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Hochleistungsfähige PVC-Profil-Extrusionsanlagen von chinesischen Anbietern – Klassische und Hochgeschwindigkeits-Fabriklösungen

JWELL bietet eine umfassende Extrusionslösung für PVC-Profile, maßgeschneidert für klassische und Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien. Herzstück dieses fortschrittlichen Systems ist ein leistungsstarker konischer Doppelschneckenextruder, nahtlos kombiniert mit modernster Vakuumkalibrierung, präzisen Abzugsmechanismen und effizienten Schneidsystemen. Die Anlagen von JWELL wurden speziell für die gleichmäßige und effiziente Produktion verschiedener PVC-Fensterprofile, Stahl-Kunststoff-Verbundprofile und Dekorprofile entwickelt und garantieren stabile Plastifizierungseigenschaften, hohe Ausstoßleistung und scherarme Verarbeitung. Dies führt zu außergewöhnlicher Produktpräzision bei gleichzeitig deutlich verlängerter Maschinenlebensdauer. JWELL ist ein zuverlässiger Partner für Hersteller in der Fenster- und Türenindustrie, der Architekturbranche und im Bereich Spezialprofile. Als führender Hersteller und Lieferant in China stellen wir sicher, dass unsere Kunden zuverlässige und qualitativ hochwertige Extrusionslösungen erhalten.

    Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration

    Klassischer Typ – Haupttechnische Parameter

    Typ YF108 YF240 YF240A YF300 YF400
    Maximale Produktbreite (mm) 108 240 150*2 300 400
    Extrudermodell SJZ55/110 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ80/156
    Maximale Extrusionskapazität (kg/h) 110 180 180 180 320
    Extruderleistung (kW) 22 37 37 37 55
    Kühlwasser (m³/h) 7 8 8 8 10
    Druckluft (m³/min) 0,6 0,6 0,8 0,6 0,6

    Haupttechnische Parameter für hohe Geschwindigkeiten

    Typ YF240 YF240 YF240A
    Maximale Produktbreite (mm) 240 240 150*2
    Extrudermodell SJP75/28 SJP93/30 SJP110/28
    Maximale Extrusionskapazität (kg/h) 150–250 250–400 400–500
    Extruderleistung (kW) 45 55 90
    Kühlwasser (m³/h) 7 8 10
    Druckluft (m³/min) 0,6 0,6 0,8

    Detaillierte Fotos

    Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (3)Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (4)Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (5)Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (6)

    Leistungs- und Funktionsübersicht

    Effizientes und stabiles Kernextrusionssystem

    Konischer Doppelschneckenextruder: Verwendet eine speziell entwickelte Schnecke für eine schonende, homogene Plastifizierung und Mikroschäumung des Materials. Sie zeichnet sich durch geringe Scherkräfte und eine kurze thermische Vorgeschichte aus, wodurch die PVC-Eigenschaften effektiv erhalten bleiben, gleichzeitig aber ein hoher Durchsatz gewährleistet und die innere Qualität der Profile verbessert wird.

    Erweiterte Antriebs- und Temperaturregelung: Ausgestattet mit hochwertigen AC-Frequenzumrichtern und importierten Temperaturreglern (z. B. RKC aus Japan), die eine präzise synchrone Drehzahl zwischen Haupt- und Hilfsanlagen sowie eine stabile Temperaturregelung für die kontinuierliche Produktion gewährleisten.

    Präzise und zuverlässige Kalibrierung & Abschleppen

    Hocheffiziente Vakuum-Kalibriertabelle: Nutzt ein spezielles, vergrößertes Wirbelstromkühlsystem für hohe Kühlleistung und schnelle Formgebung. Erhältlich in verschiedenen Längen (4–10 Meter), um optimal zu unterschiedlichen Formen zu passen und den Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsextrusion gerecht zu werden.

    Leichtgängige und leistungsstarke Zugvorrichtung: Integriert eine Hubtechnik für stabilen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und starke Zugkraft, die sicherstellt, dass sich die Profile während der Kühlung und Kalibrierung mit konstanter Geschwindigkeit bewegen, um Verformungen zu vermeiden.

    Intelligentes Schneiden & automatisierte Handhabung

    Synchroner Präzisionsschneider: Die Schnittgeschwindigkeit ist mit der Abzugseinheit synchronisiert. Die Maschine zeichnet sich durch ein durchdachtes Design, einen stabilen Betrieb, eine automatische Längenabschneidefunktion und eine Staubabsaugung aus, um ein sauberes Arbeitsumfeld zu gewährleisten.

    Integrierte nachgelagerte Verarbeitung: Die Linie kann mit einer Folienbeschichtungsmaschine und einem Stapler integriert werden, wodurch ein Oberflächenschutz und eine automatische Stapelung der fertigen Profile ermöglicht werden. Dies reduziert den manuellen Eingriff und verbessert die Verpackungseffizienz.

    Vielseitige Anpassungsfähigkeit und Kosteneffizienz

    Kompatibilität mit breiten Profilen: Durch den Wechsel von Matrize und Schnecke kann dieselbe Produktionslinie flexibel zwischen Vollwandprofilen und verschiedenen anderen Produkten wie Mikroschaumprofilen umschalten, wodurch die Anlagenauslastung erhöht wird.

    Qualitätssicherung für Schlüsselkomponenten: Bei Kernkomponenten wie Vakuumpumpen und Motoren werden Produkte namhafter Marken verwendet, um die langfristige Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der gesamten Anlage zu gewährleisten.

    Zentralisierte intelligente Steuerung: Das integrierte Steuerungssystem bietet einfache Bedienung und hohe Transparenz und ermöglicht so eine einfache Überwachung des Produktionsstatus und der Prozessparameter für ein stabiles und effizientes Produktionsmanagement.

    Hauptanwendungsprodukte

    Die in dieser Produktionslinie hergestellten hochwertigen PVC-Profile finden breite Anwendung in folgenden Bereichen:

    Gebäudefenster- und Türsysteme

    Verschiedene PVC-Fensterprofile und Türpaneelprofile, die eine hervorragende Wärme- und Schalldämmung sowie Witterungsbeständigkeit bieten.

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    Architekturdekoration & Möbel

    Sockelleisten, Gesimse, dekorative Paneele für den Innen- und Außenbereich sowie Kantenbänder für Möbel.

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    Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (11)Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (12)
    Neue Energien & Grünes Bauen

    Tragprofile für Solar-Photovoltaik-Module, Innenwände, spezielle Industrieprofile.

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    Spezialanwendungen

    Geeignet für die Herstellung von Mikro-Schaum-PVC-Profilen, die leichter sind und gleichzeitig eine gute Festigkeit und Wärmedämmung bieten, ideal für bestimmte Bau- und Dekorationsanwendungen.

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    Häufig gestellte Fragen (FAQ)

    Q Worin besteht der Unterschied zwischen PVC-Profil-Extrusionsanlagen des Typs Classic und des Typs High Speed?
    Die Classic-Variante verwendet konische Doppelschneckenextruder (Serie SJZ) mit einer Ausstoßleistung von bis zu 320 kg/h und eignet sich daher ideal für Standardproduktionsanforderungen mit stabiler und kostengünstiger Leistung. Die High-Speed-Variante verwendet parallele Einschneckenextruder (Serie SJP) mit einer Ausstoßleistung von bis zu 400–500 kg/h und ist für Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz konzipiert, die einen schnelleren Durchsatz und eine höhere Effizienz erfordern.
    Q Welche Arten von PVC-Profilen können auf diesen Extrusionsanlagen hergestellt werden?
    Diese Produktionslinien sind äußerst vielseitig und fertigen ein breites Spektrum an PVC-Profilen, darunter Fenster- und Türrahmenprofile, Sockelleisten, Zierleisten, Dekorplatten, Möbelkantenleisten, Profile für Solarmodulträger, Trennwandprofile und Mikroschaum-PVC-Profile. Durch einfaches Austauschen der Matrize und der Schraubenkonfiguration kann dieselbe Linie sowohl für Vollwand- als auch für Mikroschaumprodukte eingesetzt werden.
    Q Welche maximale Produktbreite wird von diesen Linien unterstützt?
    Bei den Maschinen der Classic-Reihe beträgt die maximale Produktbreite bis zu 400 mm (Modell YF400). Die High-Speed-Maschinen des Modells YF240A ermöglichen die gleichzeitige Produktion von zwei Profilen mit den Abmessungen 150 mm × 2. Die genaue maximale Breite ist abhängig vom gewählten Modell und der verwendeten Werkzeugkonfiguration.
    Q Wie wird die Temperatur- und Drehzahlregelung während der Produktion gesteuert?
    Die Anlagen sind mit hochwertigen Frequenzumrichtern ausgestattet, die eine präzise Drehzahlsynchronisation zwischen dem Hauptextruder und allen nachgeschalteten Hilfsaggregaten gewährleisten. Die Temperaturregelung erfolgt über importierte Steuerungen, beispielsweise von RKC aus Japan, wodurch ein stabiles und genaues Wärmemanagement während des gesamten Extrusionsprozesses und somit eine gleichbleibende Produktqualität sichergestellt wird.
    Q Welche Kühl- und Kalibrierungsoptionen stehen für die Extrusionsanlagen zur Verfügung?
    Die Anlagen verfügen über einen hocheffizienten Vakuum-Kalibriertisch mit einem speziellen, vergrößerten Wirbelstromkühlsystem. Die Kalibriertische sind in verschiedenen Längen von 4 bis 10 Metern erhältlich und lassen sich so an unterschiedliche Werkzeuggrößen und Produktionsgeschwindigkeiten anpassen. Dies gewährleistet schnelles Formen, Maßgenauigkeit und Kompatibilität mit den Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsextrusion.
    Q Lässt sich die Produktionslinie mit nachgelagerten Automatisierungsanlagen integrieren?
    Ja. Die Extrusionslinie lässt sich vollständig mit einer Folienbeschichtungsmaschine zum Oberflächenschutz und einem automatischen Stapler für fertige Profile integrieren. Der synchrone Präzisionsschneider verfügt über eine automatische Längenabschneidefunktion und eine Staubabsaugung. Diese integrierte nachgelagerte Anlage reduziert den manuellen Arbeitsaufwand erheblich, verbessert die Verpackungseffizienz und trägt zu einer sauberen Produktionsumgebung bei.