Hochleistungsfähige Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC – Chinesische Lieferanten und Werkslösungen
Maschinenparameter
Hochgeschwindigkeits-Einschneckenextrusionsanlage (für PE/PP-Rohre)
- ⚡ Optimierte Kühlung & FormgebungEine neu entwickelte, geschlossene Formmaschine mit einem speziellen, hocheffizienten Kühlsystem verbessert die Kühlleistung deutlich und verkürzt die Zykluszeiten für einen höheren Durchsatz.
- 📈 Stabile Extrusion mit hoher AusbeuteIn Kombination mit einer professionell konstruierten Wellrohrdüse ermöglicht dies eine großflächige, stabile Extrusion für anspruchsvolle, kontinuierliche Produktion.
- ⚙ Langlebige und anpassbare ModuleDie Module werden präzisionsgegossen aus hochwertigem Luftfahrtaluminium LY12 (Kupfergehalt ≥5%), was eine hohe Dichte, Porositätsfreiheit und Beständigkeit gegen Langzeitverformung bei gleichzeitig hervorragender Austauschbarkeit gewährleistet.
- ✂ PräzisionsschneidenVerfügt über einen automatischen DWC-Schneider mit Computersteuerung für präzise Schnittlänge, stabilen Betrieb und einfache Bedienung.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | HDPE-Ausstoß (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) | Gesamtleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110–300 | 500 | 5 | 440 |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-800 | 200–800 | 1000 | 3 | 680 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1200 | 2,5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1,5 | 800 |
Konische Doppelschnecken-Extrusionsanlage (für FRPP/PVC-Rohre)
- 💡 Energieeffiziente ProduktionDer konische Doppelschneckenextruder bietet eine höhere Förderleistung als Einschneckenmodelle bei geringerer installierter Leistung und ermöglicht so einen wirklich wirtschaftlichen Betrieb.
- 💵 Direkte Pulververarbeitung & KosteneinsparungenKann Pulverformeln direkt verarbeiten (z. B. Rohmaterial + Calciumcarbonat), wodurch die Pelletierung entfällt und die Rohmaterialkosten gesenkt werden, während gleichzeitig die Ringsteifigkeit erhöht wird.
- ✓ Überragende RohrqualitätAusgestattet mit einer Vakuumentlüftungsvorrichtung zur effektiven Entfernung von Feuchtigkeit und Luft, wodurch Blasenbildung in der Rohrwand verhindert wird und eine dichte, glatte Innen- und Außenfläche gewährleistet wird.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | PVC-Ausstoß (kg/h) | FRPP-Leistung (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110–300 | 450 | 400 | 4 |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 800 | 3 |
| JWSBL-800 | 200–800 | 1200 | 1000 | 3 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1300 | 1200 | 2,5 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1400 | 1,5 |
Parallele Doppelschneckenextrusionsanlage (für HDPE/PP-Rohre)
- 🔄 Hervorragende Misch- und RohstoffflexibilitätNutzt zwei parallele, gleichlaufende Doppelschneckenextruder für eine optimale Dispergierung. Verarbeitet sowohl pulverförmige als auch granulare Rohstoffe gleichzeitig ohne Vormischung.
- 🔨 Online-FormelanpassungBeinhaltet ein seitliches Zuführungssystem zur Online-Anpassung der Füllstoffverhältnisse (z. B. Kalziumpulver) in Echtzeit, was schnelle und bequeme Rezepturänderungen ermöglicht.
- 🛠 Modular und wartungsfreundlichDie modulare Bauweise der Schnecken- und Zylinderbaugruppe vereinfacht die Wartung und den Teileaustausch und minimiert so Ausfallzeiten.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | HDPE-Ausstoß (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) | Gesamtleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1200 | 2,5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1,5 | 800 |
Horizontale DWC-Rohrleitung (für Rohre mit kleinem Durchmesser)
- 🔍 Kompakte Lösung für kleine RohreSpeziell entwickelt für die Herstellung von DWC-Rohren mit kleinem Durchmesser (Ø50–250 mm), ideal für Entwässerungs-, Entlüftungs- und Leitungsanwendungen.
- ⚡ Hohe Plastifizierung und AusbeuteBeinhaltet einen neuen, hocheffizienten Einschneckenextruder, der eine deutlich verbesserte Plastifizierungskapazität und eine hohe Ausbeute an flexiblen Rohrprodukten ermöglicht.
- 👤 Benutzerfreundliche BedienungDie horizontale Bauweise der Spritzgießmaschine sorgt für eine kompakte Stellfläche und erleichtert die Bedienung und Wartung.
| Typ | Extruder | Hauptmotor (kW) | Liniengeschwindigkeit (m/min) |
|---|---|---|---|
| JWSBW-50-110 | 45/33 + 45/33 | 30 + 18,5 | 0,6 – 6 |
| JWSBW-50-160 | 65/33 + 65/33 | 45 + 30 | 0,5 – 5 |
| JWSBW-110-250 | 75/33 + 65/33 | 90 + 45 | 0,4 – 4 |
Detaillierte Fotos
Vorteile des einheitlichen Kernsystems
Intelligente Siemens-Steuerung
Alle Produktionslinien verfügen über hochentwickelte computergestützte HMI-Steuerungssysteme (wie z. B. von Siemens) für einen hohen Automatisierungsgrad, präzises Parametermanagement und benutzerfreundliche Bedienung.
Integrierte Online-Anrufe
Die integrierte Online-Bördelvorrichtung gewährleistet die Anschlussbereitschaft und Leistungsfähigkeit der fertigen Wellrohre.
Bewährte Stabilität und Zuverlässigkeit
Integriert mehrere patentierte Technologien, um einen langfristigen, stabilen und leistungsstarken Betrieb zu gewährleisten.
Umfassender technischer Support
Gestützt auf die langjährige Erfahrung von JWELL bieten wir professionelle Unterstützung von der Linienkonfiguration bis zur Produktionsoptimierung.
Anwendungsgebiete
Die hergestellten, qualitativ hochwertigen doppelwandigen Wellrohre sind unverzichtbare Komponenten in mehreren Schlüsselindustrien:
Kommunal- und Tiefbau
Regenwasser- und Abwasserkanalnetze, Gebäudefundamententwässerung.
Telekommunikation & Energie
Glasfaserkabelkanäle, Schutzrohre für elektrische Leitungen.
Landwirtschaft und Wasserschutz
Bewässerungsleitungen für die Landwirtschaft, Entwässerung von Wasserprojekten.
Industrie- und Umweltschutz
Industrielle Flüssigkeitsförderung, Grubenbelüftung, Sickerwassersammlung auf Deponien.
Häufig gestellte Fragen
QWelche Rohrmaterialien und -durchmesser können diese DWC-Extrusionsanlagen verarbeiten?
Die Anlagen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien – darunter HDPE, PE, PP, PVC und FRPP – und unterstützen Rohrdurchmesser von Ø50 mm bis Ø1200 mm. Verschiedene Anlagenkonfigurationen (Einschnecken-, konische Doppelschnecken- oder parallele Doppelschneckenanlagen) sind für spezifische Materialien und Durchmesserbereiche optimiert, um beste Förderqualität und Effizienz zu gewährleisten.
QWie hoch ist die maximale Produktionsleistung dieser Extrusionsanlagen?
Die Ausgabeleistung variiert je nach Anlagentyp und Modell. Die Hochgeschwindigkeits-Einschneckenanlage erreicht bis zu 1.400 kg/h (JWSBL-1200), die konische Doppelschneckenanlage bis zu 1.400 kg/h sowohl für PVC als auch für FRPP, und die parallele Doppelschneckenanlage liefert ebenfalls bis zu 1.400 kg/h HDPE – wodurch sie sich für die industrielle Großproduktion mit kontinuierlicher Leistung eignen.
QKann die konische Doppelschneckenanlage Rohpulver direkt ohne Pelletierung verarbeiten?
Ja. Die konische Doppelschneckenextrusionsanlage ist speziell für die direkte Verarbeitung von Pulverformulierungen ausgelegt – beispielsweise PVC- oder FRPP-Harz in Kombination mit Calciumcarbonat-Füllstoff – ohne dass ein separater Granulierschritt erforderlich ist. Dies reduziert die Rohstoffkosten erheblich und kann die Ringsteifigkeit des fertigen Rohrs verbessern.
QWelches Steuerungssystem wird verwendet und wie hoch ist der Automatisierungsgrad dieser Produktionslinien?
Alle Extrusionsanlagen sind mit modernen computergesteuerten HMI-Systemen, beispielsweise von Siemens, ausgestattet und bieten einen hohen Automatisierungsgrad. Die Bediener können wichtige Parameter wie Temperatur, Schneckendrehzahl, Abzugsgeschwindigkeit und Schnittlänge präzise überwachen und anpassen – alles über eine zentrale, benutzerfreundliche Oberfläche. Auch der automatische DWC-Schneider arbeitet computergesteuert und gewährleistet so genaue und gleichmäßige Rohrlängen.
QIn welchen Branchen und Anwendungsbereichen werden doppelwandige Wellrohre eingesetzt?
Die von diesen Linien hergestellten DWC-Rohre werden in großem Umfang im kommunalen und Tiefbau (Regenwasserableitung, Abwassersysteme), in der Telekommunikation und Energiewirtschaft (Glasfaserleitungen, Kabelschutz), in der Landwirtschaft und Wasserwirtschaft (Bewässerung, Entwässerung) sowie im Industrie- und Umweltschutz (Flüssigkeitstransport, Grubenbelüftung, Sickerwassersammlung auf Deponien) eingesetzt.
QSind die Formierungsmodule austauschbar und lassen sich die Wellenformdesigns individuell anpassen?
Ja. Die in der Einschneckenanlage verwendeten Formmodule werden präzisionsgegossen aus hochwertigem LY12-Flugzeugaluminium (Kupfergehalt ≥ 5 %), was eine hohe Dichte und Beständigkeit gegen Langzeitverformung gewährleistet. Sie bieten hervorragende Austauschbarkeit zwischen kompatiblen Maschinenmodellen, und kundenspezifische Wellenformdesigns können gefertigt werden, um spezifische Projekt- oder Kundenanforderungen zu erfüllen.