Leave Your Message

Chinesischer Lieferant von Compoundiermaschinen zur Modifizierung technischer Kunststoffe – Verbesserung der mechanischen und chemischen Eigenschaften

Die Compoundierung von technischen Kunststoffen ist eine Spezialtechnologie zur Verbesserung der Eigenschaften von Kunststoffen wie PA, PC, PBT, PPO und PPS. Dabei werden physikalische, chemische oder kombinierte Verfahren eingesetzt, um Materialien für spezifische Anwendungen anzupassen. Durch die Optimierung von Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Flammschutz und Verschleißfestigkeit erfüllen unsere Produkte nicht nur die Anforderungen der Industrie, sondern tragen auch zur Kostenreduzierung und verbesserten Verarbeitung bei. Als einer der führenden Anbieter in China beliefert unser Werk diverse Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Elektro- und Elektronikindustrie, den Maschinenbau, die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik sowie den Energie- und Umweltschutz. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für hochwertige technische Kunststofflösungen, die Ihren Anforderungen gerecht werden.

    Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration
    CJWS75 Doppelschneckenextruder
    🔧 Hauptextrudermodell

    CJWS75

    ⚡ Motorleistung

    450 kW (Wechselstrom-Frequenzmotor), maximale Schraubendrehzahl bis zu 900 U/min, energiesparend und hocheffizient.

    📦 Ausgangskapazität

    1–2 T/h

    ⚖️ Gewichtsverlust-Fütterungssystem

    Automatische, hochpräzise Dosierung und Zuführung mehrerer Materialien zur Gewährleistung einer genauen Rezepturkontrolle.

    🎯 Hochpräzisionsdosierung

    Automatische Materialwägung zur Sicherstellung einer gleichbleibenden und stabilen Produktqualität.

    🛡️ Robustes Fass

    Der Lauf ist mit integrierten Auskleidungen aus Wolframkarbidlegierung ausgestattet, was die Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten reduziert.

    ⚙️ Hochleistungs-Schraubelemente

    Schraubenelemente aus pulvermetallurgischem Material (PM) mit hoher Verschleißfestigkeit und mechanischer Festigkeit gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb.

    🔩 Glasfaserverstärkter Seitenzuführer

    Die seitliche Zuführung ermöglicht die kontrollierte und abschnittsweise Einbringung der Glasfasern in den Hauptmaterialstrom, wodurch eine Verklumpung der Fasern verhindert und die Dispersionsgleichmäßigkeit in der Matrix verbessert wird.

    Die Zuführung mit geringer Scherung trägt zur Erhaltung der Faserlänge bei (insbesondere bei langen Fasern von 6–25 mm), reduziert Faserschäden und erhöht die Endproduktdichte durch effiziente Hochvakuum-Entgasung.

    Der Pufferbehälter ist mit einem Rührwerk ausgestattet, um Materialbrücken zu verhindern und die Zuführungseffizienz zu verbessern.

    🤖 Automatisiertes Produktionssystem

    Ausgestattet mit Zuführstationen für kleine und große Säcke, einem Schnellöffnungs-Strangdüsenkopf, einem Kühlwassertank, einem Luftmesser, einem Portalgranulator, einem Hebeförderer, einem Fertigprodukthomogenisierungssilo und einem automatischen Absacksystem zur Verbesserung der Gesamtproduktionseffizienz.

    Branchen und Anwendungen
    Compoundiermaschine für technische Kunststoffe (2)
    01 Automobilindustrie

    Leichtbau und energiesparend: Technische Kunststoffe können das Gewicht der Fahrzeugkarosserie reduzieren und den Kraftstoffverbrauch senken.

    • Nylon (PA): Wird zur Herstellung von Kraftstoffleitungen, Ansaugkrümmern, Zahnrädern usw. verwendet.
    • Polycarbonat (PC): Scheinwerferabdeckungen, Instrumententafeln, Fensterglas (hohe Lichtdurchlässigkeit, Schlagfestigkeit).
    • Polyoxymethylen (POM): Türschlösser, Sicherheitsgurtkomponenten (verschleißfest, reibungsarm).
    • Polyphenylensulfid (PPS): Hochtemperaturbeständiges Sensorgehäuse, Zündkomponenten.
    Compoundiermaschine für technische Kunststoffe (3)
    02 Elektro- und Elektronikindustrie

    Isolierung und Präzisionsbauteile: hohe Temperaturbeständigkeit, Flammschutz und Dimensionsstabilität.

    • Polybutylenterephthalat (PBT): Steckverbinder, Relaisgehäuse.
    • Flüssigkristallpolymer (LCP): miniaturisierte elektronische Bauteile (wie z. B. Mobilfunkantennen, Hochfrequenzanschlüsse).
    • Polyimid (PI): flexible Leiterplatten, Hochtemperatur-Isolierfolien.
    • Polyetheretherketon (PEEK): Chipträger, korrosionsbeständige Kabelmäntel.
    03 Maschinenbau

    Verschleißfeste und hochfeste Teile:

    • Polyoxymethylen (POM): Zahnräder, Lager, Gleitstücke (selbstschmierend, geringer Verschleiß).
    • Polyetheretherketon (PEEK): Chemische Pumpen und Ventile, Dichtungen (korrosionsbeständig, hochdruckbeständig).
    • Ultrahochmolekulares Polyethylen (UHMWPE): Förderbänder, Führungsschienen (verschleißfest, stoßfest).
    Compoundiermaschine für technische Kunststoffe (4)
    04 Luft- und Raumfahrt

    Anpassungsfähigkeit an extreme Umgebungen:

    • Polyphenylensulfid (PPS): Flugzeuginnenausstattung (flammhemmend, raucharm).
    • Polyetherimid (PEI): Kabinenpaneele, Radome (hochfest, strahlungsbeständig).
    • Polytetrafluorethylen (PTFE): Dichtungen für Hydrauliksysteme (kältebeständig, korrosionsbeständig).
    05 Medizinprodukte

    Biokompatibilität und Sterilisation:

    • Polyetheretherketon (PEEK): orthopädische Implantate, zahnärztliche Instrumente (Metallalternative).
    • Polytetrafluorethylen (PTFE): künstliche Blutgefäße, Katheter (Antikoagulation).
    • Polymethylmethacrylat (PMMA): künstliche Linsen, Knochenzement.
    Compoundiermaschine für technische Kunststoffe (5)Compoundiermaschine für technische Kunststoffe (6)
    06 Energie- und Umweltschutz

    Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit:

    • Polyanilin (PANI): Leitfähiges Material für Solarzellen.
    • Polyvinylidenfluorid (PVDF): Membran für Lithiumbatterien, Membran für Abwasserfilter.
    • Polypropylen (PP): Bipolarplatte für Brennstoffzellen (leicht, säurebeständig).
    07 Neue Anwendungsgebiete
    • 3D-Druck: PEEK, PA usw. werden für kundenspezifische, komplexe Strukturbauteile verwendet.
    • 5G-Kommunikation: LCP-Materialien werden für Antennen mit hoher Frequenz und hoher Übertragungsgeschwindigkeit verwendet.
    • Abbaubare technische Kunststoffe: wie beispielsweise Hochleistungsanwendungen nach Modifizierung von Polymilchsäure (PLA).
    Häufig gestellte Fragen (FAQ)
    ❓ Welche Ausgabekapazität hat der Doppelschneckenextruder CJWS75?
    Der Doppelschneckenextruder CJWS75 bietet eine Ausstoßleistung von 1–2 t/h und wird von einem 450 kW Wechselstrom-Frequenzmotor mit einer maximalen Schneckendrehzahl von bis zu 900 U/min angetrieben. Dadurch ist er hocheffizient und eignet sich für die großtechnische Produktion von technischen Kunststoffverbindungen.
    ❓ Wie schützt die glasfaserverstärkte Seitenzuführung die Faserlänge?
    Der Seitenförderer nutzt ein scherarmes Zuführsystem, das Glasfasern kontrolliert und abschnittsweise in den Hauptmaterialstrom einbringt. Dieses Verfahren erhält die Faserlänge – insbesondere bei langen Fasern von 6–25 mm – minimiert Faserbrüche, verhindert Verklumpungen und verbessert die Dispersionsgleichmäßigkeit in der Polymermatrix.
    ❓ Was macht die Zylinder- und Schneckenelemente in diesem Extrudersystem so langlebig?
    Der Zylinder ist mit integrierten Auskleidungen aus Wolframkarbidlegierung ausgestattet, die die Lebensdauer deutlich verlängern und die Wartungskosten senken. Die Schneckenelemente werden pulvermetallurgisch (PM) gefertigt und bieten dadurch außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit für einen langfristig stabilen Betrieb unter anspruchsvollen Compoundierbedingungen.
    ❓ Welche Branchen profitieren am meisten von der Modifizierung und Compoundierung technischer Kunststoffe?
    Die Modifizierung von technischen Kunststoffen durch Compoundierung dient einer Vielzahl von Branchen, darunter die Automobilindustrie (leichte Strukturbauteile), die Elektro- und Elektronikindustrie (Isolierung und Präzisionsbauteile), die Luft- und Raumfahrtindustrie (Anpassungsfähigkeit an extreme Umgebungsbedingungen), die Medizintechnik (biokompatible Implantate), der Maschinenbau (verschleißfeste Teile) sowie der Energie- und Umweltschutz (korrosionsbeständige Membranen und Batteriekomponenten).
    ❓ Welche Automatisierungsmerkmale sind in der Produktionslinie enthalten?
    Die Produktionslinie ist vollautomatisiert und umfasst Zuführstationen für kleine und große Säcke, einen Schnellöffnungs-Strangdüsenkopf, einen Kühlwassertank, ein Luftmesser, einen Portalpelletierer, ein Förderband, ein Homogenisierungssilo für das Fertigprodukt und ein automatisches Absacksystem – allesamt darauf ausgelegt, die Produktionseffizienz zu maximieren und manuelle Eingriffe zu minimieren.
    ❓ Kann diese Compoundieranlage auch neuartige Materialien wie PEEK für den 3D-Druck oder LCP für 5G-Anwendungen verarbeiten?
    Ja. Das Doppelschneckenextrudersystem CJWS75 eignet sich hervorragend für die Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen wie PEEK (verwendet im 3D-Druck für komplexe Strukturbauteile) und LCP (verwendet in 5G-Antennenkomponenten für die Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitsübertragung). Seine präzise Temperaturregelung, die leistungsstarken Schneckenelemente und das genaue Dosiersystem machen es ideal für anspruchsvolle Spezialcompound-Formulierungen.