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Hochpräzise JWELL 3D-Blasformmaschine für Automobil- und Industrierohre | Chinesische Lieferanten & Hersteller

Die JWELL 3D-Blasformmaschine repräsentiert modernste Technologie im Bereich der Kunststoffverarbeitungsanlagen und wurde von Jwell Machinery, einem führenden Hersteller mit Sitz in China, mit größter Sorgfalt entwickelt. Unsere vollständig anpassbaren Lösungen decken vielfältige industrielle Anforderungen ab und machen uns zur ersten Wahl für Lieferanten und Fabriken, die zuverlässige und effiziente Formgebungsprozesse suchen. Erleben Sie unübertroffene Leistung und Innovation mit den fortschrittlichen Maschinen von JWELL, die speziell auf die Steigerung Ihrer Produktionskapazitäten zugeschnitten sind.

    Produktbeschreibung

    Produktbeschreibung

    Die JWELL 3D-Blasformmaschine ist eine von Jwell Machinery entwickelte, leistungsstarke und vollständig anpassbare Kunststoffformanlage, die speziell für die präzise Formgebung komplexer 3D-Rohrverbindungsstücke mit Sonderformen konzipiert wurde. Basierend auf jahrzehntelanger Erfahrung in der Extrusionsformtechnik findet diese Anlage breite Anwendung in der Automobil-, Haushaltsgeräte- und Rohrleitungsindustrie. Ausgestattet mit einem Hochleistungs-Extrusionssystem, einem präzisen Füllkopf und einem hydraulischen Servosteuerungssystem ermöglicht sie die Herstellung hochfester Produkte in einem Arbeitsgang mit minimalem Ausschuss und erfüllt somit die strengen Produktionsstandards globaler Industriekunden.

    Hauptparameter

    Modell Einheit JWZ-BM 3D-1000 JWZ-BM-100 3D
    Hauptschraubendurchmesser mm 65 80
    Schraube L/D ----- 25:1 25:1
    Schraubendrehzahl U/min 25-75 25-75
    Maximale Plastifizierungskapazität (PE) kg/h 65-75 100-120
    Plattengröße B*H mm 800*1200 1020*1500
    Formdicke mm 450 600
    Klemmkraft KN 75 280
    Trockengang Zweite 20 10
    Walzenbewegung mm 1800 360

    Detaillierte Fotos

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    Unsere Vorteile

    • 🔧
      1. Breites Anwendungsspektrum für 3D-Rohrverbindungsstücke in verschiedenen Branchen
      Speziell für die Herstellung verschiedener 3D-Rohrverbindungsstücke in Sonderformen für die Automobilindustrie konzipiert, darunter Öleinfüllrohre, Motorluftkanäle und andere kundenspezifische Bauteile, und flexibel an die Produktionsanforderungen von Rohren in Sonderformen im Bereich Haushaltsgeräte und Industrie anpassbar.
    • 💪
      2. Hochfeste Formteile & geringe Ausschussquote
      Das Präzisionsformverfahren in einem Arbeitsgang gewährleistet die hohe Festigkeit und Dimensionsstabilität der fertigen Produkte, reduziert oder eliminiert effektiv den Produktionsausschuss, verbessert die Materialausnutzung und die Gesamtproduktionseffizienz erheblich und senkt die Produktionskosten für die Kunden.
    • ⚡
      3. Hocheffizientes und stabiles Extrusionssystem
      Verwendet ein Hochleistungs-Extrusionssystem in Kombination mit einem Präzisions-Akkumulationsdüsenkopf, wodurch eine gleichmäßige und stabile Plastifizierung von PE und anderen technischen Kunststoffen erreicht wird und eine gleichbleibende Wandstärke sowie eine stabile Qualität der Formteile gewährleistet werden.
    • 🛠️
      4. Vollständig anpassbare Struktur- und Aktionsmodule
      Optionale Funktionselemente wie obere Verkapselung, Produktauswurf und Kernauswurf sind verfügbar, um unterschiedlichen Prozessanforderungen gerecht zu werden; die Schablonengröße kann vollständig an die Produktgröße und die Formspezifikationen der Kunden angepasst werden, wodurch eine flexible und vielfältige Produktion realisiert wird.
    • 🎯
      5. Präzisionshydraulisches Servo-Steuerungssystem
      Ausgestattet mit einem branchenführenden hydraulischen Servo-Steuerungssystem, ermöglicht es eine hochpräzise und stabile Steuerung des gesamten Produktionszyklus, reduziert effektiv den Energieverbrauch der Anlage und verbessert gleichzeitig die Formgenauigkeit, die Betriebsstabilität der Anlage und die Lebensdauer.

    Kernanwendungsfelder

    🚗 1. Automobilindustrie

    Diese 3D-Blasformmaschine ist maßgeschneidert für die Herstellung hochwertiger Rohre in der Automobilindustrie, und die fertigen Produkte erfüllen vollumfänglich die Leistungs- und Emissionsnormen der Automobilindustrie:

    • Ansaugrohre & Kraftstoffeinfüllrohre: Wird in Motoransaugsystemen eingesetzt und zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit und ausgezeichnete Hitzebeständigkeit aus. Es eignet sich für die hohen Temperaturen und starken Vibrationen im Motorraum.
    • Kraftstoffleitungen und AdBlue-Leitungen: Mit hervorragender chemischer Korrosionsbeständigkeit, vollständig konform mit den globalen Abgasnormen für Kraftfahrzeuge, gewährleistet es einen sicheren und stabilen Transport von Kraftstoff und Fahrzeugharnstoff.
    • Kühlrohre: Dazu gehören Turbolader-Kühlrohre mit ausgezeichneter thermischer Stabilität und Druckbeständigkeit, die perfekt auf die Kühlanforderungen von Turboladersystemen in Kraftfahrzeugen abgestimmt sind.
    🏠 2. Haushaltsgerätesektor

    Mit Blick auf die Anforderungen an leichtes und langlebiges Design von Rohrleitungen für Haushaltsgeräte bietet das Unternehmen maßgeschneiderte Formlösungen für verschiedene Schlauchprodukte:

    • Klimaanlagenkanäle: Die Vorrichtung ermöglicht das einmalige Formen von Rohren mit großer Krümmung und unterstützt eine leichte Bauweise, um Installationsraum zu sparen und das Gesamtgewicht der Klimaanlage zu reduzieren.
    • Ablaufschläuche für Waschmaschinen: Dank seiner ausgezeichneten Ermüdungs- und Verformungsbeständigkeit hält es dem Einfluss von Wasserströmungen über lange Zeiträume und häufigem Biegen ohne Beschädigung stand und verfügt über eine lange Lebensdauer.
    🏭 3. Industrielle Rohrleitungen

    Für den Einsatz unter Hochdruck- und korrosiven Betriebsbedingungen in industriellen Umgebungen produziert es Hochleistungs-Industrierohrleitungen mit gleichbleibender Qualität:

    • Rohrleitungen des Hydrauliksystems: Mit hoher Druckbeständigkeit und gleichmäßiger Wandstärke wird eine stabile Ölübertragung und ein sicherer Betrieb von Hydrauliksystemen unter langfristig hohem Druck gewährleistet.
    • Chemikalientransferrohre: Kann korrosionsbeständige Materialien wie glasfaserverstärktes PA verarbeiten, das für den Transport verschiedener chemischer Medien in Chemieanlagen und Industriewerkstätten geeignet ist.
    Anwendung (1)Anwendung (2)
    Anwendung (3)Anwendung (4)Anwendung (5)

    Häufig gestellte Fragen (FAQ)

    ❓ Welche Materialien kann die JWELL 3D-Blasformmaschine verarbeiten?
    Die Maschine ist für PE und andere gängige technische Kunststoffe optimiert. Sie kann auch korrosionsbeständige Materialien wie glasfaserverstärktes PA verarbeiten und eignet sich daher für ein breites Spektrum industrieller und automobiler Anwendungen.
    ❓ Für welche Branchen eignet sich die JWELL 3D-Blasformmaschine?
    Es findet breite Anwendung in der Automobilindustrie (Ansaugrohre, Kraftstoffeinfüllrohre, Kühlrohre), im Bereich der Haushaltsgeräte (Klimaanlagenkanäle, Waschmaschinenablaufschläuche) und im industriellen Rohrleitungsbau (Hydraulikleitungen, Chemikalientransferrohre).
    ❓ Lässt sich die Maschine an spezifische Formen- oder Produktabmessungen anpassen?
    Ja. Die Schablonengröße und die Strukturmodule können vollständig an die Produktabmessungen und Werkzeugspezifikationen des Kunden angepasst werden. Optionale Funktionselemente wie obere Verkapselung, Produktauswurf und Kernauswurf sind ebenfalls verfügbar.
    ❓ Worin besteht der Unterschied zwischen den 3D-Modellen JWZ-BM 3D-1000 und JWZ-BM-100?
    Die JWZ-BM 3D-1000 verfügt über eine 65-mm-Schnecke mit einer Plastifizierungsleistung von 65–75 kg/h und einer Schließkraft von 75 kN, während die JWZ-BM-100 3D eine 80-mm-Schnecke, eine höhere Plastifizierungsleistung von 100–120 kg/h und eine deutlich stärkere Schließkraft von 280 kN bietet und sich für größere und anspruchsvollere Produktionsanforderungen eignet.
    ❓ Welchen Nutzen hat das hydraulische Servoregelungssystem für die Produktion?
    Das präzise hydraulische Servoregelungssystem ermöglicht eine hochgenaue Steuerung während des gesamten Produktionszyklus, reduziert den Energieverbrauch, verbessert die Formgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Anlagen, was zu einer stabileren und kostengünstigeren Produktion führt.
    ❓ Wie minimiert die Maschine den Materialverbrauch während der Produktion?
    Das Präzisionsformverfahren in einem Arbeitsgang gewährleistet, dass die Endprodukte bereits beim ersten Durchgang die Maßvorgaben erfüllen und Produktionsausschuss effektiv reduziert oder sogar ganz vermieden wird. Dies verbessert die Materialausnutzung und die Gesamtproduktionseffizienz erheblich und senkt gleichzeitig die Kosten für die Kunden.