Compoundiermaschine für technische Kunststoffe
Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration
CJWS75 Doppelschneckenextruder
Hauptextrudermodell: CJWS75
Motorleistung: 450 kW (Wechselstrom-Frequenzmotor), maximale Schraubendrehzahl bis zu 900 U/min, energiesparend und hocheffizient.
Ausgangskapazität: 1–2 T/h
Ernährungssystem zur Gewichtsreduktion:
Automatische, hochpräzise Dosierung und Zuführung mehrerer Materialien zur Gewährleistung einer genauen Rezepturkontrolle.
Hochpräzise Dosierung:
Automatische Materialwägung zur Sicherstellung einer gleichbleibenden und stabilen Produktqualität.
Robustes Fass:
Der Lauf ist mit integrierten Auskleidungen aus Wolframkarbidlegierung ausgestattet, was die Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten reduziert.
Hochleistungs-Schraubelemente:
Schraubenelemente aus pulvermetallurgischem Material (PM) mit hoher Verschleißfestigkeit und mechanischer Festigkeit gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb.
Glasfaserverstärkter Seitenzuführer:
Die seitliche Zuführung ermöglicht die kontrollierte und abschnittsweise Einbringung der Glasfasern in den Hauptmaterialstrom, wodurch eine Verklumpung der Fasern verhindert und die Dispersionsgleichmäßigkeit in der Matrix verbessert wird.
Die Zuführung mit geringer Scherung trägt zur Erhaltung der Faserlänge bei (insbesondere bei langen Fasern von 6–25 mm), reduziert Faserschäden und erhöht die Endproduktdichte durch effiziente Hochvakuum-Entgasung.
Der Pufferbehälter ist mit einem Rührwerk ausgestattet, um Materialbrücken zu verhindern und die Zuführungseffizienz zu verbessern.
Automatisiertes Produktionssystem:
Ausgestattet mit Zuführstationen für kleine und große Säcke, einem Schnellöffnungs-Strangdüsenkopf, einem Kühlwassertank, einem Luftmesser, einem Portalgranulator, einem Hebeförderer, einem Fertigprodukthomogenisierungssilo und einem automatischen Absacksystem zur Verbesserung der Gesamtproduktionseffizienz.
Branchen und Anwendungen
Automobilindustrie:
Leichtbau und energiesparend: Technische Kunststoffe können das Gewicht der Fahrzeugkarosserie reduzieren und den Kraftstoffverbrauch senken.
Nylon (PA): wird zur Herstellung von Kraftstoffleitungen, Ansaugkrümmern, Zahnrädern usw. verwendet.
Polycarbonat (PC): Scheinwerferabdeckungen, Instrumententafeln, Fensterglas (hohe Lichtdurchlässigkeit, Schlagfestigkeit).
Polyoxymethylen (POM): Türschlösser, Sicherheitsgurtkomponenten (verschleißfest, reibungsarm).
Polyphenylensulfid (PPS): hochtemperaturbeständiges Sensorgehäuse, Zündkomponenten.
Elektro- und Elektronikindustrie:
Isolierung und Präzisionsbauteile: hohe Temperaturbeständigkeit, Flammschutz und Dimensionsstabilität.
Polybutylenterephthalat (PBT): Steckverbinder, Relaisgehäuse.
Flüssigkristallpolymer (LCP): miniaturisierte elektronische Bauteile (wie z. B. Antennen für Mobiltelefone, Hochfrequenzanschlüsse).
Polyimid (PI): flexible Leiterplatten, Hochtemperatur-Isolierfolien.
Polyetheretherketon (PEEK): Chip-Träger, korrosionsbeständige Kabelmäntel.
Maschinenbauindustrie:
Verschleißfeste und hochfeste Teile:
Polyoxymethylen (POM): Zahnräder, Lager, Gleitstücke (selbstschmierend, geringer Verschleiß).
Polyetheretherketon (PEEK): Chemikalienpumpen und -ventile, Dichtungen (korrosionsbeständig, hochdruckbeständig).
Ultrahochmolekulares Polyethylen (UHMWPE): Förderbänder, Führungsschienen (verschleißfest, schlagfest).
Luft- und Raumfahrt:
Anpassungsfähigkeit an extreme Umgebungen:
Polyphenylensulfid (PPS): Flugzeuginnenausstattung (flammhemmend, raucharm).
Polyetherimid (PEI): Kabinenpaneele, Radome (hochfest, strahlungsbeständig).
Polytetrafluorethylen (PTFE): Dichtungen für Hydrauliksysteme (kältebeständig, korrosionsbeständig).
Medizinprodukte:
Biokompatibilität und Sterilisation:
Polyetheretherketon (PEEK): orthopädische Implantate, zahnärztliche Instrumente (Metallalternative).
Polytetrafluorethylen (PTFE): künstliche Blutgefäße, Katheter (Antikoagulation).
Polymethylmethacrylat (PMMA): künstliche Linsen, Knochenzement.
Energie- und Umweltschutz:
Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit:
Polyanilin (PANI): leitfähiges Material für Solarzellen.
Polyvinylidenfluorid (PVDF): Membran für Lithiumbatterien, Filtermembran für Abwasserbehandlungsanlagen.
Polypropylen (PP): Brennstoffzellen-Bipolarplatte (leicht, säurebeständig).
Neue Anwendungsgebiete:
3D-Druck: PEEK, PA usw. werden für kundenspezifische, komplexe Strukturbauteile verwendet.
5G-Kommunikation: Für Antennen mit hoher Frequenz und hoher Übertragungsgeschwindigkeit werden LCP-Materialien verwendet.
Abbaubare technische Kunststoffe:
wie beispielsweise Hochleistungsanwendungen nach Modifizierung von Polymilchsäure (PLA).
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