Chinesische Lieferanten – Hochwertige Produktionslinie für PP/PE/PVC-Dickplatten vom führenden Hersteller
Maschinenparameter
Modell | Extrudertyp | Geeignetes Material | Produktbreite (mm) | Produktstärke (mm) | Kapazität (kg/h) |
JWS150-2000 | Ø150/35 | PP/PE/ABS | 1220–1500 | 3–30 | 500 |
JWS170-2600 | Ø170/35 | PP/PE/ABS | 1500–2000 | 3–30 | 700 |
JWS180/120-3200 | Ø180/35、Ø170/35 | PP/PE/ABS | 2000–2500 | 3–30 | 1200 |
SJZ80/156-1500 | SJZ80/156 | PVC | 1220 | 3–30 | 450 |
Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. | |||||
Detaillierte Fotos
Vorteile des einheitlichen Kernsystems
Extrusionsanlage für PP-Dickplatten: Das Paradigma der Vielseitigkeit und Stabilität
🏆 Modernste Ausrüstung: Unsere neu entwickelte 2000 mm Ultrabreit-PP-Dickplatten-Extrusionsanlage erzielt durch optimiertes Design und präzise Steuerung eine außergewöhnliche Stabilität und Maßgenauigkeit bei der Großformatplattenproduktion und übertrifft vergleichbare Lösungen.
✅ Hervorragende Blecheigenschaften: Die hergestellten PP-Platten sind leicht, gleichmäßig dick und weisen eine glatte Oberfläche auf. Sie bieten eine bemerkenswerte Hitzebeständigkeit (mit einer Dauereinsatztemperatur von bis zu 100 °C), hohe mechanische Festigkeit, ausgezeichnete chemische Stabilität und elektrische Isolationseigenschaften und sind dabei völlig ungiftig und erfüllen alle Umweltstandards.
🔧 Anpassungsfähigkeit für die Tiefenverarbeitung: Die Bleche dienen als hochwertiges Rohmaterial für die Herstellung von Stanzplatten und Lochplatten und ermöglichen so die nachfolgende Weiterverarbeitung zur Erfüllung der Produktionsanforderungen verschiedener kundenspezifischer Strukturbauteile.
Extrusionsanlage für PE-Dickplatten: Entwickelt für Festigkeit und Witterungsbeständigkeit
🏗️ Qualität auf Ingenieursniveau: Spezialisiert auf die Herstellung von HDPE-Platten (Polyethylen hoher Dichte), einem technischen Kunststoff, der für seine außergewöhnliche Abriebfestigkeit, hohe Schlagfestigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion bekannt ist.
⚙️ Hochleistungs- und Spezialanwendungen: Es findet breite Anwendung für korrosionsbeständige Auskleidungen und mechanische Bauteile in der Chemie- und Energieindustrie. Auch für Spezialanlagen wie Eishockeybanden, die eine extrem hohe Stoßfestigkeit erfordern, ist es das bevorzugte Material.
Extrusionsanlage für PVC-Dickplatten: Steif, langlebig und flammhemmend
🔥 Hochleistungsfähige, starre Platten: Diese Produktionslinie ist auf die Herstellung von dicken Hart-PVC-Platten spezialisiert, die sich durch hohe Steifigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, Flammschutz und Isolationseigenschaften auszeichnen.
💰 Kostengünstige Anwendungen: Weit verbreitet in Bereichen, die ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kosten und Haltbarkeit erfordern, wie z. B. Chemie- und Galvanisierungsanlagen, Wasseraufbereitungs- und Umweltschutzsysteme, Leuchtkästen für Werbezwecke und architektonische Trennwände.
Gemeinsame Kernvorteile
⚡ Effiziente und stabile Produktion: Integriert fortschrittliche Extrusionstechnologie, präzise Temperaturregelung und genaue Dickenkontrollsysteme, um eine kontinuierliche und stabile Produktion von hochwertigen Platten zu gewährleisten.
🎛️ Flexible, maßgeschneiderte Lösungen: Bietet personalisierte Linienkonfigurationen basierend auf den spezifischen Anforderungen des Kunden an Rohmaterialien, Spezifikationen des Fertigprodukts (Dicke, Breite, Farbe) und nachgelagerte Schneid-/Wickelanforderungen.
🌐 Breite Marktanwendbarkeit: Die hergestellten Platten bedienen einen breiten Markt, der vom industriellen Korrosionsschutz bis hin zu Verpackungen für den täglichen Gebrauch reicht, und ermöglichen es den Kunden, vielfältige Geschäftsmöglichkeiten zu nutzen.
Umfassende Anwendungsgebiete
Unsere Dickplattenextrusionsanlagen bedienen diverse Märkte und produzieren PP-, PE- und PVC-Platten, die wichtige Werkstoffe in modernen industriellen und kommerziellen Anwendungen darstellen.
Korrosionsbeständige Chemieanlagen, Galvanisierungsbecken und Komponenten für Umweltschutzprojekte (Abgas- und Abwasserbehandlung). Komponenten für die Photovoltaikindustrie, Trennwände für Reinräume und Halbleiterwerke. Industrielle Lagertanks, Wassertanks und korrosionsbeständige Auskleidungsmaterialien.
Verpackungsfolien für Lebensmittel und Pharmazeutika. Diverse Logistikbehälter, Industriepaletten und Regaleinsätze. Kabelverpackungen und Schutzpaletten für Schwerlasttransporte.
Außenwerbetafeln und Leuchtkastenpaneele. Temporäre Schutzwände für Bau- und Renovierungsarbeiten, dekorative Innenpaneele.
Antistatische Folien und Verpackungen zum Schutz elektronischer Bauteile. Strukturelle Bauteile von Haushaltsgeräten (z. B. Rückwände von Waschmaschinen).
HDPE-Eishockeybanden und andere hochschlagfeste Platten für öffentliche Einrichtungen.
Häufig gestellte Fragen
Unsere Extrusionsanlagen verarbeiten eine breite Palette thermoplastischer Materialien, darunter PP (Polypropylen), PE (Polyethylen, insbesondere HDPE), ABS und PVC. Jede Anlage ist auf die spezifischen rheologischen und thermischen Eigenschaften des jeweiligen Zielmaterials optimiert, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
Alle Modelle unserer Produktpalette unterstützen einen Produktdickenbereich von 3–30 mm. Die Breitenkapazität variiert je nach Modell: von 1220 mm bis 2500 mm, um sowohl Standard- als auch Ultrabreitformat-Bogenproduktionsanforderungen zu erfüllen.
Ja. Wir bieten Ihnen vollständig individualisierte Anlagenkonfigurationen, die auf Ihre Rohmaterialart, die gewünschten Spezifikationen Ihres Endprodukts (Dicke, Breite, Farbe) und Ihre Anforderungen an die Weiterverarbeitung, wie z. B. Schneid- oder Wickelsysteme, abgestimmt sind. Bitte kontaktieren Sie unser technisches Team, um Ihr Projekt zu besprechen.
Die Produktionskapazität hängt vom gewählten Modell ab. Unsere Anlagen reichen von 450 kg/h (SJZ80/156-1500 für PVC) bis 1200 kg/h (JWS180/120-3200 für PP/PE/ABS) und eignen sich somit sowohl für mittlere als auch für große industrielle Produktionsumgebungen.
Die von unseren Produktionslinien hergestellten Platten werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter chemische Verarbeitung, Umweltschutz, Lebensmittel- und Pharmaverpackung, Logistik, Werbung und Bauwesen, Elektronik sowie Sportanlagen wie beispielsweise Eishockeybanden.
Ja. Die hergestellten PP-Folien sind absolut ungiftig und erfüllen alle relevanten Umwelt- und Lebensmittelsicherheitsstandards. Sie eignen sich für Lebensmittelverpackungen und Umgebungen mit hohen Materialanforderungen, einschließlich pharmazeutischer Verpackungen.