Hochleistungsfähige Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC – Chinesische Lieferanten und Werkslösungen
Maschinenparameter
Hochgeschwindigkeits-Einschneckenextrusionsanlage (für PE/PP-Rohre)
- Optimierte Kühlung & Formgebung: Eine neu entwickelte, geschlossene Formmaschine mit einem speziellen hocheffizienten Kühlsystem zur Herstellung von Aluminiummodulen verbessert die Kühlraten drastisch und verkürzt die Zykluszeiten für einen höheren Durchsatz.
- Stabile Extrusion mit hoher Ausbeute: In Kombination mit einer professionell konstruierten Wellrohrdüse ermöglicht sie eine groß angelegte, stabile Extrusion für anspruchsvolle, kontinuierliche Produktion.
- Langlebige und anpassbare Module: Die Formmodule bestehen aus präzisionsgegossenem, hochwertigem LY12-Flugzeugaluminium (Kupfergehalt ≥ 5 %), was eine hohe Dichte, Porenfreiheit und Beständigkeit gegen Langzeitverformung gewährleistet. Die Module zeichnen sich durch hervorragende Austauschbarkeit und individuell anpassbare Wellenformdesigns aus.
- Präzisionsschneiden: Ausgestattet mit einem automatischen DWC-Schneidwerk mit Computersteuerung für präzise Schnittlänge, stabilen Betrieb und einfache Bedienung.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | HDPE-Ausstoß (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) | Gesamtleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110–300 | 500 | 5 | 440 |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-800 | 200–800 | 1000 | 3 | 680 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1200 | 2,5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1,5 | 800 |
Konische Doppelschnecken-Extrusionsanlage (für FRPP/PVC-Rohre)
- Energieeffiziente Produktion: Der Gesamtenergieverbrauch der Anlage ist gering. Der konische Doppelschneckenextruder bietet eine höhere Förderleistung als Einschneckenmodelle bei geringerer installierter Leistung und ermöglicht so einen wirklich wirtschaftlichen Betrieb.
- Direkte Pulververarbeitung & Kosteneinsparungen: Kann Pulverformeln direkt verarbeiten (z. B. Rohmaterial + Calciumcarbonat), wodurch die Notwendigkeit der Pelletierung entfällt und die Rohmaterialkosten deutlich gesenkt werden können, während gleichzeitig die Steifigkeit der Rohrringe erhöht wird.
- Überragende Rohrqualität: Ausgestattet mit einer Vakuumentlüftungsvorrichtung zur effektiven Entfernung von Feuchtigkeit und Luft, wodurch Blasenbildung in der Rohrwand verhindert wird und eine dichte, glatte Innen- und Außenfläche gewährleistet wird.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | PVC-Ausstoß (kg/h) | FRPP-Leistung (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110–300 | 450 | 400 | 4 |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 800 | 3 |
| JWSBL-800 | 200–800 | 1200 | 1000 | 3 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1300 | 1200 | 2,5 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1400 | 1,5 |
Parallele Doppelschneckenextrusionsanlage (für HDPE/PP-Rohre)
- Hervorragende Misch- und Rohstoffflexibilität: Nutzt zwei parallele, gleichlaufende Doppelschneckenextruder für eine optimale Dispergierung. Kann sowohl pulverförmige als auch granuläre Rohstoffe gleichzeitig ohne Vormischung verarbeiten und bietet so maximale Flexibilität bei der Rezepturgestaltung.
- Online-Formelanpassung: Beinhaltet ein seitliches Zuführungssystem, das die Online-Anpassung der Füllstoffverhältnisse (z. B. Kalziumpulver) in Echtzeit ermöglicht und somit schnelle und bequeme Rezepturänderungen erleichtert.
- Modular und wartungsfreundlich: Die modulare Bauweise der Schnecken- und Zylinderbaugruppe vereinfacht die Wartung und den Teileaustausch und minimiert so Ausfallzeiten.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | HDPE-Ausstoß (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) | Gesamtleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1200 | 2,5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1,5 | 800 |
Horizontale DWC-Rohrleitung (für Rohre mit kleinem Durchmesser)
- Kompakte Lösung für kleine Rohre: Speziell entwickelt für die Herstellung von DWC-Rohren mit kleinem Durchmesser (Ø50–250 mm), ideal für Entwässerungs-, Entlüftungs- und Leitungsanwendungen.
- Hohe Plastifizierung und Ausbeute: Beinhaltet einen neuen, hocheffizienten Einschneckenextruder, der eine deutlich verbesserte Plastifizierungskapazität und eine hohe Ausbeute an flexiblen Rohrprodukten ermöglicht.
- Benutzerfreundliche Bedienung: Die horizontale Bauweise der Spritzgießmaschine sorgt für eine kompakte Stellfläche und erleichtert die Bedienung und Wartung.
| Typ | Extruder | Hauptmotor (kW) | Liniengeschwindigkeit (m/min) |
|---|---|---|---|
| JWSBW-50-110 | 45/33+45/33 | 30+18,5 | 0,6–6 |
| JWSBW-50-160 | 65/33+65/33 | 45+30 | 0,5–5 |
| JWSBW-110-250 | 75/33+65/33 | 90+45 | 0,4–4 |
Detaillierte Fotos
Vorteile des einheitlichen Kernsystems
🖥️ Intelligente Siemens-Steuerung
Alle Produktionslinien verfügen über hochentwickelte computergestützte HMI-Steuerungssysteme (wie z. B. von Siemens) für einen hohen Automatisierungsgrad, präzises Parametermanagement und benutzerfreundliche Bedienung.
🔗 Integrierte Online-Anrufe
Die integrierte Online-Bördelvorrichtung gewährleistet die Anschlussbereitschaft und Leistungsfähigkeit der fertigen Wellrohre.
🏆 Bewährte Stabilität und Zuverlässigkeit
Integriert mehrere patentierte Technologien, um einen langfristigen, stabilen und leistungsstarken Betrieb zu gewährleisten.
🛠️ Umfassender technischer Support
Gestützt auf die langjährige Erfahrung von JWELL bieten wir professionelle Unterstützung von der Linienkonfiguration bis zur Produktionsoptimierung.
Anwendungsgebiete
Die hergestellten, qualitativ hochwertigen doppelwandigen Wellrohre sind unverzichtbare Komponenten in mehreren Schlüsselindustrien:
🏙️ Kommunal- und Tiefbau
Regenwasser- und Abwasserkanalnetze, Gebäudefundamententwässerung.
📡 Telekommunikation & Energie
Glasfaserkabelkanäle, Schutzrohre für elektrische Leitungen.
🌾 Landwirtschaft und Wasserschutz
Bewässerungsleitungen für die Landwirtschaft, Entwässerung von Wasserprojekten.
🏭 Industrie- und Umweltschutz
Industrielle Flüssigkeitsförderung, Grubenbelüftung, Sickerwassersammlung auf Deponien.
Häufig gestellte Fragen
Q Welche Rohrmaterialien sind mit diesen Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre kompatibel?
Die Extrusionsanlagen sind für die Verarbeitung einer breiten Palette thermoplastischer Materialien ausgelegt. Die Hochgeschwindigkeits-Einschnecken- und Parallel-Doppelschneckenanlagen sind für HDPE und PP optimiert, die konische Doppelschneckenanlage verarbeitet FRPP und PVC (einschließlich direkter Pulververarbeitung), und die horizontale DWC-Anlage eignet sich ideal für flexible PE-Rohre mit kleinem Durchmesser.
Q Welchen Rohrdurchmesserbereich können diese Extrusionsanlagen produzieren?
Die Produktionslinien decken ein breites Durchmesserspektrum ab. Die horizontale DWC-Linie verarbeitet Rohre mit kleinem Durchmesser von Ø50 mm bis Ø250 mm, während die größeren vertikalen Linien (JWSBL-Serie) je nach gewählter Modellkonfiguration Rohre von Ø110 mm bis Ø1200 mm produzieren können.
Q Was macht die Formmodule haltbar und langlebig?
Die Formmodule werden präzisionsgegossen aus hochwertigem LY12-Flugzeugaluminium mit einem Kupfergehalt von ≥ 5 %. Dies gewährleistet eine hohe Materialdichte, verhindert Porosität und bietet eine hohe Beständigkeit gegen Langzeitverformung unter kontinuierlichen Produktionsbedingungen. Die Module zeichnen sich zudem durch hervorragende Austauschbarkeit aus und unterstützen kundenspezifische Wellenformdesigns.
Q Kann die konische Doppelschneckenanlage Rohpulver direkt ohne Pelletierung verarbeiten?
Ja. Die konische Doppelschneckenextrusionsanlage ist speziell für die direkte Verarbeitung von Pulvermischungen geeignet – beispielsweise rohes PVC oder FRPP-Harz in Kombination mit Calciumcarbonat – ohne dass ein separater Granulierschritt erforderlich ist. Dies reduziert die Rohstoffkosten erheblich und erhöht die Ringsteifigkeit des fertigen Rohrs.
Q Wie ist das Steuerungssystem konfiguriert und wie einfach ist es zu bedienen?
Alle Extrusionsanlagen sind mit modernen computergestützten HMI-Steuerungssystemen ausgestattet, darunter branchenführende Plattformen wie Siemens. Die Benutzeroberfläche ermöglicht einen hohen Automatisierungsgrad, präzises Echtzeit-Parametermanagement und eine intuitive Bedienung – wodurch der Schulungsaufwand für die Bediener minimiert und das Risiko menschlicher Fehler in der Produktion reduziert wird.
Q Für welche Branchen und Anwendungsbereiche eignen sich die hergestellten DWC-Rohre?
Die von diesen Linien hergestellten doppelwandigen Wellrohre dienen verschiedenen Branchen: Kommunal- und Tiefbau (Regenwasserableitung, Abwassernetze, Fundamentdrainage), Telekommunikation und Energie (Glasfaserleitungen, Schutz elektrischer Leitungen), Landwirtschaft und Wasserwirtschaft (Bewässerungsleitungen, Entwässerungssysteme) sowie Industrie und Umweltschutz (Flüssigkeitstransport, Grubenbelüftung, Sammlung von Deponiesickerwasser).