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Hochleistungsfähige PVC-Profil-Extrusionsanlagen von chinesischen Lieferanten und Herstellern für die Fenster- und Türenfertigung

JWELL bietet umfassende Extrusionslösungen für PVC-Profile und deckt damit die Bedürfnisse verschiedenster Branchen ab, darunter Fenster- und Türenherstellung, Architektur und Spezialprofile. Unser Werk in China verfügt über leistungsstarke konische Doppelschneckenextruder, die sowohl für klassische als auch für Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien geeignet sind. Diese fortschrittlichen Systeme sind mit modernster Vakuumkalibrierung, präziser Abzugs- und Schneidtechnologie ausgestattet und gewährleisten eine effiziente und stabile Produktion von PVC-Fensterprofilen, Stahl-Kunststoff-Verbundprofilen und Dekorprofilen. Dank ihrer hervorragenden Plastifizierungsleistung, hohen Ausstoßleistung und scherarmen Verarbeitung garantieren unsere Extrusionsanlagen höchste Produktpräzision und verlängern gleichzeitig die Lebensdauer der Anlagen deutlich. Als zuverlässiger Lieferant ist JWELL Ihr Partner für hochwertige Produktionslösungen für PVC-Profile.

    Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration

    Klassischer Typ – Wichtigste technische Parameter

    Typ YF108 YF240 YF240A YF300 YF400
    Maximale Produktbreite (mm) 108 240 150*2 300 400
    Extrudermodell SJZ55/110 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ80/156
    Maximale Extrusionskapazität (kg/h) 110 180 180 180 320
    Extruderleistung (kW) 22 37 37 37 55
    Kühlwasser (m³/h) 7 8 8 8 10
    Druckluft (m³/min) 0,6 0,6 0,8 0,6 0,6

    Hochgeschwindigkeitstyp – Wichtigste technische Parameter

    Typ YF240 YF240 YF240A
    Maximale Produktbreite (mm) 240 240 150*2
    Extrudermodell SJP75/28 SJP93/30 SJP110/28
    Maximale Extrusionskapazität (kg/h) 150–250 250–400 400–500
    Extruderleistung (kW) 45 55 90
    Kühlwasser (m³/h) 7 8 10
    Druckluft (m³/min) 0,6 0,6 0,8

    Detaillierte Fotos

    Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (3)Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (4)Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (5)Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (6)

    Leistungs- und Funktionsübersicht

    Effizientes und stabiles Kernextrusionssystem

    Konischer Doppelschneckenextruder: Verwendet eine speziell entwickelte Schnecke für eine schonende, homogene Plastifizierung und Mikroschäumung des Materials. Sie zeichnet sich durch geringe Scherkräfte und eine kurze thermische Vorgeschichte aus, wodurch die PVC-Eigenschaften effektiv erhalten bleiben, gleichzeitig aber ein hoher Durchsatz gewährleistet und die innere Qualität der Profile verbessert wird.

    Erweiterte Antriebs- und Temperaturregelung: Ausgestattet mit hochwertigen AC-Frequenzumrichtern und importierten Temperaturreglern (z. B. RKC aus Japan), die eine präzise synchrone Drehzahl zwischen Haupt- und Hilfsanlagen sowie eine stabile Temperaturregelung für die kontinuierliche Produktion gewährleisten.

    Präzise und zuverlässige Kalibrierung & Abschleppen

    Hocheffiziente Vakuum-Kalibriertabelle: Nutzt ein spezielles, vergrößertes Wirbelstromkühlsystem für hohe Kühlleistung und schnelle Formgebung. Erhältlich in verschiedenen Längen (4–10 Meter), um optimal zu unterschiedlichen Formen zu passen und den Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsextrusion gerecht zu werden.

    Leichtgängige und leistungsstarke Zugvorrichtung: Integriert eine Hubtechnik für stabilen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und starke Zugkraft, die sicherstellt, dass sich die Profile während der Kühlung und Kalibrierung mit konstanter Geschwindigkeit bewegen, um Verformungen zu vermeiden.

    Intelligentes Schneiden & automatisierte Handhabung

    Synchroner Präzisionsschneider: Die Schnittgeschwindigkeit ist mit der Abzugseinheit synchronisiert. Die Maschine zeichnet sich durch ein durchdachtes Design, einen stabilen Betrieb, eine automatische Längenabschneidefunktion und eine Staubabsaugung aus, um ein sauberes Arbeitsumfeld zu gewährleisten.

    Integrierte nachgelagerte Verarbeitung: Die Linie kann mit einer Folienbeschichtungsmaschine und einem Stapler integriert werden, wodurch ein Oberflächenschutz und eine automatische Stapelung der fertigen Profile ermöglicht werden. Dies reduziert den manuellen Eingriff und verbessert die Verpackungseffizienz.

    Vielseitige Anpassungsfähigkeit und Kosteneffizienz

    Kompatibilität mit breiten Profilen: Durch den Wechsel von Matrize und Schnecke kann dieselbe Produktionslinie flexibel zwischen Vollwandprofilen und verschiedenen anderen Produkten wie Mikroschaumprofilen umschalten, wodurch die Anlagenauslastung erhöht wird.

    Qualitätssicherung für Schlüsselkomponenten: Bei Kernkomponenten wie Vakuumpumpen und Motoren werden Produkte namhafter Marken verwendet, um die langfristige Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der gesamten Anlage zu gewährleisten.

    Zentralisierte intelligente Steuerung: Das integrierte Steuerungssystem bietet einfache Bedienung und hohe Transparenz und ermöglicht so eine einfache Überwachung des Produktionsstatus und der Prozessparameter für ein stabiles und effizientes Produktionsmanagement.


    Hauptanwendungsprodukte

    Die in dieser Produktionslinie hergestellten hochwertigen PVC-Profile finden breite Anwendung in folgenden Bereichen:

    Gebäudefenster- und Türsysteme

    Verschiedene PVC-Fensterprofile und Türpaneelprofile, die eine hervorragende Wärme- und Schalldämmung sowie Witterungsbeständigkeit bieten.

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    Architekturdekoration & Möbel

    Sockelleisten, Gesimse, dekorative Paneele für den Innen- und Außenbereich sowie Kantenbänder für Möbel.

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    Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (11)Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (12)
    Neue Energien & Grünes Bauen

    Tragprofile für Solar-Photovoltaik-Module, Innenwände, spezielle Industrieprofile.

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    Spezialanwendungen

    Geeignet für die Herstellung von Mikro-Schaum-PVC-Profilen, die leichter sind und gleichzeitig eine gute Festigkeit und Wärmedämmung bieten, ideal für bestimmte Bau- und Dekorationsanwendungen.

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    Häufig gestellte Fragen

    Q Worin besteht der Unterschied zwischen PVC-Profil-Extrusionsanlagen des Typs Classic und des Typs High Speed?
    Die Classic-Variante verwendet konische Doppelschneckenextruder (Serie SJZ) für Standardproduktionsraten bis zu 320 kg/h und eignet sich daher ideal für die allgemeine PVC-Profilherstellung. Die High-Speed-Variante nutzt parallele Einschneckenextruder (Serie SJP) mit einer Leistung von 400–500 kg/h und ist für Produktionsumgebungen mit höherem Durchsatz und gesteigerter Effizienz konzipiert.
    Q Welche Arten von PVC-Profilen können auf diesen Extrusionsanlagen hergestellt werden?
    Diese Produktionslinien sind äußerst vielseitig und können eine breite Palette von PVC-Profilen herstellen, darunter Fenster- und Türrahmenprofile, Sockelleisten, Gesimse, dekorative Wandpaneele, Möbelkantenbänder, Tragrahmen für Solarmodule, Trennwände für den Innenbereich sowie leichte Mikroschaum-PVC-Profile für spezielle Bau- und Dekorationsanwendungen.
    Q Kann dieselbe Produktionslinie zwischen verschiedenen Profiltypen umschalten?
    Ja. Durch den Austausch der Extrusionsdüse und die Anpassung der Schneckenkonfiguration kann dieselbe Produktionslinie für die Herstellung verschiedener Profiltypen – darunter Vollwandprofile und Mikroschaumprofile – umgerüstet werden, ohne dass eine komplett neue Anlage erforderlich ist. Diese Flexibilität erhöht die Anlagenauslastung deutlich und senkt die Investitionskosten.
    Q Welche Kühl- und Kalibrierungsoptionen stehen für diese Anlagen zur Verfügung?
    Die Anlagen verfügen über einen hocheffizienten Vakuumkalibriertisch mit vergrößertem Wirbelstromkühlsystem und sind in Längen von 4 bis 10 Metern erhältlich. Diese Konstruktion gewährleistet hohe Formgebungsgeschwindigkeiten und eine hohe Kühlleistung, wodurch sie mit einer Vielzahl von Werkzeugtypen kompatibel und für Hochgeschwindigkeitsextrusionsanforderungen geeignet ist.
    Q Wie werden Produktqualität und -konsistenz während der kontinuierlichen Produktion sichergestellt?
    Qualität und Konsistenz werden durch mehrere Schlüsseltechnologien gewährleistet: Importierte Temperaturregler (wie z. B. RKC aus Japan) sorgen für ein präzises Wärmemanagement; AC-Frequenzumrichter gewährleisten eine synchronisierte Drehzahl zwischen dem Hauptextruder und den nachgelagerten Anlagen; die Abzugseinheit hält die Profilgeschwindigkeit konstant, um Verformungen zu vermeiden; und der synchrone Präzisionsschneider garantiert ein genaues Längenschneiden während des gesamten Produktionsprozesses.
    Q Welche nachgelagerten Automatisierungsfunktionen sind in der Extrusionslinie enthalten?
    Die Produktionslinie lässt sich mit einer Folienbeschichtungsmaschine zum Oberflächenschutz der fertigen Profile und einem automatischen Stapler zur übersichtlichen Produktabholung integrieren. Der Synchronschneider verfügt zudem über eine automatische Längensteuerung und eine integrierte Staubabsaugung, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand reduziert, die Sauberkeit am Arbeitsplatz verbessert und die Verpackungseffizienz insgesamt gesteigert wird.