterte Antriebs- und Temperaturregelung: Ausgestattet mit hochwertigen AC-Frequenzumrichtern und importierten Temperaturreglern (z. B. RKC aus Japan), die eine präzise synchrone Drehzahl zwischen Haupt- und Hilfsanlagen sowie eine stabile Temperaturregelung für die kontinuierliche Produktion gewährleisten.

    Präzise und zuverlässige Kalibrierung & Abschleppen

    Hocheffiziente Vakuum-Kalibriertabelle: Nutzt ein spezielles, vergrößertes Wirbelstromkühlsystem für hohe Kühlleistung und schnelle Formgebung. Erhältlich in verschiedenen Längen (4–10 Meter), um optimal zu unterschiedlichen Formen zu passen und den Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsextrusion gerecht zu werden.

    Leichtgängige und leistungsstarke Zugvorrichtung: Integriert eine Hubtechnik für stabilen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und starke Zugkraft, die sicherstellt, dass sich die Profile während der Kühlung und Kalibrierung mit konstanter Geschwindigkeit bewegen, um Verformungen zu vermeiden.

    Intelligentes Schneiden & automatisierte Handhabung

    Synchroner Präzisionsschneider: Die Schnittgeschwindigkeit ist mit der Abzugseinheit synchronisiert. Die Maschine zeichnet sich durch ein durchdachtes Design, einen stabilen Betrieb, eine automatische Längenabschneidefunktion und eine Staubabsaugung aus, um ein sauberes Arbeitsumfeld zu gewährleisten.

    Integrierte nachgelagerte Verarbeitung: Die Linie kann mit einer Folienbeschichtungsmaschine und einem Stapler integriert werden, wodurch ein Oberflächenschutz und eine automatische Stapelung der fertigen Profile ermöglicht werden. Dies reduziert den manuellen Eingriff und verbessert die Verpackungseffizienz.

    Vielseitige Anpassungsfähigkeit und Kosteneffizienz

    Kompatibilität mit breiten Profilen: Durch den Wechsel von Matrize und Schnecke kann dieselbe Produktionslinie flexibel zwischen Vollwandprofilen und verschiedenen anderen Produkten wie Mikroschaumprofilen umschalten, wodurch die Anlagenauslastung erhöht wird.

    Qualitätssicherung für Schlüsselkomponenten: Bei Kernkomponenten wie Vakuumpumpen und Motoren werden Produkte namhafter Marken verwendet, um die langfristige Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der gesamten Anlage zu gewährleisten.

    Zentralisierte intelligente Steuerung: Das integrierte Steuerungssystem bietet einfache Bedienung und hohe Transparenz und ermöglicht so eine einfache Überwachung des Produktionsstatus und der Prozessparameter für ein stabiles und effizientes Produktionsmanagement.


    Hauptanwendungsprodukte

    Die in dieser Produktionslinie hergestellten hochwertigen PVC-Profile finden breite Anwendung in folgenden Bereichen:

    Gebäudefenster- und Türsysteme

    Verschiedene PVC-Fensterprofile und Türpaneelprofile, die eine hervorragende Wärme- und Schalldämmung sowie Witterungsbeständigkeit bieten.

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    Architekturdekoration & Möbel

    Sockelleisten, Gesimse, dekorative Paneele für den Innen- und Außenbereich sowie Kantenbänder für Möbel.

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    Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (11)Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (12)
    Neue Energien & Grünes Bauen

    Tragprofile für Solar-Photovoltaik-Module, Innenwände, spezielle Industrieprofile.

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    Spezialanwendungen

    Geeignet für die Herstellung von Mikro-Schaum-PVC-Profilen, die leichter sind und gleichzeitig eine gute Festigkeit und Wärmedämmung bieten, ideal für bestimmte Bau- und Dekorationsanwendungen.

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    Häufig gestellte Fragen (FAQ)

    QWorin besteht der Unterschied zwischen PVC-Profil-Extrusionsanlagen des Typs Classic und des Typs High Speed?
    Die Classic-Variante verwendet einen konischen Doppelschneckenextruder (Serie SJZ) und eignet sich für eine stabile und kostengünstige Produktion mit einer Ausbringungsmenge von bis zu 320 kg/h. Die High-Speed-Variante verwendet einen parallelen Einschneckenextruder (Serie SJP), der für einen deutlich höheren Durchsatz von bis zu 400–500 kg/h ausgelegt ist und sich daher ideal für großtechnische und hocheffiziente Produktionsumgebungen eignet.
    QKann dieselbe Produktionslinie zur Herstellung verschiedener Arten von PVC-Profilen verwendet werden?
    Ja. Durch einfaches Ändern der Düsen- und Schneckenkonfiguration kann dieselbe Produktionslinie flexibel zwischen Vollwandprofilen und Mikroschaumprofilen sowie verschiedenen anderen Profilformen umschalten. Dies erhöht die Vielseitigkeit der Anlage und ihre Gesamtauslastung erheblich.
    QWelche Profilbreiten werden von diesen Extrusionsanlagen unterstützt?
    Die Ausführung „Classic“ unterstützt Profilbreiten von 108 mm (YF108) bis 400 mm (YF400), einschließlich zweispuriger Konfigurationen wie z. B. 150 × 2 mm (YF240A). Die Ausführung „High Speed“ unterstützt Breiten bis zu 240 mm, auch hier sind zweispurige Varianten erhältlich.
    QFür welche Branchen und Produkte eignen sich diese PVC-Profil-Extrusionsanlagen?
    Diese Linien werden in zahlreichen Sektoren eingesetzt, darunter im Bereich von Fenster- und Türsystemen für den Bau, der architektonischen Dekoration und Möbelherstellung (Fußleisten, Gesimse, Dekorplatten, Kantenbänder), Anwendungen im Bereich neuer Energien und nachhaltiges Bauen (Trägerprofile für Solarmodule, Trennwände) sowie der Herstellung von speziellen Mikroschaum-PVC-Profilen.
    QWie wird die Temperatur- und Drehzahlregelung auf diesen Anlagen realisiert?
    Die Anlagen sind mit hochwertigen Frequenzumrichtern ausgestattet, die eine präzise Drehzahlsynchronisation zwischen Hauptextruder und Hilfsaggregaten gewährleisten. Die Temperaturregelung erfolgt über importierte Regler (z. B. von RKC aus Japan), wodurch ein stabiles und genaues Wärmemanagement während des gesamten Extrusionsprozesses und somit eine gleichbleibende Produktqualität sichergestellt wird.
    QWelche nachgelagerten Anlagen sind im Extrusionsprozess enthalten bzw. können in die Extrusionslinie integriert werden?
    Die komplette Anlage umfasst einen hocheffizienten Vakuum-Kalibriertisch, eine Abzugseinheit und einen synchronen Präzisionsschneider mit automatischer Längenregelung und Staubabsaugung. Zusätzlich lassen sich eine Folienbeschichtungsmaschine und ein automatischer Stapler integrieren, um Oberflächenschutz und automatisiertes Profilstapeln zu gewährleisten. Dies reduziert den manuellen Arbeitsaufwand erheblich und steigert die Verpackungseffizienz.