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Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre – Chinesische Lieferanten und Hersteller für PE, PP und PVC

Steigern Sie Ihre Produktionskapazitäten mit den hochmodernen Doppelwand-Wellrohr-Extrusionsanlagen (DWC) von JWELL – entwickelt für höchste Effizienz und Vielseitigkeit. Als führender Anbieter in China bieten wir Lösungen der dritten Generation mit Hochgeschwindigkeits-Einschnecken-, konischen Doppelschnecken- und Parallel-Doppelschneckenextrudern, die PE, PP und PVC optimal verarbeiten. Profitieren Sie von einer beeindruckenden Steigerung von 20–40 % bei Ausstoß und Produktionsgeschwindigkeit im Vergleich zu älteren Modellen. Alle Anlagen sind mit Online-Bördelung ausgestattet und werden über fortschrittliche Siemens-HMI-Systeme gesteuert. Vertrauen Sie auf unsere Komplettlösung für die Herstellung robuster Rohre für Infrastruktur, Versorgungsunternehmen und industrielle Anwendungen.

    Maschinenparameter

    Hochgeschwindigkeits-Einschneckenextrusionsanlage (für PE/PP-Rohre)

    • Optimierte Kühlung & Formgebung: Eine neu entwickelte, geschlossene Formmaschine mit einem speziellen hocheffizienten Kühlsystem zur Herstellung von Aluminiummodulen verbessert die Kühlraten drastisch und verkürzt die Zykluszeiten für einen höheren Durchsatz.
    • Stabile Extrusion mit hoher Ausbeute: In Kombination mit einer professionell konstruierten Wellrohrdüse ermöglicht sie eine groß angelegte, stabile Extrusion für anspruchsvolle, kontinuierliche Produktion.
    • Langlebige und anpassbare Module: Die Formmodule bestehen aus präzisionsgegossenem, hochwertigem LY12-Flugzeugaluminium (Kupfergehalt ≥ 5 %), was eine hohe Dichte, Porenfreiheit und Beständigkeit gegen Langzeitverformung gewährleistet. Die Module zeichnen sich durch hervorragende Austauschbarkeit und individuell anpassbare Wellenformdesigns aus.
    • Präzisionsschneiden: Ausgestattet mit einem automatischen DWC-Schneidwerk mit Computersteuerung für präzise Schnittlänge, stabilen Betrieb und einfache Bedienung.
    Typ Rohrdurchmesser (mm) HDPE-Ausstoß (kg/h) Höchstgeschwindigkeit (m/min) Gesamtleistung (kW)
    JWSBL-300 110–300 500 5 440
    JWSBL-600 200–600 800 5 500
    JWSBL-800 200–800 1000 3 680
    JWSBL-1000 200–1000 1200 2,5 710
    JWSBL-1200 800–1200 1400 1,5 800

    Konische Doppelschnecken-Extrusionsanlage (für FRPP/PVC-Rohre)

    • Energieeffiziente Produktion: Der Gesamtenergieverbrauch der Anlage ist gering. Der konische Doppelschneckenextruder bietet eine höhere Förderleistung als Einschneckenmodelle bei geringerer installierter Leistung und ermöglicht so einen wirklich wirtschaftlichen Betrieb.
    • Direkte Pulververarbeitung & Kosteneinsparungen: Kann Pulverformeln direkt verarbeiten (z. B. Rohmaterial + Calciumcarbonat), wodurch die Notwendigkeit der Pelletierung entfällt und die Rohmaterialkosten deutlich gesenkt werden können, während gleichzeitig die Steifigkeit der Rohrringe erhöht wird.
    • Überragende Rohrqualität: Ausgestattet mit einer Vakuumentlüftungsvorrichtung zur effektiven Entfernung von Feuchtigkeit und Luft, wodurch Blasenbildung in der Rohrwand verhindert wird und eine dichte, glatte Innen- und Außenfläche gewährleistet wird.
    Typ Rohrdurchmesser (mm) PVC-Ausstoß (kg/h) FRPP-Leistung (kg/h) Höchstgeschwindigkeit (m/min)
    JWSBL-300 110–300 450 400 4
    JWSBL-600 200–600 800 800 3
    JWSBL-800 200–800 1200 1000 3
    JWSBL-1000 200–1000 1300 1200 2,5
    JWSBL-1200 800–1200 1400 1400 1,5

    Parallele Doppelschneckenextrusionsanlage (für HDPE/PP-Rohre)

    • Hervorragende Misch- und Rohstoffflexibilität: Nutzt zwei parallele, gleichlaufende Doppelschneckenextruder für eine optimale Dispergierung. Kann sowohl pulverförmige als auch granuläre Rohstoffe gleichzeitig ohne Vormischung verarbeiten und bietet so maximale Flexibilität bei der Rezepturgestaltung.
    • Online-Formelanpassung: Beinhaltet ein seitliches Zuführungssystem, das die Online-Anpassung der Füllstoffverhältnisse (z. B. Kalziumpulver) in Echtzeit ermöglicht und somit schnelle und bequeme Rezepturänderungen erleichtert.
    • Modular und wartungsfreundlich: Die modulare Bauweise der Schnecken- und Zylinderbaugruppe vereinfacht die Wartung und den Teileaustausch und minimiert so Ausfallzeiten.
    Typ Rohrdurchmesser (mm) HDPE-Ausstoß (kg/h) Höchstgeschwindigkeit (m/min) Gesamtleistung (kW)
    JWSBL-600 200–600 800 5 500
    JWSBL-1000 200–1000 1200 2,5 710
    JWSBL-1200 800–1200 1400 1,5 800

    Horizontale DWC-Rohrleitung (für Rohre mit kleinem Durchmesser)

    • Kompakte Lösung für kleine Rohre: Speziell entwickelt für die Herstellung von DWC-Rohren mit kleinem Durchmesser (Ø50–250 mm), ideal für Entwässerungs-, Entlüftungs- und Leitungsanwendungen.
    • Hohe Plastifizierung und Ausbeute: Beinhaltet einen neuen, hocheffizienten Einschneckenextruder, der eine deutlich verbesserte Plastifizierungskapazität und eine hohe Ausbeute an flexiblen Rohrprodukten ermöglicht.
    • Benutzerfreundliche Bedienung: Die horizontale Bauweise der Spritzgießmaschine sorgt für eine kompakte Stellfläche und erleichtert die Bedienung und Wartung.
    Typ Extruder Hauptmotor (kW) Liniengeschwindigkeit (m/min)
    JWSBW-50-110 45/33+45/33 30+18,5 0,6–6
    JWSBW-50-160 65/33+65/33 45+30 0,5–5
    JWSBW-110-250 75/33+65/33 90+45 0,4–4

    Detaillierte Fotos

    Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (2)Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (3)Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (4)Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (5)Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (6)Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (7)

    Vorteile des einheitlichen Kernsystems

    🖥️

    Intelligente Siemens-Steuerung

    Alle Produktionslinien verfügen über hochentwickelte computergestützte HMI-Steuerungssysteme (wie z. B. von Siemens) für einen hohen Automatisierungsgrad, präzises Parametermanagement und benutzerfreundliche Bedienung.

    🔗

    Integrierte Online-Anrufe

    Die integrierte Online-Bördelvorrichtung gewährleistet die Anschlussbereitschaft und Leistungsfähigkeit der fertigen Wellrohre.

    🏆

    Bewährte Stabilität und Zuverlässigkeit

    Integriert mehrere patentierte Technologien, um einen langfristigen, stabilen und leistungsstarken Betrieb zu gewährleisten.

    🛠️

    Umfassender technischer Support

    Gestützt auf die langjährige Erfahrung von JWELL bieten wir professionelle Unterstützung von der Linienkonfiguration bis zur Produktionsoptimierung.

    Anwendungsgebiete

    Die hergestellten, qualitativ hochwertigen doppelwandigen Wellrohre sind unverzichtbare Komponenten in mehreren Schlüsselindustrien:

    🏙️ Kommunal- und Tiefbau

    Regenwasser- und Abwasserkanalnetze, Gebäudefundamententwässerung.

    Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (8)Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (9)
    📡 Telekommunikation & Energie

    Glasfaserkabelkanäle, Schutzrohre für elektrische Leitungen.

    Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (10)Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (11)
    🌾 Landwirtschaft und Wasserschutz

    Bewässerungsleitungen für die Landwirtschaft, Entwässerung von Wasserprojekten.

    Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (12)Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (13)
    🏭 Industrie- und Umweltschutz

    Industrielle Flüssigkeitsförderung, Grubenbelüftung, Sickerwassersammlung auf Deponien.

    Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (14)Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre aus PE, PP und PVC (15)

    Häufig gestellte Fragen

    Q Welche Materialien können diese DWC-Rohrextrusionsanlagen verarbeiten?

    Die Anlagen sind für die Verarbeitung einer breiten Palette thermoplastischer Materialien ausgelegt. Die Hochgeschwindigkeits-Einschneckenanlage ist für PE und PP optimiert, die konische Doppelschneckenanlage verarbeitet FRPP und PVC (einschließlich direkter Pulverformulierungen), und die parallele Doppelschneckenanlage verarbeitet HDPE und PP sowohl in Pulver- als auch in Granulatform.

    Q Welchen Rohrdurchmesserbereich können diese Extrusionsanlagen produzieren?

    Die Produktionslinien decken einen breiten Durchmesserbereich ab. Die horizontale DWC-Linie verarbeitet Rohre mit kleinem Durchmesser von Ø50 mm bis Ø250 mm, während die vertikalen Linien (JWSBL-Serie) Rohre von Ø110 mm bis Ø1200 mm herstellen können und somit sowohl für Wohnbauprojekte als auch für große Infrastrukturprojekte geeignet sind.

    Q Was sind die wichtigsten Vorteile der konischen Doppelschnecken-Baureihe gegenüber den Einschneckenmodellen?

    Der konische Doppelschneckenextruder bietet eine höhere Förderleistung bei geringerer installierter Leistung, was zu einem deutlich reduzierten Energieverbrauch führt. Er ermöglicht zudem die direkte Pulververarbeitung (wodurch die Kosten für die Granulierung entfallen) und verfügt über eine Vakuumentlüftungseinrichtung, die Feuchtigkeit und Luft entfernt und so blasenfreie, hochwertige Rohrwände erzeugt.

    Q Kann die Rezeptur oder das Füllstoffverhältnis während der Produktion angepasst werden, ohne die Produktionslinie anzuhalten?

    Ja. Die Parallel-Doppelschneckenextrusionsanlage ist mit einem Seitenzuführungssystem ausgestattet, das die Online-Anpassung der Füllstoffanteile (z. B. Calciumpulver) in Echtzeit während des Betriebs ermöglicht und somit schnelle und bequeme Rezepturänderungen ohne Produktionsunterbrechung erlaubt.

    Q Welches Steuerungssystem wird verwendet und wie hoch ist der Automatisierungsgrad dieser Produktionslinien?

    Alle Extrusionsanlagen sind mit modernen computergesteuerten HMI-Systemen, darunter Steuerungen der Marke Siemens, ausgestattet. Der hohe Automatisierungsgrad gewährleistet eine präzise Parametersteuerung, gleichbleibende Produktqualität und benutzerfreundliche Bedienung und minimiert so den Bedarf an manuellen Eingriffen im laufenden Produktionsbetrieb.

    Q Für welche Branchen und Anwendungsbereiche eignen sich diese DWC-Rohre?

    Die in diesen Produktionslinien hergestellten doppelwandigen Wellrohre finden in zahlreichen Sektoren breite Anwendung: im kommunalen und Tiefbau (Regenwasserableitung, Abwassernetze), in der Telekommunikation und Energiewirtschaft (Glasfaserleitungen, Kabelschutzrohre), in der Landwirtschaft und Wasserwirtschaft (Bewässerungsleitungen) sowie in industriellen und umwelttechnischen Anwendungen (Flüssigkeitstransport, Grubenbelüftung, Sammlung von Deponiesickerwasser).