Hochleistungsfähige Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre von chinesischen Lieferanten und Herstellern für PE, PP und PVC
Maschinenparameter
Hochgeschwindigkeits-Einschneckenextrusionsanlage (für PE/PP-Rohre)
- ❄ Optimierte Kühlung & Formgebung: Eine neu entwickelte, geschlossene Formmaschine mit einem speziellen hocheffizienten Kühlsystem zur Herstellung von Aluminiummodulen verbessert die Kühlraten drastisch und verkürzt die Zykluszeiten für einen höheren Durchsatz.
- ⚙ Stabile Extrusion mit hoher Ausbeute: In Kombination mit einer professionell konstruierten Wellrohrdüse ermöglicht sie eine groß angelegte, stabile Extrusion für anspruchsvolle, kontinuierliche Produktion.
- 🔩 Langlebige und anpassbare Module: Die Formmodule bestehen aus präzisionsgegossenem, hochwertigem LY12-Flugzeugaluminium (Kupfergehalt ≥ 5 %), was eine hohe Dichte, Porenfreiheit und Beständigkeit gegen Langzeitverformung gewährleistet. Die Module zeichnen sich durch hervorragende Austauschbarkeit und individuell anpassbare Wellenformdesigns aus.
- ✂ Präzisionsschneiden: Ausgestattet mit einem automatischen DWC-Schneidwerk mit Computersteuerung für präzise Schnittlänge, stabilen Betrieb und einfache Bedienung.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | HDPE-Ausstoß (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) | Gesamtleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110–300 | 500 | 5 | 440 |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-800 | 200–800 | 1000 | 3 | 680 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1200 | 2,5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1,5 | 800 |
Konische Doppelschnecken-Extrusionsanlage (für FRPP/PVC-Rohre)
- ⚡ Energieeffiziente Produktion: Der Gesamtenergieverbrauch der Anlage ist gering. Der konische Doppelschneckenextruder bietet eine höhere Förderleistung als Einschneckenmodelle bei geringerer installierter Leistung und ermöglicht so einen wirklich wirtschaftlichen Betrieb.
- 💰 Direkte Pulververarbeitung & Kosteneinsparungen: Kann Pulverformeln direkt verarbeiten (z. B. Rohmaterial + Calciumcarbonat), wodurch die Notwendigkeit der Pelletierung entfällt und die Rohmaterialkosten deutlich gesenkt werden können, während gleichzeitig die Steifigkeit der Rohrringe erhöht wird.
- ✅ Überragende Rohrqualität: Ausgestattet mit einer Vakuumentlüftungsvorrichtung zur effektiven Entfernung von Feuchtigkeit und Luft, wodurch Blasenbildung in der Rohrwand verhindert wird und eine dichte, glatte Innen- und Außenfläche gewährleistet wird.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | PVC-Ausstoß (kg/h) | FRPP-Leistung (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110–300 | 450 | 400 | 4 |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 800 | 3 |
| JWSBL-800 | 200–800 | 1200 | 1000 | 3 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1300 | 1200 | 2,5 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1400 | 1,5 |
Parallele Doppelschneckenextrusionsanlage (für HDPE/PP-Rohre)
- 🔀 Hervorragende Misch- und Rohstoffflexibilität: Nutzt zwei parallele, gleichlaufende Doppelschneckenextruder für eine optimale Dispergierung. Kann sowohl pulverförmige als auch granuläre Rohstoffe gleichzeitig ohne Vormischung verarbeiten und bietet so maximale Flexibilität bei der Rezepturgestaltung.
- 🎛 Online-Formelanpassung: Beinhaltet ein seitliches Zuführungssystem, das die Online-Anpassung der Füllstoffverhältnisse (z. B. Kalziumpulver) in Echtzeit ermöglicht und somit schnelle und bequeme Rezepturänderungen erleichtert.
- 🔧 Modular und wartungsfreundlich: Die modulare Bauweise der Schnecken- und Zylinderbaugruppe vereinfacht die Wartung und den Teileaustausch und minimiert so Ausfallzeiten.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | HDPE-Ausstoß (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) | Gesamtleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1200 | 2,5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1,5 | 800 |
Horizontale DWC-Rohrleitung (für Rohre mit kleinem Durchmesser)
- 📐 Kompakte Lösung für kleine Rohre: Speziell entwickelt für die Herstellung von DWC-Rohren mit kleinem Durchmesser (Ø50–250 mm), ideal für Entwässerungs-, Entlüftungs- und Leitungsanwendungen.
- ⚙ Hohe Plastifizierung und Ausbeute: Beinhaltet einen neuen, hocheffizienten Einschneckenextruder, der eine deutlich verbesserte Plastifizierungskapazität und eine hohe Ausbeute an flexiblen Rohrprodukten ermöglicht.
- 👌 Benutzerfreundliche Bedienung: Die horizontale Bauweise der Spritzgießmaschine sorgt für eine kompakte Stellfläche und erleichtert die Bedienung und Wartung.
| Typ | Extruder | Hauptmotor (kW) | Liniengeschwindigkeit (m/min) |
|---|---|---|---|
| JWSBW-50-110 | 45/33+45/33 | 30+18,5 | 0,6–6 |
| JWSBW-50-160 | 65/33+65/33 | 45+30 | 0,5–5 |
| JWSBW-110-250 | 75/33+65/33 | 90+45 | 0,4–4 |
Detaillierte Fotos
Vorteile des einheitlichen Kernsystems
🖥 Intelligente Siemens-Steuerung
Alle Produktionslinien verfügen über hochentwickelte computergestützte HMI-Steuerungssysteme (wie z. B. von Siemens) für einen hohen Automatisierungsgrad, präzises Parametermanagement und benutzerfreundliche Bedienung.
🔗 Integrierte Online-Anrufe
Die integrierte Online-Bördelvorrichtung gewährleistet die Anschlussbereitschaft und Leistungsfähigkeit der fertigen Wellrohre.
🏆 Bewährte Stabilität und Zuverlässigkeit
Integriert mehrere patentierte Technologien, um einen langfristigen, stabilen und leistungsstarken Betrieb zu gewährleisten.
🤝 Umfassender technischer Support
Gestützt auf die langjährige Erfahrung von JWELL bieten wir professionelle Unterstützung von der Linienkonfiguration bis zur Produktionsoptimierung.
Anwendungsgebiete
Die hergestellten, qualitativ hochwertigen doppelwandigen Wellrohre sind unverzichtbare Komponenten in mehreren Schlüsselindustrien:
🏙 Kommunal- und Tiefbau
Regenwasser- und Abwasserkanalnetze, Gebäudefundamententwässerung.
📡 Telekommunikation & Energie
Glasfaserkabelkanäle, Schutzrohre für elektrische Leitungen.
🌾 Landwirtschaft und Wasserschutz
Bewässerungsleitungen für die Landwirtschaft, Entwässerung von Wasserprojekten.
🏭 Industrie- und Umweltschutz
Industrielle Flüssigkeitsförderung, Grubenbelüftung, Sickerwassersammlung auf Deponien.
Häufig gestellte Fragen
Q1 Welche Materialien können die Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre verarbeiten?
Die Anlagen sind für die Verarbeitung einer breiten Palette thermoplastischer Materialien ausgelegt. Die Hochgeschwindigkeits-Einschnecken- und Parallel-Doppelschneckenanlagen sind für HDPE und PP optimiert, die konische Doppelschneckenanlage eignet sich für FRPP und PVC (einschließlich direkter Pulververarbeitung), und die horizontale DWC-Anlage ist für die Herstellung von PE/PP-Rohren mit kleinem Durchmesser geeignet.
Q2 Welchen Rohrdurchmesserbereich können diese Extrusionsanlagen produzieren?
Die verfügbaren Modelle decken einen breiten Durchmesserbereich ab. Die horizontale DWC-Linie verarbeitet Rohre mit kleinem Durchmesser von Ø50 bis 250 mm, während die größeren vertikalen Linien (JWSBL-Serie) Rohre mit Durchmessern von 110 mm bis 1200 mm herstellen können und sich somit für eine Vielzahl von Infrastrukturanwendungen eignen.
Q3 Welchen Vorteil bietet die Verwendung einer konischen Doppelschneckenleitung gegenüber einer Einzelschneckenleitung für PVC/GFPP-Rohre?
Die konische Doppelschneckenanlage bietet eine deutlich höhere Förderleistung bei geringerer installierter Leistung und senkt so die Gesamtenergiekosten. Sie verarbeitet Rohpulver – inklusive Füllstoffen wie Calciumcarbonat – direkt ohne Pelletierung, was die Rohstoffkosten reduziert und die Steifigkeit der Rohrringe verbessert. Eine Vakuumentlüftungseinrichtung sorgt zudem für eine blasenfreie, glatte Rohrwand.
4. Quartal Sind die Formmodule zwischen verschiedenen Rohrgrößen austauschbar?
Ja. Die in den Einschnecken-Extrusionsanlagen verwendeten Formmodule sind präzisionsgegossen aus hochwertigem Luftfahrtaluminium LY12 und zeichnen sich durch hervorragende Austauschbarkeit aus. Sie unterstützen zudem individuell anpassbare Wellenformdesigns und ermöglichen so eine flexible Produktion unterschiedlicher Rohrspezifikationen mit minimalem Umrüstaufwand.
Q5 Verfügt die Anlage über automatische Schneid- und Aufweitfunktionen?
Ja. Alle Linien sind mit einem automatischen DWC-Schneidwerk mit Computersteuerung für präzise Schnittlängen und einen stabilen Betrieb ausgestattet. Zusätzlich ist eine integrierte Aufweitvorrichtung in die Linie eingebaut, um sicherzustellen, dass die fertigen Wellrohre direkt nach der Produktion anschlussfertig sind. Dadurch entfällt ein separater Aufweitprozess.
Q6 In welchen Branchen werden doppelwandige Wellrohre üblicherweise eingesetzt?
Die in diesen Produktionslinien hergestellten doppelwandigen Wellrohre finden breite Anwendung in verschiedenen Sektoren: im kommunalen und Tiefbau (Regenwasserableitung, Abwassernetze), in der Telekommunikation und Energiewirtschaft (Glasfaserleitungen, Kabelschutzrohre), in der Landwirtschaft und Wasserwirtschaft (Bewässerungsleitungen, Entwässerungssysteme) sowie im Industrie- und Umweltschutz (Flüssigkeitstransport, Grubenbelüftung, Sammlung von Deponiesickerwasser).