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Chinesische Lieferantenfabrik für Modifizierungs- und Compoundiermaschinen für technische Kunststoffe

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Die Compoundierung von technischen Kunststoffen ist eine hochentwickelte Technologie, die von chinesischen Anbietern zur Verbesserung der Eigenschaften von Kunststoffen wie PA, PC, PBT, PPO und PPS eingesetzt wird. Durch den Einsatz physikalischer, chemischer oder kombinierter Verfahren optimiert unser Werk die Materialien, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Hauptziel unserer Modifizierungsprozesse ist die Steigerung der mechanischen Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Flammwidrigkeit und Verschleißfestigkeit bei gleichzeitiger Kostenreduzierung und verbesserter Verarbeitungsfähigkeit. Diese innovative Technologie findet vorwiegend in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter Automobilindustrie, Elektrotechnik und Elektronik, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik sowie Energie- und Umweltschutz.

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    Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration

    CJWS75 Doppelschneckenextruder

    Hauptextrudermodell

    CJWS75

    Motorleistung

    450 kW (Wechselstrom-Frequenzmotor), maximale Schraubendrehzahl bis zu 900 U/min, energiesparend und hocheffizient.

    Ausgangskapazität

    1–2 T/h

    Gewichtsverlust-Fütterungssystem

    Automatische, hochpräzise Dosierung und Zuführung mehrerer Materialien zur Gewährleistung einer genauen Rezepturkontrolle.

    Hochpräzisionsdosierung

    Automatische Materialwägung zur Sicherstellung einer gleichbleibenden und stabilen Produktqualität.

    Robustes Fass

    Der Lauf ist mit integrierten Auskleidungen aus Wolframkarbidlegierung ausgestattet, was die Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten reduziert.

    Hochleistungs-Schraubelemente

    Schraubenelemente aus pulvermetallurgischem Material (PM) mit hoher Verschleißfestigkeit und mechanischer Festigkeit gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb.

    Glasfaserverstärkter Seitenzuführer

    Die seitliche Zuführung ermöglicht die kontrollierte und abschnittsweise Einbringung der Glasfasern in den Hauptmaterialstrom, wodurch eine Verklumpung der Fasern verhindert und die Dispersionsgleichmäßigkeit in der Matrix verbessert wird.

    Die Zuführung mit geringer Scherung trägt zur Erhaltung der Faserlänge bei (insbesondere bei langen Fasern von 6–25 mm), reduziert Faserschäden und erhöht die Endproduktdichte durch effiziente Hochvakuum-Entgasung.

    Der Pufferbehälter ist mit einem Rührwerk ausgestattet, um Materialbrücken zu verhindern und die Zuführungseffizienz zu verbessern.

    Automatisiertes Produktionssystem

    Ausgestattet mit Zuführstationen für kleine und große Säcke, einem Schnellöffnungs-Strangdüsenkopf, einem Kühlwassertank, einem Luftmesser, einem Portalgranulator, einem Hebeförderer, einem Fertigprodukthomogenisierungssilo und einem automatischen Absacksystem zur Verbesserung der Gesamtproduktionseffizienz.

    Branchen und Anwendungen

    Compoundiermaschine für technische Kunststoffe (2)

    Automobilindustrie:

    Leicht und energiesparend: Technische Kunststoffe können das Gewicht der Fahrzeugkarosserie reduzieren und den Kraftstoffverbrauch senken.

    • Nylon (PA): Wird zur Herstellung von Kraftstoffleitungen, Ansaugkrümmern, Zahnrädern usw. verwendet.
    • Polycarbonat (PC): Scheinwerferabdeckungen, Instrumententafeln, Fensterglas (hohe Lichtdurchlässigkeit, Schlagfestigkeit).
    • Polyoxymethylen (POM): Türschlösser, Sicherheitsgurtkomponenten (verschleißfest, reibungsarm).
    • Polyphenylensulfid (PPS): Hochtemperaturbeständiges Sensorgehäuse, Zündkomponenten.
    Compoundiermaschine für technische Kunststoffe (3)

    Elektro- und Elektronikindustrie:

    Isolierung und Präzisionsbauteile: Hohe Temperaturbeständigkeit, Flammschutz und Dimensionsstabilität.

    • Polybutylenterephthalat (PBT): Steckverbinder, Relaisgehäuse.
    • Flüssigkristallpolymer (LCP): miniaturisierte elektronische Bauteile (wie z. B. Mobilfunkantennen, Hochfrequenzanschlüsse).
    • Polyimid (PI): flexible Leiterplatten, Hochtemperatur-Isolierfolien.
    • Polyetheretherketon (PEEK): Chipträger, korrosionsbeständige Kabelmäntel.

    Maschinenbauindustrie:

    Verschleißfeste und hochfeste Teile:

    • Polyoxymethylen (POM): Zahnräder, Lager, Gleitstücke (selbstschmierend, geringer Verschleiß).
    • Polyetheretherketon (PEEK): Chemische Pumpen und Ventile, Dichtungen (korrosionsbeständig, hochdruckbeständig).
    • Ultrahochmolekulares Polyethylen (UHMWPE): Förderbänder, Führungsschienen (verschleißfest, stoßfest).
    Compoundiermaschine für technische Kunststoffe (4)

    Luft- und Raumfahrt:

    Anpassungsfähigkeit an extreme Umgebungen:

    • Polyphenylensulfid (PPS): Flugzeuginnenausstattung (flammhemmend, raucharm).
    • Polyetherimid (PEI): Kabinenpaneele, Radome (hochfest, strahlungsbeständig).
    • Polytetrafluorethylen (PTFE): Dichtungen für Hydrauliksysteme (kältebeständig, korrosionsbeständig).

    Medizinprodukte:

    Biokompatibilität und Sterilisation:

    • Polyetheretherketon (PEEK): orthopädische Implantate, zahnärztliche Instrumente (Metallalternative).
    • Polytetrafluorethylen (PTFE): künstliche Blutgefäße, Katheter (Antikoagulation).
    • Polymethylmethacrylat (PMMA): künstliche Linsen, Knochenzement.
    Compoundiermaschine für technische Kunststoffe (5)Compoundiermaschine für technische Kunststoffe (6)

    Energie- und Umweltschutz:

    Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit:

    • Polyanilin (PANI): Leitfähiges Material für Solarzellen.
    • Polyvinylidenfluorid (PVDF): Membran für Lithiumbatterien, Membran für Abwasserfilter.
    • Polypropylen (PP): Bipolarplatte für Brennstoffzellen (leicht, säurebeständig).

    Neue Anwendungsgebiete:

    • 3D-Druck: PEEK, PA usw. werden für kundenspezifische, komplexe Strukturbauteile verwendet.
    • 5G-Kommunikation: LCP-Materialien werden für Antennen mit hoher Frequenz und hoher Übertragungsgeschwindigkeit verwendet.
    • Abbaubare technische Kunststoffe: wie beispielsweise Hochleistungsanwendungen nach Modifizierung von Polymilchsäure (PLA).

    Häufig gestellte Fragen

    Welche Produktionskapazität hat der Doppelschneckenextruder CJWS75?

    Der Doppelschneckenextruder CJWS75 zeichnet sich durch eine Produktionsleistung von 1–2 t/h aus und ist daher hocheffizient für Compoundierprozesse zur Modifizierung von technischen Kunststoffen.

    Wie schützt die seitliche Zuführung die Unversehrtheit der Glasfaser?

    Die seitliche Zuführungskonstruktion führt die Glasfasern kontrolliert und abschnittsweise in den Hauptschmelzstrom ein. Die scherarme Zuführung erhält die Faserlänge (6–25 mm) und reduziert Faserschäden, während die Hochvakuum-Entgasung die Dichte des Endprodukts erhöht.

    Welche verschleißfesten Materialien werden im Lauf und der Schraube des CJWS75 verwendet?

    Der Lauf ist mit integrierten Auskleidungen aus Wolframkarbidlegierung ausgestattet, um die Lebensdauer zu verlängern. Die Hochleistungsschneckenelemente werden im Pulvermetallurgie-Verfahren (PM) hergestellt und zeichnen sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit aus.

    Welche technischen Kunststoffe werden häufig im Automobilsektor verwendet?

    Zu den wichtigsten Kunststoffen gehören Nylon (PA) für Kraftstoffleitungen und Verteiler, Polycarbonat (PC) für Scheinwerferabdeckungen und -blenden, Polyoxymethylen (POM) für verschleißfeste Bauteile und Polyphenylensulfid (PPS) für Hochtemperaturgehäuse.

    Wie gewährleistet das Dosiersystem mit Gewichtsverlustmessung die Genauigkeit der Rezeptur?

    Das gravimetrische Wiege- und Dosierverfahren nutzt die automatische, hochpräzise Wägung und Dosierung mehrerer Rohstoffe. Dies gewährleistet eine genaue Rezepturkontrolle und somit eine gleichbleibende und stabile Produktqualität.