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Hochpräzise JWELL 3D-Blasformmaschine für Automobil- und Industrierohre | Führender chinesischer Lieferant und Hersteller

Wir präsentieren die JWELL 3D-Blasformmaschine – eine hochmoderne Kunststoffverarbeitungsanlage eines der führenden Hersteller in China. Diese Hochleistungsmaschine bietet umfassende Anpassungsmöglichkeiten und ermöglicht Herstellern präzise und effiziente Produktionsprozesse. Dank fortschrittlicher Technologie und zuverlässiger Langlebigkeit erfüllt die JWELL 3D-Blasformmaschine höchste Industriestandards und ist somit die ideale Wahl für Unternehmen, die ihre Kunststoffverarbeitungskapazitäten erweitern möchten. Entscheiden Sie sich für JWELL – für innovative Lösungen und unübertroffene Qualität im Bereich Blasformmaschinen.

    Produktbeschreibung

    Produktbeschreibung

    Die JWELL 3D-Blasformmaschine ist eine von Jwell Machinery entwickelte, leistungsstarke und vollständig anpassbare Kunststoffformanlage, die speziell für die präzise Formgebung komplexer 3D-Rohrverbindungsstücke mit Sonderformen konzipiert wurde. Basierend auf jahrzehntelanger Erfahrung in der Extrusionsformtechnik findet diese Anlage breite Anwendung in der Automobil-, Haushaltsgeräte- und Rohrleitungsindustrie. Ausgestattet mit einem Hochleistungs-Extrusionssystem, einem präzisen Füllkopf und einem hydraulischen Servosteuerungssystem ermöglicht sie die Herstellung hochfester Produkte in einem Arbeitsgang mit minimalem Ausschuss und erfüllt somit die strengen Produktionsstandards globaler Industriekunden.

    Hauptparameter

    Modell Einheit JWZ-BM 3D-1000 JWZ-BM-100 3D
    Hauptschraubendurchmesser mm 65 80
    Schraube L/D — 25:1 25:1
    Schraubendrehzahl U/min 25-75 25-75
    Maximale Plastifizierungskapazität (PE) kg/h 65-75 100-120
    Plattengröße B*H mm 800*1200 1020*1500
    Formdicke mm 450 600
    Klemmkraft KN 75 280
    Trockengang Zweite 20 10
    Walzenbewegung mm 1800 360

    Detaillierte Fotos

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    Unsere Vorteile

    • 🔧
      1. Breites Anwendungsspektrum für 3D-Rohrverbindungsstücke in verschiedenen Branchen

      Speziell für die Herstellung verschiedener 3D-Rohrverbindungsstücke in Sonderformen für die Automobilindustrie konzipiert, darunter Öleinfüllrohre, Motorluftkanäle und andere kundenspezifische Bauteile, und flexibel an die Produktionsanforderungen von Rohren in Sonderformen im Bereich Haushaltsgeräte und Industrie anpassbar.

    • 🏭
      2. Hochfeste Formteile & geringe Ausschussquote

      Das Präzisionsformverfahren in einem Arbeitsgang gewährleistet die hohe Festigkeit und Dimensionsstabilität der fertigen Produkte, reduziert oder eliminiert effektiv den Produktionsausschuss, verbessert die Materialausnutzung und die Gesamtproduktionseffizienz erheblich und senkt die Produktionskosten für die Kunden.

    • ⚙️
      3. Hocheffizientes und stabiles Extrusionssystem

      Verwendet ein Hochleistungs-Extrusionssystem in Kombination mit einem Präzisions-Akkumulationsdüsenkopf, wodurch eine gleichmäßige und stabile Plastifizierung von PE und anderen technischen Kunststoffen erreicht wird und eine gleichbleibende Wandstärke sowie eine stabile Qualität der Formteile gewährleistet werden.

    • 🎛️
      4. Vollständig anpassbare Struktur- und Aktionsmodule

      Optionale Funktionselemente wie obere Verkapselung, Produktauswurf und Kernauswurf sind verfügbar, um unterschiedlichen Prozessanforderungen gerecht zu werden; die Schablonengröße kann vollständig an die Produktgröße und die Formspezifikationen der Kunden angepasst werden, wodurch eine flexible und vielfältige Produktion realisiert wird.

    • 🎯
      5. Präzisionshydraulisches Servo-Steuerungssystem

      Ausgestattet mit einem branchenführenden hydraulischen Servo-Steuerungssystem, ermöglicht es eine hochpräzise und stabile Steuerung des gesamten Produktionszyklus, reduziert effektiv den Energieverbrauch der Anlage und verbessert gleichzeitig die Formgenauigkeit, die Betriebsstabilität der Anlage und die Lebensdauer.

    Kernanwendungsfelder

    🚗 1. Automobilindustrie

    Diese 3D-Blasformmaschine ist maßgeschneidert für die Herstellung hochwertiger Rohre in der Automobilindustrie, und die fertigen Produkte erfüllen vollumfänglich die Leistungs- und Emissionsnormen der Automobilindustrie:

    • Ansaugrohre & Kraftstoffeinfüllrohre: Wird in Motoransaugsystemen eingesetzt und zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit und ausgezeichnete Hitzebeständigkeit aus. Es eignet sich für die hohen Temperaturen und starken Vibrationen im Motorraum.
    • Kraftstoffleitungen und AdBlue-Leitungen: Mit hervorragender chemischer Korrosionsbeständigkeit, vollständig konform mit den globalen Abgasnormen für Kraftfahrzeuge, gewährleistet es einen sicheren und stabilen Transport von Kraftstoff und Fahrzeugharnstoff.
    • Kühlrohre: Dazu gehören Turbolader-Kühlrohre mit ausgezeichneter thermischer Stabilität und Druckbeständigkeit, die perfekt auf die Kühlanforderungen von Turboladersystemen in Kraftfahrzeugen abgestimmt sind.
    🏠 2. Haushaltsgerätesektor

    Mit Blick auf die Anforderungen an leichtes und langlebiges Design von Rohrleitungen für Haushaltsgeräte bietet das Unternehmen maßgeschneiderte Formlösungen für verschiedene Schlauchprodukte:

    • Klimaanlagenkanäle: Die Vorrichtung ermöglicht das einmalige Formen von Rohren mit großer Krümmung und unterstützt eine leichte Bauweise, um Installationsraum zu sparen und das Gesamtgewicht der Klimaanlage zu reduzieren.
    • Ablaufschläuche für Waschmaschinen: Dank seiner ausgezeichneten Ermüdungs- und Verformungsbeständigkeit hält es dem Einfluss von Wasserströmungen über lange Zeiträume und häufigem Biegen ohne Beschädigung stand und verfügt über eine lange Lebensdauer.
    🏗️ 3. Industrielle Rohrleitungen

    Für den Einsatz unter Hochdruck- und korrosiven Betriebsbedingungen in industriellen Umgebungen produziert es Hochleistungs-Industrierohrleitungen mit gleichbleibender Qualität:

    • Rohrleitungen des Hydrauliksystems: Mit hoher Druckbeständigkeit und gleichmäßiger Wandstärke wird eine stabile Ölübertragung und ein sicherer Betrieb von Hydrauliksystemen unter langfristig hohem Druck gewährleistet.
    • Chemikalientransferrohre: Kann korrosionsbeständige Materialien wie glasfaserverstärktes PA verarbeiten, das für den Transport verschiedener chemischer Medien in Chemieanlagen und Industriewerkstätten geeignet ist.
    Anwendung (1)Anwendung (2)
    Anwendung (3)Anwendung (4)Anwendung (5)

    Häufig gestellte Fragen

    Q Welche Arten von Produkten kann die JWELL 3D-Blasformmaschine herstellen?
    Die JWELL 3D-Blasformmaschine ist für die Herstellung einer breiten Palette komplexer 3D-Sonderformen von Rohrverbindungen konzipiert, darunter Öleinfüllrohre für Kraftfahrzeuge, Motorluftkanäle, Kraftstoffleitungen, AdBlue-Leitungen, Kühlrohre, Klimaanlagenkanäle, Waschmaschinenablaufschläuche, Hydraulikleitungen und Chemikalientransferrohre.
    Q Welche Materialien kann die Maschine verarbeiten?
    Die Maschine ermöglicht eine gleichmäßige und stabile Plastifizierung von Polyethylen (PE) und anderen technischen Kunststoffen. Sie kann auch korrosionsbeständige Materialien wie glasfaserverstärktes Polyamid (PA) verarbeiten und eignet sich daher für anspruchsvolle industrielle und chemische Anwendungen.
    Q Kann die Maschine an unsere Form- und Produktspezifikationen angepasst werden?
    Ja. Die JWELL 3D-Blasformmaschine bietet vollständige Anpassungsmöglichkeiten hinsichtlich Formgröße, Struktur und Aktionsmodulen. Optionale Funktionselemente wie obere Verkapselung, Produktauswurf und Kernauswurf sind verfügbar, um den vielfältigen Prozessanforderungen unterschiedlicher Kunden gerecht zu werden.
    Q Welche zwei Modelle stehen zur Verfügung und worin bestehen die wichtigsten Unterschiede?
    Die beiden Modelle sind JWZ-BM 3D-1000 und JWZ-BM-100 3D. Die JWZ-BM 3D-1000 verfügt über einen Schneckendurchmesser von 65 mm, eine Plastifizierungsleistung von 65–75 kg/h und eine Plattengröße von 800 × 1200 mm. Die JWZ-BM-100 3D zeichnet sich durch einen Schneckendurchmesser von 80 mm, eine höhere Leistung von 100–120 kg/h und eine größere Plattengröße von 1020 × 1500 mm aus und bietet eine höhere Schließkraft von 280 kN gegenüber 75 kN.
    Q Welchen Nutzen hat das hydraulische Servoregelungssystem für die Produktion?
    Das präzise hydraulische Servoregelungssystem ermöglicht eine hochgenaue und stabile Steuerung über den gesamten Produktionszyklus. Es reduziert effektiv den Energieverbrauch, erhöht die Formgenauigkeit, verbessert die Betriebsstabilität der Anlage und verlängert deren Gesamtlebensdauer.
    Q Wie trägt die Maschine zur Senkung der Produktionskosten bei?
    Durch das präzise Formverfahren in einem Arbeitsgang reduziert oder eliminiert die Maschine effektiv Produktionsausschuss und maximiert so die Materialausnutzung. In Kombination mit dem energiesparenden hydraulischen Servosystem und der hocheffizienten Extrusionseinheit senkt sie die Gesamtproduktionskosten deutlich und gewährleistet gleichzeitig eine gleichbleibende Produktqualität.