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Hochpräzise JWELL 3D-Blasformmaschine – Führender chinesischer Lieferant und Hersteller für Automobil- und Industrieanwendungen

Die JWELL 3D-Blasformmaschine ist eine fortschrittliche, vollständig anpassbare Lösung für die Kunststoffverarbeitung, die von Jwell Machinery mit größter Sorgfalt entwickelt wurde. Als führender chinesischer Anbieter sind wir stolz auf unsere Spitzentechnologie und innovativen Designs, die vielfältige Anforderungen an die Kunststoffverarbeitung erfüllen. Unsere Produktionsstätte gewährleistet höchste Leistungsfähigkeit und macht uns zur ersten Wahl für Unternehmen, die zuverlässige und effiziente Anlagen zur Kunststoffverarbeitung suchen. Entscheiden Sie sich für die JWELL 3D-Blasformmaschine, um Ihre Fertigungsprozesse zu optimieren und von unserer Branchenexpertise zu profitieren.

    Produktbeschreibung

    Produktbeschreibung

    Die JWELL 3D-Blasformmaschine ist eine von Jwell Machinery entwickelte, leistungsstarke und vollständig anpassbare Kunststoffformanlage, die speziell für die präzise Formgebung komplexer 3D-Rohrverbindungsstücke mit Sonderformen konzipiert wurde. Basierend auf jahrzehntelanger Erfahrung in der Extrusionsformtechnik findet diese Anlage breite Anwendung in der Automobil-, Haushaltsgeräte- und Rohrleitungsindustrie. Ausgestattet mit einem Hochleistungs-Extrusionssystem, einem präzisen Füllkopf und einem hydraulischen Servosteuerungssystem ermöglicht sie die Herstellung hochfester Produkte in einem Arbeitsgang mit minimalem Ausschuss und erfüllt somit die strengen Produktionsstandards globaler Industriekunden.

    Hauptparameter

    Modell Einheit JWZ-BM 3D-1000 JWZ-BM-100 3D
    Hauptschraubendurchmesser mm 65 80
    Schraube L/D — 25:1 25:1
    Schraubendrehzahl U/min 25–75 25–75
    Maximale Plastifizierungskapazität (PE) kg/h 65–75 100–120
    Plattengröße B*H mm 800×1200 1020×1500
    Formdicke mm 450 600
    Klemmkraft KN 75 280
    Trockengang Zweite 20 10
    Walzenbewegung mm 1800 360

    Detaillierte Fotos

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    Unsere Vorteile

    • 🔧
      1. Breites Anwendungsspektrum für 3D-Rohrverbindungsstücke in verschiedenen Branchen

      Speziell für die Herstellung verschiedener 3D-Rohrverbindungsstücke in Sonderformen für die Automobilindustrie konzipiert, darunter Öleinfüllrohre, Motorluftkanäle und andere kundenspezifische Bauteile, und flexibel an die Produktionsanforderungen von Rohren in Sonderformen im Bereich Haushaltsgeräte und Industrie anpassbar.

    • 💪
      2. Hochfeste Formteile & geringe Ausschussquote

      Das Präzisionsformverfahren in einem Arbeitsgang gewährleistet die hohe Festigkeit und Dimensionsstabilität der fertigen Produkte, reduziert oder eliminiert effektiv den Produktionsausschuss, verbessert die Materialausnutzung und die Gesamtproduktionseffizienz erheblich und senkt die Produktionskosten für die Kunden.

    • ⚙️
      3. Hocheffizientes und stabiles Extrusionssystem

      Verwendet ein Hochleistungs-Extrusionssystem in Kombination mit einem Präzisions-Akkumulationsdüsenkopf, wodurch eine gleichmäßige und stabile Plastifizierung von PE und anderen technischen Kunststoffen erreicht wird und eine gleichbleibende Wandstärke sowie eine stabile Qualität der Formteile gewährleistet werden.

    • 🎛️
      4. Vollständig anpassbare Struktur- und Aktionsmodule

      Optionale Funktionselemente wie obere Verkapselung, Produktauswurf und Kernauswurf sind verfügbar, um unterschiedlichen Prozessanforderungen gerecht zu werden; die Schablonengröße kann vollständig an die Produktgröße und die Formspezifikationen der Kunden angepasst werden, wodurch eine flexible und vielfältige Produktion realisiert wird.

    • 🎯
      5. Präzisionshydraulisches Servo-Steuerungssystem

      Ausgestattet mit einem branchenführenden hydraulischen Servo-Steuerungssystem, ermöglicht es eine hochpräzise und stabile Steuerung des gesamten Produktionszyklus, reduziert effektiv den Energieverbrauch der Anlage und verbessert gleichzeitig die Formgenauigkeit, die Betriebsstabilität der Anlage und die Lebensdauer.

    Kernanwendungsfelder

    🚗 1. Automobilindustrie

    Diese 3D-Blasformmaschine ist maßgeschneidert für die Herstellung hochwertiger Rohre in der Automobilindustrie, und die fertigen Produkte erfüllen vollumfänglich die Leistungs- und Emissionsnormen der Automobilindustrie:

    • Ansaugrohre & Kraftstoffeinfüllrohre: Wird in Motoransaugsystemen eingesetzt und zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit und ausgezeichnete Hitzebeständigkeit aus. Es eignet sich für die hohen Temperaturen und starken Vibrationen im Motorraum.
    • Kraftstoffleitungen und AdBlue-Leitungen: Mit hervorragender chemischer Korrosionsbeständigkeit, vollständig konform mit den globalen Abgasnormen für Kraftfahrzeuge, gewährleistet es einen sicheren und stabilen Transport von Kraftstoff und Fahrzeugharnstoff.
    • Kühlrohre: Dazu gehören Turbolader-Kühlrohre mit ausgezeichneter thermischer Stabilität und Druckbeständigkeit, die perfekt auf die Kühlanforderungen von Turboladersystemen in Kraftfahrzeugen abgestimmt sind.
    🏠 2. Haushaltsgerätesektor

    Mit Blick auf die Anforderungen an leichtes und langlebiges Design von Rohrleitungen für Haushaltsgeräte bietet das Unternehmen maßgeschneiderte Formlösungen für verschiedene Schlauchprodukte:

    • Klimaanlagenkanäle: Die Vorrichtung ermöglicht das einmalige Formen von Rohren mit großer Krümmung und unterstützt eine leichte Bauweise, um Installationsraum zu sparen und das Gesamtgewicht der Klimaanlage zu reduzieren.
    • Ablaufschläuche für Waschmaschinen: Dank seiner ausgezeichneten Ermüdungs- und Verformungsbeständigkeit hält es dem Einfluss von Wasserströmungen über lange Zeiträume und häufigem Biegen ohne Beschädigung stand und verfügt über eine lange Lebensdauer.
    🏭 3. Industrielle Rohrleitungen

    Für den Einsatz unter Hochdruck- und korrosiven Betriebsbedingungen in industriellen Umgebungen produziert es Hochleistungs-Industrierohrleitungen mit gleichbleibender Qualität:

    • Rohrleitungen des Hydrauliksystems: Mit hoher Druckbeständigkeit und gleichmäßiger Wandstärke wird eine stabile Ölübertragung und ein sicherer Betrieb von Hydrauliksystemen unter langfristig hohem Druck gewährleistet.
    • Chemikalientransferrohre: Kann korrosionsbeständige Materialien wie glasfaserverstärktes PA verarbeiten, das für den Transport verschiedener chemischer Medien in Chemieanlagen und Industriewerkstätten geeignet ist.
    Anwendung (1)Anwendung (2)
    Anwendung (3)Anwendung (4)Anwendung (5)

    Häufig gestellte Fragen

    Q Welche Materialien kann die JWELL 3D-Blasformmaschine verarbeiten?
    Die Maschine ist primär für PE und andere technische Kunststoffe konzipiert. Sie kann aber auch korrosionsbeständige Materialien wie glasfaserverstärktes PA verarbeiten und eignet sich daher für ein breites Spektrum industrieller und automobiler Anwendungen.
    Q Für welche Branchen eignet sich diese 3D-Blasformmaschine?
    Es findet breite Anwendung in der Automobilindustrie (Ansaugrohre, Kraftstoffleitungen, Kühlleitungen), im Bereich der Haushaltsgeräte (Klimaanlagenkanäle, Waschmaschinenablaufschläuche) und im industriellen Rohrleitungsbau (Hydrauliksystemleitungen, Chemikalientransferleitungen).
    Q Lässt sich die Maschine an spezifische Formgrößen und Produktanforderungen anpassen?
    Ja. Die JWELL 3D-Blasformmaschine bietet vollständig anpassbare Formgrößen und modulare Aktionselemente – einschließlich oberer Verkapselung, Produktauswurf und Kernauswurf – um einer Vielzahl von Kundenspezifikationen für Formen und Prozessanforderungen gerecht zu werden.
    Q Wie minimiert die Maschine den Materialverbrauch während der Produktion?
    Durch das präzise Formgebungsverfahren in einem Arbeitsgang erzielt die Maschine eine hohe Festigkeit und Maßgenauigkeit der Endprodukte und reduziert oder eliminiert so effektiv Produktionsausschuss. Dies verbessert die Materialausnutzung erheblich und senkt die Gesamtproduktionskosten.
    Q Worin besteht der Unterschied zwischen den 3D-Modellen JWZ-BM 3D-1000 und JWZ-BM-100?
    Die JWZ-BM-100 3D zeichnet sich durch einen größeren Hauptschneckendurchmesser (80 mm gegenüber 65 mm), eine höhere Plastifizierungsleistung (100–120 kg/h gegenüber 65–75 kg/h), eine größere Schließkraft (280 kN gegenüber 75 kN) und eine größere Plattengröße (1020 × 1500 mm gegenüber 800 × 1200 mm) aus und eignet sich daher für größere und anspruchsvollere Produktionsaufgaben.
    Q Trägt das hydraulische Servoregelungssystem zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei?
    Ja. Das präzise hydraulische Servoregelungssystem ist so konzipiert, dass es über den gesamten Produktionszyklus hinweg eine hochgenaue Steuerung ermöglicht und gleichzeitig den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Hydrauliksystemen deutlich reduziert. Es verbessert zudem die Anlagenstabilität und verlängert die Lebensdauer.