Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre – Chinesische Lieferanten und Hersteller für PE, PP und PVC
Maschinenparameter
Hochgeschwindigkeits-Einschneckenextrusionsanlage (für PE/PP-Rohre)
- Optimierte Kühlung & Formgebung: Eine neu entwickelte, geschlossene Formmaschine mit einem speziellen hocheffizienten Kühlsystem zur Herstellung von Aluminiummodulen verbessert die Kühlraten drastisch und verkürzt die Zykluszeiten für einen höheren Durchsatz.
- Stabile Extrusion mit hoher Ausbeute: In Kombination mit einer professionell konstruierten Wellrohrdüse ermöglicht sie eine groß angelegte, stabile Extrusion für anspruchsvolle, kontinuierliche Produktion.
- Langlebige und anpassbare Module: Die Formmodule bestehen aus präzisionsgegossenem, hochwertigem LY12-Flugzeugaluminium (Kupfergehalt ≥ 5 %), was eine hohe Dichte, Porenfreiheit und Beständigkeit gegen Langzeitverformung gewährleistet. Die Module zeichnen sich durch hervorragende Austauschbarkeit und individuell anpassbare Wellenformdesigns aus.
- Präzisionsschneiden: Ausgestattet mit einem automatischen DWC-Schneidwerk mit Computersteuerung für präzise Schnittlänge, stabilen Betrieb und einfache Bedienung.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | HDPE-Ausstoß (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) | Gesamtleistung (kW) |
| JWSBL-300 | 110–300 | 500 | 5 | 440 |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-800 | 200–800 | 1000 | 3 | 680 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1200 | 2,5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1,5 | 800 |
Konische Doppelschnecken-Extrusionsanlage (für FRPP/PVC-Rohre)
- Energieeffiziente Produktion: Der Gesamtenergieverbrauch der Anlage ist gering. Der konische Doppelschneckenextruder bietet eine höhere Förderleistung als Einschneckenmodelle bei geringerer installierter Leistung und ermöglicht so einen wirklich wirtschaftlichen Betrieb.
- Direkte Pulververarbeitung & Kosteneinsparungen: Kann Pulverformeln direkt verarbeiten (z. B. Rohmaterial + Calciumcarbonat), wodurch die Notwendigkeit der Pelletierung entfällt und die Rohmaterialkosten deutlich gesenkt werden können, während gleichzeitig die Steifigkeit der Rohrringe erhöht wird.
- Überragende Rohrqualität: Ausgestattet mit einer Vakuumentlüftungsvorrichtung zur effektiven Entfernung von Feuchtigkeit und Luft, wodurch Blasenbildung in der Rohrwand verhindert wird und eine dichte, glatte Innen- und Außenfläche gewährleistet wird.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | PVC-Ausstoß (kg/h) | FRPP-Leistung (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) |
| JWSBL-300 | 110–300 | 450 | 400 | 4 |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 800 | 3 |
| JWSBL-800 | 200–800 | 1200 | 1000 | 3 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1300 | 1200 | 2,5 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1400 | 1,5 |
Parallele Doppelschneckenextrusionsanlage (für HDPE/PP-Rohre)
- Hervorragende Misch- und Rohstoffflexibilität: Nutzt zwei parallele, gleichlaufende Doppelschneckenextruder für eine optimale Dispergierung. Kann sowohl pulverförmige als auch granuläre Rohstoffe gleichzeitig ohne Vormischung verarbeiten und bietet so maximale Flexibilität bei der Rezepturgestaltung.
- Online-Formelanpassung: Beinhaltet ein seitliches Zuführungssystem, das die Online-Anpassung der Füllstoffverhältnisse (z. B. Kalziumpulver) in Echtzeit ermöglicht und somit schnelle und bequeme Rezepturänderungen erleichtert.
- Modular und wartungsfreundlich: Die modulare Bauweise der Schnecken- und Zylinderbaugruppe vereinfacht die Wartung und den Teileaustausch und minimiert so Ausfallzeiten.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | HDPE-Ausstoß (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) | Gesamtleistung (kW) |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1200 | 2,5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1,5 | 800 |
Horizontale DWC-Rohrleitung (für Rohre mit kleinem Durchmesser)
- Kompakte Lösung für kleine Rohre: Speziell entwickelt für die Herstellung von DWC-Rohren mit kleinem Durchmesser (Ø50–250 mm), ideal für Entwässerungs-, Entlüftungs- und Leitungsanwendungen.
- Hohe Plastifizierung und Ausbeute: Beinhaltet einen neuen, hocheffizienten Einschneckenextruder, der eine deutlich verbesserte Plastifizierungskapazität und eine hohe Ausbeute an flexiblen Rohrprodukten ermöglicht.
- Benutzerfreundliche Bedienung: Die horizontale Bauweise der Spritzgießmaschine sorgt für eine kompakte Stellfläche und erleichtert die Bedienung und Wartung.
| Typ | Extruder | Hauptmotor (kW) | Liniengeschwindigkeit (m/min) |
| JWSBW-50-110 | 45/33+45/33 | 30+18,5 | 0,6–6 |
| JWSBW-50-160 | 65/33+65/33 | 45+30 | 0,5–5 |
| JWSBW-110-250 | 75/33+65/33 | 90+45 | 0,4–4 |
Detaillierte Fotos
Vorteile des einheitlichen Kernsystems
🖥️ Intelligente Siemens-Steuerung
Alle Produktionslinien verfügen über hochentwickelte computergestützte HMI-Steuerungssysteme (wie z. B. von Siemens) für einen hohen Automatisierungsgrad, präzises Parametermanagement und benutzerfreundliche Bedienung.
🔗 Integrierte Online-Anrufe
Die integrierte Online-Bördelvorrichtung gewährleistet die Anschlussbereitschaft und Leistungsfähigkeit der fertigen Wellrohre.
🏆 Bewährte Stabilität und Zuverlässigkeit
Integriert mehrere patentierte Technologien, um einen langfristigen, stabilen und leistungsstarken Betrieb zu gewährleisten.
🛠️ Umfassender technischer Support
Gestützt auf die langjährige Erfahrung von JWELL bieten wir professionelle Unterstützung von der Linienkonfiguration bis zur Produktionsoptimierung.
Anwendungsgebiete
Die hergestellten, qualitativ hochwertigen doppelwandigen Wellrohre sind unverzichtbare Komponenten in mehreren Schlüsselindustrien:
🏙️ Kommunal- und Tiefbau
Regenwasser- und Abwasserkanalnetze, Gebäudefundamententwässerung.
📡 Telekommunikation & Energie
Glasfaserkabelkanäle, Schutzrohre für elektrische Leitungen.
🌾 Landwirtschaft und Wasserschutz
Bewässerungsleitungen für die Landwirtschaft, Entwässerung von Wasserprojekten.
🏭 Industrie- und Umweltschutz
Industrielle Flüssigkeitsförderung, Grubenbelüftung, Sickerwassersammlung auf Deponien.
Häufig gestellte Fragen
Welche Materialien können die Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre verarbeiten?
Die Anlagen sind für die Verarbeitung einer breiten Materialpalette ausgelegt. Die Hochgeschwindigkeits-Einschneckenanlage ist für PE und PP optimiert; die konische Doppelschneckenanlage verarbeitet FRPP und PVC (einschließlich direkter Pulverformulierungen mit Calciumcarbonat); und die parallele Doppelschneckenanlage verarbeitet HDPE und PP sowohl in Pulver- als auch in Granulatform.
Welche Rohrdurchmesserbereiche sind für die verschiedenen Extrusionslinien verfügbar?
Die Leitungen decken ein breites Spektrum an Rohrdurchmessern ab. Die horizontale DWC-Leitung ist für Rohre mit kleinem Durchmesser von Ø50 mm bis Ø250 mm geeignet. Die größeren vertikalen Leitungen (Serie JWSBL) decken je nach gewähltem Modell Durchmesser von 110 mm bis 1200 mm ab.
Welche maximale Produktionsmenge ist erreichbar?
Die maximale Förderleistung variiert je nach Anlagentyp und Modell. Die Modelle der JWSBL-1200-Serie (Einzelschnecken-, konische Doppelschnecken- und Parallel-Doppelschneckenanlagen) erreichen eine Förderleistung von bis zu 1.400 kg/h. Speziell für PVC erzielt die konische Doppelschneckenanlage JWSBL-1200 ebenfalls eine Förderleistung von 1.400 kg/h.
Welches Steuerungssystem wird verwendet und wie hoch ist der Automatisierungsgrad der Produktionslinien?
Alle Extrusionsanlagen sind mit modernen computergestützten HMI-Steuerungssystemen ausgestattet, darunter branchenführende Plattformen wie Siemens. Dies ermöglicht einen hohen Automatisierungsgrad, präzises Echtzeit-Parametermanagement und eine intuitive, benutzerfreundliche Oberfläche, die sich sowohl für erfahrene Bediener als auch für neue Anwender eignet.
Was sind die Hauptanwendungsgebiete für die von diesen Linien hergestellten Rohre?
Die hergestellten doppelwandigen Wellrohre werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter im kommunalen und Tiefbau (Regenwasserableitung, Abwassernetze), in der Telekommunikation und Energiewirtschaft (Kabelkanäle, Kabelschutzrohre), in der Landwirtschaft und Wasserwirtschaft (Bewässerungsleitungen) sowie im Industrie- und Umweltschutz (Flüssigkeitstransport, Grubenbelüftung, Sammlung von Deponiesickerwasser).
Sind die Formmodule austauschbar und individuell anpassbar?
Ja. Die Formmodule werden präzisionsgegossen aus hochwertigem LY12-Flugzeugaluminium (Kupfergehalt ≥ 5 %), was eine hohe Dichte und langfristige Dimensionsstabilität gewährleistet. Sie sind für eine hervorragende Austauschbarkeit zwischen kompatiblen Modellen ausgelegt und können mit kundenspezifischen Wellenformdesigns gefertigt werden, um spezifische Rohrprofilanforderungen zu erfüllen.