Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre – Zuverlässige chinesische Lieferanten und Hersteller von PE-, PP- und PVC-Rohren
Maschinenparameter
Hochgeschwindigkeits-Einschneckenextrusionsanlage (für PE/PP-Rohre)
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Optimierte Kühlung & Formgebung Neu entwickelte geschlossene Formmaschine mit hocheffizientem Kühlsystem für Aluminiummodule – verbessert die Kühlleistung deutlich und verkürzt die Zykluszeiten für einen höheren Durchsatz.
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Stabile Extrusion mit hoher Ausbeute In Kombination mit einer professionell konstruierten Wellrohrdüse für die großtechnische, stabile Extrusion in anspruchsvoller kontinuierlicher Produktion.
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Langlebige und anpassbare Module Präzisionsgegossenes LY12-Hochleistungsaluminium für die Luftfahrt (Kupfer ≥5%) – hohe Dichte, keine Porosität, verformungsbeständig, mit ausgezeichneter Austauschbarkeit und anpassbaren Wellenformdesigns.
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Präzisionsschneiden Automatischer DWC-Schneider mit Computersteuerung für präzise Schnittlänge, stabilen Betrieb und einfache Bedienung.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | HDPE-Ausstoß (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) | Gesamtleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110–300 | 500 | 5 | 440 |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-800 | 200–800 | 1000 | 3 | 680 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1200 | 2,5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1,5 | 800 |
Konische Doppelschnecken-Extrusionsanlage (für FRPP/PVC-Rohre)
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Energieeffiziente Produktion Höhere Förderleistung als bei Einschneckenmodellen bei geringerer installierter Leistung, was einen wirklich wirtschaftlichen Betrieb mit niedrigem Gesamtenergieverbrauch ermöglicht.
💰
Direkte Pulververarbeitung & Kosteneinsparungen Verarbeitet Pulverformeln direkt (z. B. Rohmaterial + Calciumcarbonat), wodurch die Pelletierung entfällt und die Kosten gesenkt werden, während gleichzeitig die Steifigkeit der Rohrringe erhöht wird.
🏆
Überragende Rohrqualität Das Vakuum-Entlüftungssystem entfernt effektiv Feuchtigkeit und Luft, verhindert Blasenbildung in den Wänden und sorgt so für eine dichte, glatte Innen- und Außenfläche.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | PVC-Ausstoß (kg/h) | FRPP-Leistung (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110–300 | 450 | 400 | 4 |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 800 | 3 |
| JWSBL-800 | 200–800 | 1200 | 1000 | 3 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1300 | 1200 | 2,5 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1400 | 1,5 |
Parallele Doppelschneckenextrusionsanlage (für HDPE/PP-Rohre)
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Hervorragende Misch- und Rohstoffflexibilität Zwei parallele, gleichlaufende Doppelschneckenextruder sorgen für optimale Dispergierung. Verarbeitet sowohl Pulver- als auch Granulatmaterialien gleichzeitig ohne Vormischung.
🎛️
Online-Formelanpassung Das seitliche Zuführungssystem ermöglicht die Online-Anpassung der Füllstoffverhältnisse (z. B. Kalziumpulver) in Echtzeit für schnelle und bequeme Rezepturänderungen.
🛠️
Modular und wartungsfreundlich Die modulare Bauweise von Schraube und Zylinder vereinfacht die Wartung und den Teileaustausch und minimiert so Ausfallzeiten.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | HDPE-Ausstoß (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) | Gesamtleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1200 | 2,5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1,5 | 800 |
Horizontale DWC-Rohrleitung (für Rohre mit kleinem Durchmesser)
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Kompakte Lösung für kleine Rohre Speziell für DWC-Rohre mit kleinem Durchmesser (Ø50–250 mm) entwickelt, ideal für Entwässerungs-, Belüftungs- und Leitungsanwendungen.
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Hohe Plastifizierung und Ausbeute Der neue, hocheffiziente Einschneckenextruder bietet eine deutlich verbesserte Plastifizierungskapazität und einen hohen Ausstoß an flexiblen Rohrprodukten.
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Benutzerfreundliche Bedienung Die horizontale Bauweise der Spritzgießmaschine sorgt für eine kompakte Stellfläche und erleichtert die Bedienung und Wartung.
| Typ | Extruder | Hauptmotor (kW) | Liniengeschwindigkeit (m/min) |
|---|---|---|---|
| JWSBW-50-110 | 45/33+45/33 | 30+18,5 | 0,6–6 |
| JWSBW-50-160 | 65/33+65/33 | 45+30 | 0,5–5 |
| JWSBW-110-250 | 75/33+65/33 | 90+45 | 0,4–4 |
Detaillierte Fotos
Vorteile des einheitlichen Kernsystems
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Intelligente Siemens-Steuerung Alle Produktionslinien verfügen über hochentwickelte computergestützte HMI-Steuerungssysteme (wie z. B. von Siemens) für einen hohen Automatisierungsgrad, präzises Parametermanagement und benutzerfreundliche Bedienung.
🔗
Integrierte Online-Anrufe Die integrierte Online-Bördelvorrichtung gewährleistet die Anschlussbereitschaft und Leistungsfähigkeit der fertigen Wellrohre.
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Bewährte Stabilität und Zuverlässigkeit Integriert mehrere patentierte Technologien, um einen langfristigen, stabilen und leistungsstarken Betrieb zu gewährleisten.
🤝
Umfassender technischer Support Gestützt auf die langjährige Erfahrung von JWELL bieten wir professionelle Unterstützung von der Linienkonfiguration bis zur Produktionsoptimierung.
Anwendungsgebiete
Die hergestellten, qualitativ hochwertigen doppelwandigen Wellrohre sind unverzichtbare Komponenten in mehreren Schlüsselindustrien:
🏙️ Kommunal- und Tiefbau
Regenwasser- und Abwasserkanalnetze, Gebäudefundamententwässerung.
📡 Telekommunikation & Energie
Glasfaserkabelkanäle, Schutzrohre für elektrische Leitungen.
🌾 Landwirtschaft und Wasserschutz
Bewässerungsleitungen für die Landwirtschaft, Entwässerung von Wasserprojekten.
🏭 Industrie- und Umweltschutz
Industrielle Flüssigkeitsförderung, Grubenbelüftung, Sickerwassersammlung auf Deponien.
Häufig gestellte Fragen
❓ Welche Materialien können die Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre verarbeiten?
Die Extrusionsanlagen sind für die Verarbeitung einer breiten Palette thermoplastischer Materialien ausgelegt. Die Hochgeschwindigkeits-Einschneckenanlage ist für PE und PP optimiert, die konische Doppelschneckenanlage verarbeitet FRPP und PVC (einschließlich direkter Pulverformulierungen mit Calciumcarbonat), und die parallele Doppelschneckenanlage eignet sich für HDPE und PP. Die horizontale DWC-Anlage unterstützt zudem die Herstellung flexibler PE/PP-Rohre mit kleinen Durchmessern.
❓ Welcher Rohrdurchmesserbereich wird von allen verfügbaren Leitungen abgedeckt?
Das Produktsortiment umfasst Rohre von Ø50 mm bis Ø1200 mm. Die horizontale DWC-Linie verarbeitet kleine Durchmesser von Ø50 mm bis Ø250 mm, während die vertikalen Extrusionslinien (Einschnecken-, konische Doppelschnecken- und parallele Doppelschneckenextrusion) den Bereich von Ø110 mm bis Ø1200 mm abdecken, wobei für jeden Durchmesserbereich spezifische Modelle verfügbar sind.
❓ Welches Steuerungssystem wird bei diesen Extrusionsanlagen verwendet?
Alle Produktionslinien sind mit modernen computergestützten HMI-Steuerungssystemen ausgestattet, darunter Systeme führender Marken wie Siemens. Dies gewährleistet einen hohen Automatisierungsgrad, präzises Parametermanagement, Echtzeitüberwachung und benutzerfreundliche Bedienung – und reduziert so die Arbeitsbelastung der Bediener und verbessert die Produktionskonstanz.
❓ Können die Formmodule an unterschiedliche Rohrprofile angepasst werden?
Ja. Die Formmodule werden aus präzisionsgegossenem, hochwertigem LY12-Flugzeugaluminium (Kupfergehalt ≥ 5 %) gefertigt und gewährleisten so eine hohe Dichte und Beständigkeit gegen Langzeitverformung. Sie bieten hervorragende Austauschbarkeit zwischen kompatiblen Modellen und unterstützen vollständig anpassbare Wellenformdesigns, um spezifische Rohrprofile oder Projektanforderungen zu erfüllen.
❓ In welchen Branchen werden die auf diesen Produktionslinien hergestellten doppelwandigen Wellrohre hauptsächlich eingesetzt?
Die von diesen Herstellern produzierten doppelwandigen Wellrohre finden breite Anwendung im kommunalen und Tiefbau (Regenwasserableitung, Abwassernetze), in der Telekommunikation und Energiewirtschaft (Glasfaserleitungen, Kabelschutz), in der Landwirtschaft und Wasserwirtschaft (Bewässerungsleitungen, Entwässerungssysteme) sowie im Industrie- und Umweltschutz (Flüssigkeitstransport, Grubenbelüftung, Sammlung von Deponiesickerwasser).
❓ Benötigt die konische Doppelschneckenanlage pelletierte Rohstoffe oder kann sie direkt mit Pulver arbeiten?
Die konische Doppelschneckenextrusionsanlage ist speziell für die direkte Verarbeitung von Pulverformulierungen – beispielsweise einer Mischung aus Rohharz und Calciumcarbonat – ohne Vorgranulierung konzipiert. Dadurch werden die Rohstoffverarbeitungskosten deutlich gesenkt und gleichzeitig die Ringsteifigkeit des fertigen Rohrs erhöht. Dies macht die Anlage zu einer äußerst kosteneffizienten Lösung für die PVC- und GFK-Rohrproduktion.