Hochwertige PET/PLA-Folienextrusionsanlage mit gleichlaufenden Doppelschnecken – Lieferanten und Werkslösungen aus China
Maschinenparameter
| Modell | Extrudermodell | Produktstärke (mm) | Hauptmotorleistung (kW) | Maximale Kapazität (kg/h) |
| Mehrschichtig | JWE75/40+JWE52/40-1000 | 0,15–1,5 | 132/15 | 500–600 |
| Einzelschicht | JWE75/40-1000 | 0,15–1,5 | 160 | 450–550 |
| Hocheffizient | JWE95/44+JWE65/44-1500 | 0,15–1,5 | 250/75 | 1000–1200 |
| Hocheffizient | JWE110+JWE65-1500 | 0,15–1,5 | 355/75 | 1000–1500 |
| Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. | ||||
Detaillierte Fotos
Leistungs- und Funktionsübersicht
Der entscheidende Vorteil dieser Anlage liegt in ihrem integrierten, hocheffizienten Entlüftungssystem, das die herkömmlichen Vortrocknungs- und Kristallisationsschritte für PET-Materialien vollständig überflüssig macht. Dies vereinfacht nicht nur den Produktionsablauf erheblich, sondern reduziert auch die Investitionskosten und den Energieverbrauch deutlich und bietet somit eine effizientere und reibungslosere Inbetriebnahme.
Segmentierte, gleichlaufende Doppelschrauben: Die präzise Schneckenkonfiguration ermöglicht eine schonende und dennoch effiziente Plastifizierung und Mischung, wodurch der Viskositätsverlust des PET-Harzes während der Verarbeitung minimiert und seine inhärenten überlegenen Eigenschaften erhalten bleiben.
Symmetrische Dünnwand-Kalanderwalzen: Die verstärkte Kühlstruktur gewährleistet eine schnelle und gleichmäßige Abkühlung des Blechs, was für die Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit und die Verbesserung der Blechebenheit und Kristallisationskonsistenz von entscheidender Bedeutung ist.
Ausgestattet mit einem Mehrkomponenten-Gravimetrie-Dosiersystem ermöglicht die Anlage die präzise Steuerung des Verhältnisses von Neuware, Rezyklat und Funktionsmasterbatch. Dies bietet hohe Flexibilität für Kostenoptimierung und kundenspezifische Materialformulierungen. Das fortschrittliche Automatisierungssystem gewährleistet eine gleichbleibende Materialdicke und Produktionsstabilität während des gesamten Prozesses von der Extrusion bis zur Formgebung.
Anwendungsgebiete
Entwickelt für anspruchsvolle Märkte
Die mit der JWELL PET/PLA-Doppelschneckenextrusionsanlage hergestellten Hochleistungsfolien bedienen mit ihrer hervorragenden Transparenz, Festigkeit, Formbarkeit und Umweltfreundlichkeit mehrere wichtige globale Märkte.
Für Lebensmittel, Konsumgüter und Pharmazeutika, einschließlich hochtransparenter, tiefgezogener Behälter, Blisterverpackungen und Deckelfolien.
Herstellung von biologisch abbaubaren Gastronomieartikeln wie Bechern, Besteck und Tabletts aus PLA, um den Anforderungen an nachhaltige Verpackungen gerecht zu werden.
Medizinische Verpackungen und Gerätekomponenten, die die Transparenz und Sterilität von PET oder die Biokompatibilität von PLA nutzen.
Technische Bauteile für Fahrzeuginnenausstattungen, elektronische Isolierungen und langlebige Konsumgüter, die die Festigkeit und Stabilität von PET nutzen.
Herstellung von biologisch abbaubaren Einwegprodukten und wiederverwendbaren Behältern, um den globalen Wandel hin zu Kreislaufwirtschaftslösungen zu unterstützen.
Häufig gestellte Fragen
Nein. Die Anlage ist mit einem integrierten, hocheffizienten Belüftungssystem ausgestattet, das die herkömmlichen Vortrocknungs- und Kristallisationsschritte überflüssig macht. Dies vereinfacht den Arbeitsablauf erheblich, reduziert den Energieverbrauch und senkt die Gesamtinvestitionskosten.
Alle Modelle der Produktreihe sind in der Lage, Bleche mit einer Dicke von 0,15 mm bis 1,5 mm herzustellen und eignen sich daher für eine Vielzahl von Verpackungs- und Industrieanwendungen.
Das hocheffiziente Modell, konfiguriert mit JWE110+JWE65-1500 Extrudern, erreicht eine maximale Kapazität von bis zu 1.000–1.500 kg/h und ist damit ideal für großtechnische Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz geeignet.
Ja. Die Anlage ist mit einem Mehrkomponenten-Gravimetrie-Dosiersystem ausgestattet, das eine präzise Kontrolle über das Verhältnis von Neuware, Rezyklat und funktionellem Masterbatch ermöglicht und somit Flexibilität für Kostenoptimierung und kundenspezifische Formulierungen bietet.
Die Folien eignen sich für hochwertige Lebensmittel- und Pharmaverpackungen, biologisch abbaubare Gastronomieartikel (Becher, Tabletts, Besteck), Komponenten für medizinische Geräte, Teile für den Fahrzeuginnenraum, elektronische Isolierung und nachhaltige Einweg- oder Mehrwegprodukte, die mit den Zielen der Kreislaufwirtschaft im Einklang stehen.
Die verstärkten, symmetrischen Dünnwand-Kalanderwalzen sorgen für eine schnelle und gleichmäßige Kühlung der Blechoberfläche. Dies ist entscheidend für die Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit bei gleichzeitiger Verbesserung der Blechebenheit, Maßhaltigkeit und Kristallisationsgleichmäßigkeit – allesamt Schlüsselfaktoren für die Leistung des nachfolgenden Thermoformprozesses.