Hochleistungsfähige Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre von chinesischen Lieferanten | Zuverlässige Fabriklösungen für PE, PP und PVC
Maschinenparameter
Hochgeschwindigkeits-Einschneckenextrusionsanlage (für PE/PP-Rohre)
- 🧊 Optimierte Kühlung & Formgebung Eine neu entwickelte, geschlossene Formmaschine mit einem speziellen hocheffizienten Kühlsystem zur Herstellung von Aluminiummodulen verbessert die Kühlraten drastisch und verkürzt die Zykluszeiten für einen höheren Durchsatz.
- 📈 Stabile Extrusion mit hoher Ausbeute In Kombination mit einer professionell konstruierten Wellrohrdüse ermöglicht sie eine groß angelegte, stabile Extrusion für anspruchsvolle, kontinuierliche Produktion.
- 🔩 Langlebige und anpassbare Module Die Formmodule bestehen aus präzisionsgegossenem, hochwertigem LY12-Flugzeugaluminium (Kupfergehalt ≥ 5 %), was eine hohe Dichte, Porenfreiheit und Beständigkeit gegen Langzeitverformung gewährleistet. Die Module zeichnen sich durch hervorragende Austauschbarkeit und individuell anpassbare Wellenformdesigns aus.
- ✂️ Präzisionsschnitt Ausgestattet mit einem automatischen DWC-Schneidwerk mit Computersteuerung für präzise Schnittlänge, stabilen Betrieb und einfache Bedienung.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | HDPE-Ausstoß (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) | Gesamtleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110–300 | 500 | 5 | 440 |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-800 | 200–800 | 1000 | 3 | 680 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1200 | 2,5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1,5 | 800 |
Konische Doppelschnecken-Extrusionsanlage (für FRPP/PVC-Rohre)
- ⚡ Energieeffiziente Produktion Der Gesamtenergieverbrauch der Anlage ist gering. Der konische Doppelschneckenextruder bietet eine höhere Förderleistung als Einschneckenmodelle bei geringerer installierter Leistung und ermöglicht so einen wirklich wirtschaftlichen Betrieb.
- 💰 Direkte Pulververarbeitung & Kosteneinsparungen Kann Pulverformeln direkt verarbeiten (z. B. Rohmaterial + Calciumcarbonat), wodurch die Notwendigkeit der Pelletierung entfällt und die Rohmaterialkosten deutlich gesenkt werden können, während gleichzeitig die Steifigkeit der Rohrringe erhöht wird.
- ✅ Überragende Rohrqualität Ausgestattet mit einer Vakuumentlüftungsvorrichtung zur effektiven Entfernung von Feuchtigkeit und Luft, wodurch Blasenbildung in der Rohrwand verhindert wird und eine dichte, glatte Innen- und Außenfläche gewährleistet wird.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | PVC-Ausstoß (kg/h) | FRPP-Leistung (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110–300 | 450 | 400 | 4 |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 800 | 3 |
| JWSBL-800 | 200–800 | 1200 | 1000 | 3 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1300 | 1200 | 2,5 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1400 | 1,5 |
Parallele Doppelschneckenextrusionsanlage (für HDPE/PP-Rohre)
- 🔄 Hervorragende Misch- und Rohstoffflexibilität Nutzt zwei parallele, gleichlaufende Doppelschneckenextruder für eine optimale Dispergierung. Kann sowohl pulverförmige als auch granuläre Rohstoffe gleichzeitig ohne Vormischung verarbeiten und bietet so maximale Flexibilität bei der Rezepturgestaltung.
- 🎛️ Online-Formelanpassung Beinhaltet ein seitliches Zuführungssystem, das die Online-Anpassung der Füllstoffverhältnisse (z. B. Kalziumpulver) in Echtzeit ermöglicht und somit schnelle und bequeme Rezepturänderungen erleichtert.
- 🔧 Modular und wartungsfreundlich Die modulare Bauweise der Schnecken- und Zylinderbaugruppe vereinfacht die Wartung und den Teileaustausch und minimiert so Ausfallzeiten.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | HDPE-Ausstoß (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) | Gesamtleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1200 | 2,5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1,5 | 800 |
Horizontale DWC-Rohrleitung (für Rohre mit kleinem Durchmesser)
- 📦 Kompakte Lösung für kleine Rohre Speziell entwickelt für die Herstellung von DWC-Rohren mit kleinem Durchmesser (Ø50–250 mm), ideal für Entwässerungs-, Entlüftungs- und Leitungsanwendungen.
- 🚀 Hohe Plastifizierung & Ausbeute Beinhaltet einen neuen, hocheffizienten Einschneckenextruder, der eine deutlich verbesserte Plastifizierungskapazität und eine hohe Ausbeute an flexiblen Rohrprodukten ermöglicht.
- 🖐️ Benutzerfreundliche Bedienung Die horizontale Bauweise der Spritzgießmaschine sorgt für eine kompakte Stellfläche und erleichtert die Bedienung und Wartung.
| Typ | Extruder | Hauptmotor (kW) | Liniengeschwindigkeit (m/min) |
|---|---|---|---|
| JWSBW-50-110 | 45/33+45/33 | 30+18,5 | 0,6–6 |
| JWSBW-50-160 | 65/33+65/33 | 45+30 | 0,5–5 |
| JWSBW-110-250 | 75/33+65/33 | 90+45 | 0,4–4 |
Detaillierte Fotos
Vorteile des einheitlichen Kernsystems
Alle Produktionslinien verfügen über hochentwickelte computergestützte HMI-Steuerungssysteme (wie z. B. von Siemens) für einen hohen Automatisierungsgrad, präzises Parametermanagement und benutzerfreundliche Bedienung.
Die integrierte Online-Bördelvorrichtung gewährleistet die Anschlussbereitschaft und Leistungsfähigkeit der fertigen Wellrohre.
Integriert mehrere patentierte Technologien, um einen langfristigen, stabilen und leistungsstarken Betrieb zu gewährleisten.
Gestützt auf die langjährige Erfahrung von JWELL bieten wir professionelle Unterstützung von der Linienkonfiguration bis zur Produktionsoptimierung.
Anwendungsgebiete
Die hergestellten, qualitativ hochwertigen doppelwandigen Wellrohre sind unverzichtbare Komponenten in mehreren Schlüsselindustrien:
Regenwasser- und Abwasserkanalnetze, Gebäudefundamententwässerung.
Glasfaserkabelkanäle, Schutzrohre für elektrische Leitungen.
Bewässerungsleitungen für die Landwirtschaft, Entwässerung von Wasserprojekten.
Industrielle Flüssigkeitsförderung, Grubenbelüftung, Sickerwassersammlung auf Deponien.
Häufig gestellte Fragen
Die Anlagen sind für die Verarbeitung einer Vielzahl thermoplastischer Materialien ausgelegt. Die Hochgeschwindigkeits-Einschnecken- und Parallel-Doppelschneckenanlagen sind für HDPE und PP optimiert, während die konische Doppelschneckenanlage speziell für FRPP und PVC geeignet ist, einschließlich der direkten Verarbeitung von Pulverformulierungen mit Füllstoffen wie Calciumcarbonat.
Die Produktionslinien decken einen breiten Durchmesserbereich ab. Die horizontale DWC-Linie verarbeitet Rohre mit kleinem Durchmesser von Ø50 mm bis Ø250 mm, während die größeren vertikalen Linien (JWSBL-Serie) je nach gewähltem Modell Rohre von Ø110 mm bis Ø1200 mm produzieren können.
Alle Produktionslinien sind mit modernen computergestützten HMI-Steuerungssystemen ausgestattet, darunter Systeme namhafter Hersteller wie Siemens. Dies gewährleistet einen hohen Automatisierungsgrad, präzises Parametermanagement und eine intuitive, benutzerfreundliche Bedienung für eine gleichbleibende Produktqualität.
Die Formmodule werden präzisionsgegossen aus hochwertigem LY12-Flugzeugaluminium mit einem Kupfergehalt von ≥ 5 %. Dies garantiert hohe Dichte, Porenfreiheit und langfristige Formbeständigkeit. Die Module sind hervorragend austauschbar, und die Wellenformdesigns lassen sich vollständig an spezifische Rohrprofilanforderungen anpassen.
Ja. Die Parallel-Doppelschneckenextrusionsanlage verfügt über ein Seitenzuführungssystem, das die Online-Anpassung des Füllstoffanteils, beispielsweise von Calciumpulver, in Echtzeit während der Produktion ermöglicht. Dies erlaubt schnelle und bequeme Rezepturänderungen ohne Unterbrechung des Extrusionsprozesses.
Die von diesen Herstellern produzierten doppelwandigen Wellrohre werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter im kommunalen und Tiefbau (Regenwasserableitung, Abwassernetze), in der Telekommunikation und Energiewirtschaft (Kabelkanäle, Kabelschutz), in der Landwirtschaft und Wasserwirtschaft (Bewässerungsleitungen) sowie in industriellen und umwelttechnischen Anwendungen (Flüssigkeitstransport, Grubenbelüftung, Sickerwassersammlung).