Hochleistungsfähige Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre von chinesischen Lieferanten und Herstellern für PE, PP und PVC
Maschinenparameter
Hochgeschwindigkeits-Einschneckenextrusionsanlage (für PE/PP-Rohre)
- Optimierte Kühlung & Formgebung: Eine neu entwickelte, geschlossene Formmaschine mit einem speziellen hocheffizienten Kühlsystem zur Herstellung von Aluminiummodulen verbessert die Kühlraten drastisch und verkürzt die Zykluszeiten für einen höheren Durchsatz.
- Stabile Extrusion mit hoher Ausbeute: In Kombination mit einer professionell konstruierten Wellrohrdüse ermöglicht sie eine groß angelegte, stabile Extrusion für anspruchsvolle, kontinuierliche Produktion.
- Langlebige und anpassbare Module: Die Formmodule bestehen aus präzisionsgegossenem, hochwertigem LY12-Flugzeugaluminium (Kupfergehalt ≥ 5 %), was eine hohe Dichte, Porenfreiheit und Beständigkeit gegen Langzeitverformung gewährleistet. Die Module zeichnen sich durch hervorragende Austauschbarkeit und individuell anpassbare Wellenformdesigns aus.
- Präzisionsschneiden: Ausgestattet mit einem automatischen DWC-Schneidwerk mit Computersteuerung für präzise Schnittlänge, stabilen Betrieb und einfache Bedienung.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | HDPE-Ausstoß (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) | Gesamtleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110–300 | 500 | 5 | 440 |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-800 | 200–800 | 1000 | 3 | 680 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1200 | 2,5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1,5 | 800 |
Konische Doppelschnecken-Extrusionsanlage (für FRPP/PVC-Rohre)
- Energieeffiziente Produktion: Der Gesamtenergieverbrauch der Anlage ist gering. Der konische Doppelschneckenextruder bietet eine höhere Förderleistung als Einschneckenmodelle bei geringerer installierter Leistung und ermöglicht so einen wirklich wirtschaftlichen Betrieb.
- Direkte Pulververarbeitung & Kosteneinsparungen: Kann Pulverformeln direkt verarbeiten (z. B. Rohmaterial + Calciumcarbonat), wodurch die Notwendigkeit der Pelletierung entfällt und die Rohmaterialkosten deutlich gesenkt werden können, während gleichzeitig die Steifigkeit der Rohrringe erhöht wird.
- Überragende Rohrqualität: Ausgestattet mit einer Vakuumentlüftungsvorrichtung zur effektiven Entfernung von Feuchtigkeit und Luft, wodurch Blasenbildung in der Rohrwand verhindert wird und eine dichte, glatte Innen- und Außenfläche gewährleistet wird.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | PVC-Ausstoß (kg/h) | FRPP-Leistung (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110–300 | 450 | 400 | 4 |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 800 | 3 |
| JWSBL-800 | 200–800 | 1200 | 1000 | 3 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1300 | 1200 | 2,5 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1400 | 1,5 |
Parallele Doppelschneckenextrusionsanlage (für HDPE/PP-Rohre)
- Hervorragende Misch- und Rohstoffflexibilität: Nutzt zwei parallele, gleichlaufende Doppelschneckenextruder für eine optimale Dispergierung. Kann sowohl pulverförmige als auch granuläre Rohstoffe gleichzeitig ohne Vormischung verarbeiten und bietet so maximale Flexibilität bei der Rezepturgestaltung.
- Online-Formelanpassung: Beinhaltet ein seitliches Zuführungssystem, das die Online-Anpassung der Füllstoffverhältnisse (z. B. Kalziumpulver) in Echtzeit ermöglicht und somit schnelle und bequeme Rezepturänderungen erleichtert.
- Modular und wartungsfreundlich: Die modulare Bauweise der Schnecken- und Zylinderbaugruppe vereinfacht die Wartung und den Teileaustausch und minimiert so Ausfallzeiten.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | HDPE-Ausstoß (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) | Gesamtleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1200 | 2,5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1,5 | 800 |
Horizontale DWC-Rohrleitung (für Rohre mit kleinem Durchmesser)
- Kompakte Lösung für kleine Rohre: Speziell entwickelt für die Herstellung von DWC-Rohren mit kleinem Durchmesser (Ø50–250 mm), ideal für Entwässerungs-, Entlüftungs- und Leitungsanwendungen.
- Hohe Plastifizierung und Ausbeute: Beinhaltet einen neuen, hocheffizienten Einschneckenextruder, der eine deutlich verbesserte Plastifizierungskapazität und eine hohe Ausbeute an flexiblen Rohrprodukten ermöglicht.
- Benutzerfreundliche Bedienung: Die horizontale Bauweise der Spritzgießmaschine sorgt für eine kompakte Stellfläche und erleichtert die Bedienung und Wartung.
| Typ | Extruder | Hauptmotor (kW) | Liniengeschwindigkeit (m/min) |
|---|---|---|---|
| JWSBW-50-110 | 45/33+45/33 | 30+18,5 | 0,6–6 |
| JWSBW-50-160 | 65/33+65/33 | 45+30 | 0,5–5 |
| JWSBW-110-250 | 75/33+65/33 | 90+45 | 0,4–4 |
Detaillierte Fotos
Vorteile des einheitlichen Kernsystems
🖥️
Intelligente Siemens-Steuerung
Alle Produktionslinien verfügen über hochentwickelte computergestützte HMI-Steuerungssysteme (wie z. B. von Siemens) für einen hohen Automatisierungsgrad, präzises Parametermanagement und benutzerfreundliche Bedienung.
🔗
Integrierte Online-Anrufe
Die integrierte Online-Bördelvorrichtung gewährleistet die Anschlussbereitschaft und Leistungsfähigkeit der fertigen Wellrohre.
🛡️
Bewährte Stabilität und Zuverlässigkeit
Integriert mehrere patentierte Technologien, um einen langfristigen, stabilen und leistungsstarken Betrieb zu gewährleisten.
🤝
Umfassender technischer Support
Gestützt auf die langjährige Erfahrung von JWELL bieten wir professionelle Unterstützung von der Linienkonfiguration bis zur Produktionsoptimierung.
Anwendungsgebiete
Die hergestellten, qualitativ hochwertigen doppelwandigen Wellrohre sind unverzichtbare Komponenten in mehreren Schlüsselindustrien:
🏙️ Kommunal- und Tiefbau
Regenwasser- und Abwasserkanalnetze, Gebäudefundamententwässerung.
📡 Telekommunikation & Energie
Glasfaserkabelkanäle, Schutzrohre für elektrische Leitungen.
🌾 Landwirtschaft und Wasserschutz
Bewässerungsleitungen für die Landwirtschaft, Entwässerung von Wasserprojekten.
🏭 Industrie- und Umweltschutz
Industrielle Flüssigkeitsförderung, Grubenbelüftung, Sickerwassersammlung auf Deponien.
Häufig gestellte Fragen
Welche Rohrmaterialien sind mit diesen DWC-Extrusionsleitungen kompatibel?
Das Produktsortiment umfasst drei Hauptextrusionstechnologien für unterschiedliche Materialien. Die Hochgeschwindigkeits-Einschneckenanlage ist für PE- und PP-Rohre optimiert, die konische Doppelschneckenanlage verarbeitet FRPP- und PVC-Rohre und die parallele Doppelschneckenanlage ist für HDPE und PP ausgelegt. Damit ist für nahezu jede Anwendung mit Wellrohren die passende Lösung gewährleistet.
Welche Rohrdurchmesserbereiche können diese Leitungen herstellen?
Die Produktlinien decken ein breites Spektrum an Rohrdurchmessern ab. Die horizontale DWC-Linie verarbeitet kleine Durchmesser von Ø50 bis 250 mm, während die größeren vertikalen Linien (JWSBL-Serie) Rohre mit Durchmessern von 110 mm bis 1200 mm herstellen können und sich somit für alles von Kabelkanälen bis hin zu großen kommunalen Entwässerungssystemen eignen.
Kann die konische Doppelschneckenanlage Rohpulver direkt ohne Pelletierung verarbeiten?
Ja. Die konische Doppelschneckenextrusionsanlage ist speziell für die direkte Verarbeitung von Pulverformulierungen geeignet – beispielsweise Rohmaterial in Kombination mit Calciumcarbonat – ohne dass ein separater Granulierschritt erforderlich ist. Dies reduziert die Rohmaterialkosten erheblich und verbessert zudem die Ringsteifigkeit der fertigen Rohre.
Welches Steuerungssystem wird bei diesen Extrusionsanlagen verwendet?
Alle Produktionslinien sind mit modernen computergestützten HMI-Steuerungssystemen (Human-Machine Interface) ausgestattet, darunter branchenführende Plattformen wie Siemens. Dies ermöglicht einen hohen Automatisierungsgrad, präzise Parameterüberwachung und -anpassung sowie eine benutzerfreundliche Oberfläche, die den täglichen Betrieb vereinfacht und den Bedarf an hochspezialisierten Bedienern reduziert.
Was macht die Formmodule für eine langfristige Produktion haltbar?
Die Formmodule werden präzisionsgegossen aus hochwertigem Luftfahrtaluminium LY12 mit einem Kupfergehalt von ≥ 5 %. Dieses Material gewährleistet hohe Dichte, Porenfreiheit und hohe Beständigkeit gegen Langzeitverformung unter kontinuierlichen Produktionsbedingungen. Die Module bieten zudem hervorragende Austauschbarkeit und können mit verschiedenen Wellenformdesigns an spezifische Produktanforderungen angepasst werden.
In welchen Branchen werden die fertigen DWC-Rohre eingesetzt?
Die von diesen Herstellern produzierten doppelwandigen Wellrohre werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt. Zu den wichtigsten Anwendungsgebieten zählen der kommunale und Tiefbau (Regenwasser- und Abwasserentsorgung), die Telekommunikation und Energiewirtschaft (Glasfaserleitungen und Kabelschutzrohre), die Landwirtschaft und Wasserwirtschaft (Bewässerungs- und Entwässerungsleitungen) sowie der Industrie- und Umweltschutz (Flüssigkeitstransport, Grubenbelüftung und Sickerwasserableitung von Deponien).