Hochleistungsfähige DWC-Rohrextrusionsanlagen für PE, PP und PVC | Chinesische Lieferanten und Werkslösungen
Maschinenparameter
Hochgeschwindigkeits-Einschneckenextrusionsanlage (für PE/PP-Rohre)
Optimierte Kühlung & Formgebung: Eine neu entwickelte, geschlossene Formmaschine mit einem speziellen hocheffizienten Kühlsystem zur Herstellung von Aluminiummodulen verbessert die Kühlraten drastisch und verkürzt die Zykluszeiten für einen höheren Durchsatz.
Stabile Extrusion mit hoher Ausbeute: In Kombination mit einer professionell konstruierten Wellrohrdüse ermöglicht sie eine groß angelegte, stabile Extrusion für anspruchsvolle, kontinuierliche Produktion.
Langlebige und anpassbare Module: Die Formmodule werden aus präzisionsgegossenem, hochwertigem Luftfahrtaluminium LY12 (Kupfergehalt ≥5%) hergestellt, was eine hohe Dichte, Porositätsfreiheit und Beständigkeit gegen Langzeitverformung gewährleistet.
Präzisionsschneiden: Ausgestattet mit einem automatischen DWC-Schneidwerk mit Computersteuerung für präzise Schnittlänge, stabilen Betrieb und einfache Bedienung.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | HDPE-Ausstoß (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) | Gesamtleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110-300 | 500 | 5 | 440 |
| JWSBL-600 | 200-600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-800 | 200-800 | 1000 | 3 | 680 |
| JWSBL-1000 | 200-1000 | 1200 | 2,5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800-1200 | 1400 | 1,5 | 800 |
Konische Doppelschnecken-Extrusionsanlage (für FRPP/PVC-Rohre)
Energieeffiziente Produktion: Der konische Doppelschneckenextruder bietet eine höhere Förderleistung als Einschneckenmodelle bei geringerer installierter Leistung.
Direkte Pulververarbeitung: Kann Pulverformeln direkt verarbeiten, wodurch die Pelletierung entfällt, die Rohstoffkosten gesenkt und die Ringsteifigkeit erhöht werden.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | PVC-Ausstoß (kg/h) | FRPP-Leistung (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-600 | 200-600 | 800 | 800 | 3 |
| JWSBL-300 | 110-300 | 450 | 400 | 4 |
| JWSBL-800 | 200-800 | 1200 | 1000 | 3 |
| JWSBL-1000 | 200-1000 | 1300 | 1200 | 2,5 |
| JWSBL-1200 | 800-1200 | 1400 | 1400 | 1,5 |
Parallele Doppelschneckenextrusionsanlage (für HDPE/PP-Rohre)
Ausgezeichnete Mischung: Verwendet parallele, gleichlaufende Doppelschneckenextruder für überlegene Dispergierung und Rezepturflexibilität.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | HDPE-Ausstoß (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) | Gesamtleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-600 | 200-600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-1000 | 200-1000 | 1200 | 2,5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800-1200 | 1400 | 1,5 | 800 |
Horizontale DWC-Rohrleitung (für Rohre mit kleinem Durchmesser)
| Typ | Extruder | Hauptmotor (kW) | Liniengeschwindigkeit (m/min) |
|---|---|---|---|
| JWSBW-50-110 | 45/33+45/33 | 30+18,5 | 0,6-6 |
| JWSBW-50-160 | 65/33+65/33 | 45+30 | 0,5-5 |
| JWSBW-110-250 | 75/33+65/33 | 90+45 | 0,4-4 |
Detaillierte Fotos
Vorteile des einheitlichen Kernsystems
Intelligente Siemens-Steuerung: Alle Produktlinien verfügen über hochentwickelte computergestützte HMI-Steuerungssysteme für einen hohen Automatisierungsgrad und eine präzise Parameterverwaltung.
Integrierte Online-Anrufe: Die integrierte Online-Klemmvorrichtung gewährleistet die Anschlussbereitschaft der fertigen Rohre.
Bewährte Stabilität: Mehrere patentierte Technologien garantieren einen langfristigen, stabilen und leistungsstarken Betrieb.
Anwendungsgebiete
Kommunal- und Tiefbau: Regenwasser- und Abwasserkanalnetze, Gebäudefundamententwässerung.
Telekommunikation & Energie: Glasfaserkabelkanäle, Schutzrohre für elektrische Leitungen.
Landwirtschaft und Wasserschutz: Bewässerungsleitungen für die Landwirtschaft, Entwässerung von Wasserprojekten.
Industrie- und Umweltschutz: Industrielle Flüssigkeitsförderung, Grubenbelüftung, Sickerwassersammlung auf Deponien.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Welche Materialien können diese doppelwandigen Wellrohrleitungen verarbeiten? Unsere Extrusionsanlagen sind vielseitig und können je nach Anlagenkonfiguration (Einschneckenextrusion, konische Doppelschneckenextrusion oder parallele Doppelschneckenextrusion) Materialien aus HDPE, PP, PVC und FRPP verarbeiten.
Frage 2: Welchen maximalen Rohrdurchmesser können Ihre Maschinen herstellen? Unsere Großanlagen, wie beispielsweise die JWSBL-1200, können Rohre mit Durchmessern von 800 mm bis 1200 mm herstellen. Wir bieten auch horizontale Anlagen für kleinere Durchmesser ab 50 mm an.
Frage 3: Wie verbessert das Kühlsystem die Produktionseffizienz? Für die Herstellung von LY12-Aluminiummodulen für die Luftfahrtindustrie nutzen wir eine neu entwickelte, geschlossene Formmaschine mit hocheffizienter Kühlung. Dies verbessert die Kühlraten erheblich und verkürzt die Zykluszeiten, was zu einem höheren Durchsatz führt.
Frage 4: Können diese Maschinen pulverförmige Rohstoffe direkt verarbeiten? Ja, unsere konischen Doppelschnecken- und parallelen Doppelschneckenanlagen sind speziell für die direkte Verarbeitung von Pulverformulierungen ausgelegt, was zur Senkung der Rohstoffkosten beiträgt, da der Pelletierungsschritt entfällt.
Frage 5: Welches Steuerungssystem wird für den Maschinenbetrieb verwendet? Alle unsere Hochleistungslinien sind mit intelligenten Siemens Computer-HMI-Steuerungssystemen ausgestattet, die einen hohen Automatisierungsgrad, eine präzise Steuerung der Produktionsparameter und eine einfache Bedienung gewährleisten.
Frage 6: Sind die fertigen Rohre bereit für den sofortigen Anschluss? Ja, unsere Produktionslinien verfügen über eine integrierte Online-Bördelvorrichtung, die sicherstellt, dass die fertigen Wellrohre direkt nach der Produktion anschlussfertig sind und alle Leistungsanforderungen erfüllen.