Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre – Chinesische Lieferanten und Hersteller für PE, PP und PVC
Maschinenparameter
Hochgeschwindigkeits-Einschneckenextrusionsanlage (für PE/PP-Rohre)
Eine neu entwickelte, geschlossene Formmaschine mit einem speziellen hocheffizienten Kühlsystem zur Herstellung von Aluminiummodulen verbessert die Kühlraten drastisch und verkürzt die Zykluszeiten für einen höheren Durchsatz.
In Kombination mit einer professionell konstruierten Wellrohrdüse ermöglicht sie eine groß angelegte, stabile Extrusion für anspruchsvolle, kontinuierliche Produktion.
Die Formmodule bestehen aus präzisionsgegossenem, hochwertigem LY12-Flugzeugaluminium (Kupfergehalt ≥ 5 %), was eine hohe Dichte, Porenfreiheit und Beständigkeit gegen Langzeitverformung gewährleistet. Die Module zeichnen sich durch hervorragende Austauschbarkeit und individuell anpassbare Wellenformdesigns aus.
Ausgestattet mit einem automatischen DWC-Schneidwerk mit Computersteuerung für präzise Schnittlänge, stabilen Betrieb und einfache Bedienung.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | HDPE-Ausgang (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) | Gesamtleistung (KW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110-300 | 500 | 5 | 440 |
| JWSBL-600 | 200-600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-800 | 200-800 | 1000 | 3 | 680 |
| JWSBL-1000 | 200-1000 | 1200 | 2,5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800-1200 | 1400 | 1,5 | 800 |
Konische Doppelschnecken-Extrusionsanlage (für FRPP/PVC-Rohre)
Der Gesamtenergieverbrauch der Anlage ist gering. Der konische Doppelschneckenextruder bietet eine höhere Förderleistung als Einschneckenmodelle bei geringerer installierter Leistung und ermöglicht so einen wirklich wirtschaftlichen Betrieb.
Kann Pulverformeln direkt verarbeiten (z. B. Rohmaterial + Calciumcarbonat), wodurch die Notwendigkeit der Pelletierung entfällt und die Rohmaterialkosten deutlich gesenkt werden können, während gleichzeitig die Steifigkeit der Rohrringe erhöht wird.
Ausgestattet mit einer Vakuumentlüftungsvorrichtung zur effektiven Entfernung von Feuchtigkeit und Luft, wodurch Blasenbildung in der Rohrwand verhindert wird und eine dichte, glatte Innen- und Außenfläche gewährleistet wird.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | PVC-Ausgang (kg/h) | FRPP-Ausgabe (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-600 | 200-600 | 800 | 800 | 3 |
| JWSBL-300 | 110-300 | 450 | 400 | 4 |
| JWSBL-800 | 200-800 | 1200 | 1000 | 3 |
| JWSBL-1000 | 200-1000 | 1300 | 1200 | 2,5 |
| JWSBL-1200 | 800-1200 | 1400 | 1400 | 1,5 |
Parallele Doppelschneckenextrusionsanlage (für HDPE/PP-Rohre)
Nutzt zwei parallele, gleichlaufende Doppelschneckenextruder für eine optimale Dispergierung. Kann sowohl pulverförmige als auch granuläre Rohstoffe gleichzeitig ohne Vormischung verarbeiten und bietet so maximale Flexibilität bei der Rezepturgestaltung.
Beinhaltet ein seitliches Zuführungssystem, das die Online-Anpassung der Füllstoffverhältnisse (z. B. Kalziumpulver) in Echtzeit ermöglicht und somit schnelle und bequeme Rezepturänderungen erleichtert.
Die modulare Bauweise der Schnecken- und Zylinderbaugruppe vereinfacht die Wartung und den Teileaustausch und minimiert so Ausfallzeiten.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | HDPE-Ausgang (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) | Gesamtleistung (KW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-600 | 200-600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-1000 | 200-1000 | 1200 | 2,5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800-1200 | 1400 | 1,5 | 800 |
Horizontale DWC-Rohrleitung (für Rohre mit kleinem Durchmesser)
Speziell entwickelt für die Herstellung von DWC-Rohren mit kleinem Durchmesser (Ø50-250mm), ideal für Entwässerungs-, Entlüftungs- und Leitungsanwendungen.
Beinhaltet einen neuen, hocheffizienten Einschneckenextruder, der eine deutlich verbesserte Plastifizierungskapazität und eine hohe Ausbeute an flexiblen Rohrprodukten ermöglicht.
Die horizontale Bauweise der Spritzgießmaschine sorgt für eine kompakte Stellfläche und erleichtert die Bedienung und Wartung.
| Typ | Extruder | Hauptmotor (kW) | Liniengeschwindigkeit (m/min) |
|---|---|---|---|
| JWSBW-50-110 | 45/33+45/33 | 30+18,5 | 0,6-6 |
| JWSBW-50-160 | 65/33+65/33 | 45+30 | 0,5-5 |
| JWSBW-110-250 | 75/33+65/33 | 90+45 | 0,4-4 |
Detaillierte Fotos
Vorteile des einheitlichen Kernsystems
Alle Produktionslinien verfügen über hochentwickelte computergestützte HMI-Steuerungssysteme (wie z. B. von Siemens) für einen hohen Automatisierungsgrad, präzises Parametermanagement und benutzerfreundliche Bedienung.
Die integrierte Online-Bördelvorrichtung gewährleistet die Anschlussbereitschaft und Leistungsfähigkeit der fertigen Wellrohre.
Integriert mehrere patentierte Technologien, um einen langfristigen, stabilen und leistungsstarken Betrieb zu gewährleisten.
Gestützt auf die langjährige Erfahrung von JWELL bieten wir professionelle Unterstützung von der Linienkonfiguration bis zur Produktionsoptimierung.
Anwendungsgebiete
Die hergestellten, qualitativ hochwertigen doppelwandigen Wellrohre sind unverzichtbare Komponenten in mehreren Schlüsselindustrien:
Regenwasser- und Abwasserkanalnetze, Gebäudefundamententwässerung.
Glasfaserkabelkanäle, Schutzrohre für elektrische Leitungen.
Bewässerungsleitungen für die Landwirtschaft, Entwässerung von Wasserprojekten.
Industrielle Flüssigkeitsförderung, Grubenbelüftung, Sickerwassersammlung auf Deponien.
