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Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC – Lieferanten und Hersteller aus China

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Erweitern Sie Ihre Fertigungskapazitäten mit den hochmodernen Doppelwand-Wellrohr-Extrusionsanlagen (DWC) von JWELL – einer der führenden Anbieter in China. Unsere fortschrittliche Technologie der dritten Generation zeichnet sich durch außergewöhnliche Effizienz und Anpassungsfähigkeit aus und umfasst Hochgeschwindigkeits-Einschnecken-, konische Doppelschnecken- und Parallel-Doppelschneckenextruder zur effektiven Verarbeitung von PE, PP und PVC. Profitieren Sie von einer bemerkenswerten Steigerung von 20–40 % bei Ausstoß und Produktionsgeschwindigkeit im Vergleich zu Vorgängermodellen. Die integrierte Online-Bördelung und die Steuerung über hochwertige Siemens-HMI-Systeme gewährleisten einen reibungslosen Produktionsprozess. Entscheiden Sie sich für JWELL und sichern Sie sich eine umfassende, ertragreiche Lösung zur Herstellung robuster Rohre – ideal für Infrastruktur-, Versorgungs- und Industrieanwendungen.

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    Maschinenparameter

    Hochgeschwindigkeits-Einschneckenextrusionsanlage (für PE/PP-Rohre)

    Optimierte Kühlung & Formgebung

    Eine neu entwickelte, geschlossene Formmaschine mit einem speziellen hocheffizienten Kühlsystem zur Herstellung von Aluminiummodulen verbessert die Kühlraten drastisch und verkürzt die Zykluszeiten für einen höheren Durchsatz.

    Stabile Extrusion mit hoher Ausbeute

    In Kombination mit einer professionell konstruierten Wellrohrdüse ermöglicht sie eine groß angelegte, stabile Extrusion für anspruchsvolle, kontinuierliche Produktion.

    Langlebige und anpassbare Module

    Die Formmodule bestehen aus präzisionsgegossenem, hochwertigem LY12-Flugzeugaluminium (Kupfergehalt ≥ 5 %), was eine hohe Dichte, Porenfreiheit und Beständigkeit gegen Langzeitverformung gewährleistet. Die Module zeichnen sich durch hervorragende Austauschbarkeit und individuell anpassbare Wellenformdesigns aus.

    Präzisionsschneiden

    Ausgestattet mit einem automatischen DWC-Schneidwerk mit Computersteuerung für präzise Schnittlänge, stabilen Betrieb und einfache Bedienung.

    Typ Rohrdurchmesser (mm) HDPE-Ausstoß (kg/h) Höchstgeschwindigkeit (m/min) Gesamtleistung (kW)
    JWSBL-300 110-300 500 5 440
    JWSBL-600 200-600 800 5 500
    JWSBL-800 200-800 1000 3 680
    JWSBL-1000 200-1000 1200 2,5 710
    JWSBL-1200 800-1200 1400 1,5 800

    Konische Doppelschnecken-Extrusionsanlage (für FRPP/PVC-Rohre)

    Energieeffiziente Produktion

    Der Gesamtenergieverbrauch der Anlage ist gering. Der konische Doppelschneckenextruder bietet eine höhere Förderleistung als Einschneckenmodelle bei geringerer installierter Leistung und ermöglicht so einen wirklich wirtschaftlichen Betrieb.

    Direkte Pulververarbeitung & Kosteneinsparungen

    Kann Pulverformeln direkt verarbeiten (z. B. Rohmaterial + Calciumcarbonat), wodurch die Notwendigkeit der Pelletierung entfällt und die Rohmaterialkosten deutlich gesenkt werden können, während gleichzeitig die Steifigkeit der Rohrringe erhöht wird.

    Überragende Rohrqualität

    Ausgestattet mit einer Vakuumentlüftungsvorrichtung zur effektiven Entfernung von Feuchtigkeit und Luft, wodurch Blasenbildung in der Rohrwand verhindert wird und eine dichte, glatte Innen- und Außenfläche gewährleistet wird.

    Typ Rohrdurchmesser (mm) PVC-Ausstoß (kg/h) FRPP-Leistung (kg/h) Höchstgeschwindigkeit (m/min)
    JWSBL-600 200-600 800 800 3
    JWSBL-300 110-300 450 400 4
    JWSBL-800 200-800 1200 1000 3
    JWSBL-1000 200-1000 1300 1200 2,5
    JWSBL-1200 800-1200 1400 1400 1,5

    Parallele Doppelschneckenextrusionsanlage (für HDPE/PP-Rohre)

    Hervorragende Misch- und Rohstoffflexibilität

    Nutzt zwei parallele, gleichlaufende Doppelschneckenextruder für eine optimale Dispergierung. Kann sowohl pulverförmige als auch granuläre Rohstoffe gleichzeitig ohne Vormischung verarbeiten und bietet so maximale Flexibilität bei der Rezepturgestaltung.

    Online-Formelanpassung

    Beinhaltet ein seitliches Zuführungssystem, das die Online-Anpassung der Füllstoffverhältnisse (z. B. Kalziumpulver) in Echtzeit ermöglicht und somit schnelle und bequeme Rezepturänderungen erleichtert.

    Modular und wartungsfreundlich

    Die modulare Bauweise der Schnecken- und Zylinderbaugruppe vereinfacht die Wartung und den Teileaustausch und minimiert so Ausfallzeiten.

    Typ Rohrdurchmesser (mm) HDPE-Ausstoß (kg/h) Höchstgeschwindigkeit (m/min) Gesamtleistung (kW)
    JWSBL-600 200-600 800 5 500
    JWSBL-1000 200-1000 1200 2,5 710
    JWSBL-1200 800-1200 1400 1,5 800

    Horizontale DWC-Rohrleitung (für Rohre mit kleinem Durchmesser)

    Kompakte Lösung für kleine Rohre

    Speziell entwickelt für die Herstellung von DWC-Rohren mit kleinem Durchmesser (Ø50-250mm), ideal für Entwässerungs-, Entlüftungs- und Leitungsanwendungen.

    Hohe Plastifizierung und Ausbeute

    Beinhaltet einen neuen, hocheffizienten Einschneckenextruder, der eine deutlich verbesserte Plastifizierungskapazität und eine hohe Ausbeute an flexiblen Rohrprodukten ermöglicht.

    Benutzerfreundliche Bedienung

    Die horizontale Bauweise der Spritzgießmaschine sorgt für eine kompakte Stellfläche und erleichtert die Bedienung und Wartung.

    Typ Extruder Hauptmotor (kW) Liniengeschwindigkeit (m/min)
    JWSBW-50-110 45/33+45/33 30+18,5 0,6-6
    JWSBW-50-160 65/33+65/33 45+30 0,5-5
    JWSBW-110-250 75/33+65/33 90+45 0,4-4

    Detaillierte Fotos

    Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (2)
    Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (3)
    Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (4)
    Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (5)
    Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (6)
    Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (7)

    Vorteile des einheitlichen Kernsystems

    Intelligente Siemens-Steuerung

    Alle Produktionslinien verfügen über hochentwickelte computergestützte HMI-Steuerungssysteme (wie z. B. von Siemens) für einen hohen Automatisierungsgrad, präzises Parametermanagement und benutzerfreundliche Bedienung.

    Integrierte Online-Anrufe

    Die integrierte Online-Bördelvorrichtung gewährleistet die Anschlussbereitschaft und Leistungsfähigkeit der fertigen Wellrohre.

    Bewährte Stabilität und Zuverlässigkeit

    Integriert mehrere patentierte Technologien, um einen langfristigen, stabilen und leistungsstarken Betrieb zu gewährleisten.

    Umfassender technischer Support

    Gestützt auf die langjährige Erfahrung von JWELL bieten wir professionelle Unterstützung von der Linienkonfiguration bis zur Produktionsoptimierung.

    Anwendungsgebiete

    Die hergestellten, qualitativ hochwertigen doppelwandigen Wellrohre sind unverzichtbare Komponenten in mehreren Schlüsselindustrien:

    Kommunal- und Tiefbau

    Regenwasser- und Abwasserkanalnetze, Gebäudefundamententwässerung.

    Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (8)
    Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (9)

    Telekommunikation & Energie

    Glasfaserkabelkanäle, Schutzrohre für elektrische Leitungen.

    Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (10)
    Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (11)

    Landwirtschaft und Wasserschutz

    Bewässerungsleitungen für die Landwirtschaft, Entwässerung von Wasserprojekten.

    Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (12)
    Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (13)

    Industrie- und Umweltschutz

    Industrielle Flüssigkeitsförderung, Grubenbelüftung, Sickerwassersammlung auf Deponien.

    Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (14)
    Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (15)

    Häufig gestellte Fragen

    Was sind die Hauptanwendungsgebiete für die von diesen Produktionslinien hergestellten doppelwandigen Wellrohre?
    Die hergestellten hochwertigen doppelwandigen Wellrohre sind unerlässlich für den kommunalen und Tiefbau (Regenwasser- und Abwasserableitung), die Telekommunikation und Energiewirtschaft (Schutz von Glasfasern und elektrischen Leitungen), die Landwirtschaft und Wasserwirtschaft (Bewässerung) sowie den Industrie- und Umweltschutz (Flüssigkeitstransport, Grubenbelüftung und Sammlung von Deponiesickerwasser).
    Wie optimiert die Hochgeschwindigkeits-Einschneckenextrusionsanlage die Kühlung?
    Sie verfügt über eine neu entwickelte, geschlossene Formmaschine mit einem speziellen, hocheffizienten Kühlsystem zur Herstellung von Aluminiummodulen. Dieses System verbessert die Kühlraten deutlich und verkürzt die Zykluszeiten, was zu einem höheren Durchsatz führt.
    Welche Kosteneinsparungen bietet die konische Doppelschneckenextrusionsanlage?
    Die konische Doppelschneckenextrusionsanlage verarbeitet Pulvermischungen direkt (z. B. Rohmaterial + Calciumcarbonat). Dadurch entfällt ein separater Granulierprozess, was die Rohmaterialkosten deutlich senkt und gleichzeitig die Ringsteifigkeit der Rohre erhöht.
    Wie ermöglicht die parallele Doppelschneckenextrusionsanlage die Online-Anpassung der Rezeptur?
    Diese Produktlinie verfügt über ein Seitenzuführungssystem, das eine Online-Anpassung der Füllstoffverhältnisse (z. B. Kalziumpulver) in Echtzeit ermöglicht und somit Rezepturänderungen schnell, bequem und äußerst flexibel gestaltet.
    Was macht die horizontale DWC-Rohrleitung für Rohre mit kleinem Durchmesser geeignet?
    Die horizontale DWC-Rohrleitungslinie wurde speziell für die kompakte und effiziente Produktion von Rohren mit kleinem Durchmesser (Ø 50–250 mm) entwickelt. Ihre horizontale Bauweise ermöglicht eine platzsparende Konstruktion und erleichtert die Bedienung und Wartung.
    Welches Steuerungssystem wird eingesetzt, um Stabilität und präzise Parameter entlang der Produktionslinien zu gewährleisten?
    Alle Extrusionsanlagen verfügen über hochentwickelte computergestützte HMI-Steuerungssysteme (z. B. von Siemens), um einen hohen Automatisierungsgrad, eine präzise Parameterverwaltung und eine benutzerfreundliche Bedienung zu gewährleisten.