Hochleistungs-Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre von chinesischen Anbietern – Fortschrittliche Fabriklösungen für PE, PP und PVC
Maschinenparameter
Hochgeschwindigkeits-Einschneckenextrusionsanlage (für PE/PP-Rohre)
- ❄️ Optimierte Kühlung & Formgebung: Eine neu entwickelte, geschlossene Formmaschine mit einem speziellen hocheffizienten Kühlsystem zur Herstellung von Aluminiummodulen verbessert die Kühlraten drastisch und verkürzt die Zykluszeiten für einen höheren Durchsatz.
- ⚡ Stabile Extrusion mit hoher Ausbeute: In Kombination mit einer professionell konstruierten Wellrohrdüse ermöglicht sie eine groß angelegte, stabile Extrusion für anspruchsvolle, kontinuierliche Produktion.
- 🔩 Langlebige und anpassbare Module: Die Formmodule bestehen aus präzisionsgegossenem, hochwertigem LY12-Flugzeugaluminium (Kupfergehalt ≥ 5 %), was eine hohe Dichte, Porenfreiheit und Beständigkeit gegen Langzeitverformung gewährleistet. Die Module zeichnen sich durch hervorragende Austauschbarkeit und individuell anpassbare Wellenformdesigns aus.
- ✂️ Präzisionsschneiden: Ausgestattet mit einem automatischen DWC-Schneidwerk mit Computersteuerung für präzise Schnittlänge, stabilen Betrieb und einfache Bedienung.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | HDPE-Ausstoß (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) | Gesamtleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110–300 | 500 | 5 | 440 |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-800 | 200–800 | 1000 | 3 | 680 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1200 | 2,5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1,5 | 800 |
Konische Doppelschnecken-Extrusionsanlage (für FRPP/PVC-Rohre)
- 💡 Energieeffiziente Produktion: Der Gesamtenergieverbrauch der Anlage ist gering. Der konische Doppelschneckenextruder bietet eine höhere Förderleistung als Einschneckenmodelle bei geringerer installierter Leistung und ermöglicht so einen wirklich wirtschaftlichen Betrieb.
- 💰 Direkte Pulververarbeitung & Kosteneinsparungen: Kann Pulverformeln direkt verarbeiten (z. B. Rohmaterial + Calciumcarbonat), wodurch die Notwendigkeit der Pelletierung entfällt und die Rohmaterialkosten deutlich gesenkt werden können, während gleichzeitig die Steifigkeit der Rohrringe erhöht wird.
- 🏆 Überragende Rohrqualität: Ausgestattet mit einer Vakuumentlüftungsvorrichtung zur effektiven Entfernung von Feuchtigkeit und Luft, wodurch Blasenbildung in der Rohrwand verhindert wird und eine dichte, glatte Innen- und Außenfläche gewährleistet wird.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | PVC-Ausstoß (kg/h) | FRPP-Leistung (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-300 | 110–300 | 450 | 400 | 4 |
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 800 | 3 |
| JWSBL-800 | 200–800 | 1200 | 1000 | 3 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1300 | 1200 | 2,5 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1400 | 1,5 |
Parallele Doppelschneckenextrusionsanlage (für HDPE/PP-Rohre)
- 🔄 Hervorragende Misch- und Rohstoffflexibilität: Nutzt zwei parallele, gleichlaufende Doppelschneckenextruder für eine optimale Dispergierung. Kann sowohl pulverförmige als auch granuläre Rohstoffe gleichzeitig ohne Vormischung verarbeiten und bietet so maximale Flexibilität bei der Rezepturgestaltung.
- 🎛️ Online-Formelanpassung: Beinhaltet ein seitliches Zuführungssystem, das die Online-Anpassung der Füllstoffverhältnisse (z. B. Kalziumpulver) in Echtzeit ermöglicht und somit schnelle und bequeme Rezepturänderungen erleichtert.
- 🔧 Modular und wartungsfreundlich: Die modulare Bauweise der Schnecken- und Zylinderbaugruppe vereinfacht die Wartung und den Teileaustausch und minimiert so Ausfallzeiten.
| Typ | Rohrdurchmesser (mm) | HDPE-Ausstoß (kg/h) | Höchstgeschwindigkeit (m/min) | Gesamtleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|
| JWSBL-600 | 200–600 | 800 | 5 | 500 |
| JWSBL-1000 | 200–1000 | 1200 | 2,5 | 710 |
| JWSBL-1200 | 800–1200 | 1400 | 1,5 | 800 |
Horizontale DWC-Rohrleitung (für Rohre mit kleinem Durchmesser)
- 📐 Kompakte Lösung für kleine Rohre: Speziell entwickelt für die Herstellung von DWC-Rohren mit kleinem Durchmesser (Ø50–250 mm), ideal für Entwässerungs-, Entlüftungs- und Leitungsanwendungen.
- ⚡ Hohe Plastifizierung und Ausbeute: Beinhaltet einen neuen, hocheffizienten Einschneckenextruder, der eine deutlich verbesserte Plastifizierungskapazität und eine hohe Ausbeute an flexiblen Rohrprodukten ermöglicht.
- 🖐️ Benutzerfreundliche Bedienung: Die horizontale Bauweise der Spritzgießmaschine sorgt für eine kompakte Stellfläche und erleichtert die Bedienung und Wartung.
| Typ | Extruder | Hauptmotor (kW) | Liniengeschwindigkeit (m/min) |
|---|---|---|---|
| JWSBW-50-110 | 45/33+45/33 | 30+18,5 | 0,6–6 |
| JWSBW-50-160 | 65/33+65/33 | 45+30 | 0,5–5 |
| JWSBW-110-250 | 75/33+65/33 | 90+45 | 0,4–4 |
Detaillierte Fotos
Vorteile des einheitlichen Kernsystems
🖥️
Intelligente Siemens-Steuerung
Alle Produktionslinien verfügen über hochentwickelte computergestützte HMI-Steuerungssysteme (wie z. B. von Siemens) für einen hohen Automatisierungsgrad, präzises Parametermanagement und benutzerfreundliche Bedienung.
🔗
Integrierte Online-Anrufe
Die integrierte Online-Bördelvorrichtung gewährleistet die Anschlussbereitschaft und Leistungsfähigkeit der fertigen Wellrohre.
✅
Bewährte Stabilität und Zuverlässigkeit
Integriert mehrere patentierte Technologien, um einen langfristigen, stabilen und leistungsstarken Betrieb zu gewährleisten.
🛠️
Umfassender technischer Support
Gestützt auf die langjährige Erfahrung von JWELL bieten wir professionelle Unterstützung von der Linienkonfiguration bis zur Produktionsoptimierung.
Anwendungsgebiete
Die hergestellten, qualitativ hochwertigen doppelwandigen Wellrohre sind unverzichtbare Komponenten in mehreren Schlüsselindustrien:
🏙️ Kommunal- und Tiefbau
Regenwasser- und Abwasserkanalnetze, Gebäudefundamententwässerung.
📡 Telekommunikation & Energie
Glasfaserkabelkanäle, Schutzrohre für elektrische Leitungen.
🌾 Landwirtschaft und Wasserschutz
Bewässerungsleitungen für die Landwirtschaft, Entwässerung von Wasserprojekten.
🏭 Industrie- und Umweltschutz
Industrielle Flüssigkeitsförderung, Grubenbelüftung, Sickerwassersammlung auf Deponien.
Häufig gestellte Fragen
❓ Welche Materialien können die Extrusionsanlagen für doppelwandige Wellrohre verarbeiten?
Die Extrusionsanlagen sind für die Verarbeitung einer breiten Palette thermoplastischer Materialien ausgelegt. Die Hochgeschwindigkeits-Einschnecken- und Parallel-Doppelschneckenanlagen sind für PE und PP optimiert, die konische Doppelschneckenanlage eignet sich speziell für FRPP und PVC (einschließlich der direkten Pulververarbeitung), und die horizontale DWC-Anlage ist für HDPE/PP-Anwendungen mit kleinem Durchmesser konzipiert.
❓ Welche Rohrdurchmesserbereiche sind für die verschiedenen Extrusionslinien verfügbar?
Die Leitungen decken einen breiten Durchmesserbereich ab und eignen sich somit für verschiedenste Projekte. Leitungen mit kleinem Durchmesser sind für Ø 50–250 mm geeignet, während größere Ausführungen Rohrdurchmesser von 110 mm bis 1200 mm unterstützen und sich somit für alles von Kabelkanälen bis hin zu großen kommunalen Entwässerungssystemen eignen.
❓ Welches Steuerungssystem wird bei diesen Extrusionsanlagen verwendet?
Alle Produktionslinien sind mit modernen computergestützten HMI-Steuerungssystemen ausgestattet, darunter Systeme führender Marken wie Siemens. Dies gewährleistet einen hohen Automatisierungsgrad, präzises Parametermanagement, einfache Bedienung und zuverlässigen Langzeitbetrieb bei minimalem Bedienereingriff.
❓ Können die Formmodule an unterschiedliche Wellenprofile angepasst werden?
Ja. Die Formmodule werden präzisionsgegossen aus hochwertigem LY12-Flugzeugaluminium und bieten hervorragende Austauschbarkeit. Kundenspezifische Wellenformdesigns sind verfügbar, um spezifische Projekt- oder Standardanforderungen zu erfüllen, und die Module sind auf langfristige Verformungsbeständigkeit ausgelegt.
❓ In welchen Branchen werden doppelwandige Wellrohre am häufigsten eingesetzt?
Die von diesen Herstellern produzierten DWC-Rohre werden in großem Umfang im kommunalen und Tiefbau (Regenwasser- und Abwasserableitung), in der Telekommunikation und Energiewirtschaft (Kabel- und Glasfaserleitungen), in der Landwirtschaft und im Wasserbau (Bewässerung und Entwässerung) sowie in industriellen und umweltschutztechnischen Anwendungen (Flüssigkeitstransport, Grubenbelüftung, Sickerwassersammlung) eingesetzt.
❓ Unterstützt die konische Doppelschneckenanlage die direkte Pulververarbeitung ohne Pelletierung?
Ja. Die konische Doppelschneckenextrusionsanlage kann Pulverformulierungen – beispielsweise Rohmaterial in Kombination mit Calciumcarbonat – direkt verarbeiten, ohne dass ein separater Granulierschritt erforderlich ist. Dies reduziert die Rohmaterialkosten erheblich und verbessert zudem die Ringsteifigkeit des fertigen Rohrs.