Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen

Haupttechnische Parameter des klassischen Typs

Haupttechnische Parameter für hohe Geschwindigkeiten

Effizientes und stabiles Kernextrusionssystem

Konischer Doppelschneckenextruder: Verwendet eine speziell entwickelte Schnecke für die schonende, homogene Plastifizierung und Mikroschäumung des Materials. Er zeichnet sich durch geringe Scherkräfte und eine kurze thermische Vorgeschichte aus, wodurch die PVC-Eigenschaften effektiv erhalten bleiben, gleichzeitig aber ein hoher Ausstoß gewährleistet und die innere Qualität der Profile verbessert wird.

Fortschrittliche Antriebs- und Temperaturregelung: Ausgestattet mit hochwertigen AC-Frequenzumrichtern und importierten Temperaturreglern (z. B. RKC aus Japan), die eine präzise synchrone Drehzahl zwischen Haupt- und Hilfsgeräten und eine stabile Temperaturregelung für die kontinuierliche Produktion gewährleisten.

Präzise und zuverlässige Kalibrierung & Abschleppen

Hocheffizienter Vakuum-Kalibriertisch: Nutzt ein spezielles, vergrößertes Wirbelstromkühlsystem für hohe Kühlleistung und schnelle Formgebung. Erhältlich in verschiedenen Längen (4–10 Meter) für optimale Anpassung an unterschiedliche Formen und die Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsextrusion.

Leichtgängige und leistungsstarke Abzugseinheit: Integriert eine Hebetechnik für stabilen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und starke Zugkraft, wodurch sichergestellt wird, dass sich die Profile während der Kühlung und Kalibrierung mit konstanter Geschwindigkeit bewegen, um Verformungen zu vermeiden.

Intelligentes Schneiden & automatisierte Handhabung

Synchron-Präzisionsschneider: Die Schnittgeschwindigkeit ist mit der Abzugseinheit synchronisiert. Er zeichnet sich durch ein durchdachtes Design, einen stabilen Betrieb, eine automatische Längenabschneidefunktion und eine Staubabsaugung aus, um ein sauberes Arbeitsumfeld zu gewährleisten.

Integrierte Weiterverarbeitung: Die Linie kann mit einer Folienbeschichtungsmaschine und einem Stapler integriert werden, wodurch ein Oberflächenschutz und eine automatische Stapelung der fertigen Profile ermöglicht werden. Dies reduziert den manuellen Eingriff und verbessert die Verpackungseffizienz.

Vielseitige Anpassungsfähigkeit und Kosteneffizienz

Breites Profilkompatibilitätsspektrum: Durch den Wechsel von Matrize und Schnecke kann dieselbe Produktionslinie flexibel zwischen Vollwandprofilen und verschiedenen anderen Produkten wie Mikroschaumprofilen umschalten, wodurch die Anlagenauslastung erhöht wird.

Qualitätssicherung für Schlüsselkomponenten: Bei Kernkomponenten wie Vakuumpumpen und Motoren werden Produkte namhafter Marken verwendet, um die langfristige Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der gesamten Anlage zu gewährleisten.

Zentralisierte intelligente Steuerung: Das integrierte Steuerungssystem bietet einfache Bedienung und hohe Transparenz und ermöglicht so eine einfache Überwachung des Produktionsstatus und der Prozessparameter für ein stabiles und effizientes Produktionsmanagement.

Die in dieser Produktionslinie hergestellten hochwertigen PVC-Profile finden breite Anwendung in folgenden Bereichen:

Gebäudefenster- und Türsysteme
Verschiedene PVC-Fensterprofile und Türpaneelprofile, die eine hervorragende Wärme- und Schalldämmung sowie Witterungsbeständigkeit bieten.

Architekturdekoration & Möbel
Sockelleisten, Gesimse, dekorative Paneele für den Innen- und Außenbereich sowie Kantenbänder für Möbel.

Neue Energien & Grünes Bauen
Tragprofile für Solar-Photovoltaik-Module, Innenwände, spezielle Industrieprofile.

Spezialanwendungen
Geeignet für die Herstellung von Mikro-Schaum-PVC-Profilen, die leichter sind und gleichzeitig eine gute Festigkeit und Wärmedämmung bieten, ideal für bestimmte Bau- und Dekorationsanwendungen.