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Chinesischer Hersteller von klassischen und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen mit fortschrittlicher Technologie

JWELL, ein führender Hersteller in China, bietet umfassende Extrusionslösungen für PVC-Profile mit klassischen und Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien. Herzstück dieser Systeme ist unser hochmoderner konischer Doppelschneckenextruder mit fortschrittlicher Vakuumkalibrierung und präzisen Abzugs- und Schneidmechanismen. Speziell für die stabile und effiziente Produktion verschiedener PVC-Fensterprofile, Stahl-Kunststoff-Verbundprofile und Dekorprofile entwickelt, garantieren unsere Lösungen hohe Leistung, scherarme Verarbeitung und stabile Plastifizierung. Dies gewährleistet nicht nur hohe Produktpräzision, sondern auch eine deutlich verlängerte Anlagenlebensdauer. Als zuverlässiger Hersteller und Lieferant ist JWELL Ihr idealer Partner für die Fenster- und Türenindustrie, die Architekturbranche und die Spezialprofilindustrie.

    Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration

    Klassischer Typ – Haupttechnische Parameter

    Typ YF108 YF240 YF240A YF300 YF400
    Maximale Produktbreite (mm) 108 240 150*2 300 400
    Extrudermodell SJZ55/110 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ80/156
    Maximale Extrusionskapazität (kg/h) 110 180 180 180 320
    Extruderleistung (kW) 22 37 37 37 55
    Kühlwasser (m³/h) 7 8 8 8 10
    Druckluft (m³/min) 0,6 0,6 0,8 0,6 0,6

    Haupttechnische Parameter für hohe Geschwindigkeiten

    Typ YF240 YF240 YF240A
    Maximale Produktbreite (mm) 240 240 150*2
    Extrudermodell SJP75/28 SJP93/30 SJP110/28
    Maximale Extrusionskapazität (kg/h) 150–250 250–400 400–500
    Extruderleistung (kW) 45 55 90
    Kühlwasser (m³/h) 7 8 10
    Druckluft (m³/min) 0,6 0,6 0,8

    Detaillierte Fotos

    Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (3)Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (4)Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (5)
    Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (6)

    Leistungs- und Funktionsübersicht

    Effizientes und stabiles Kernextrusionssystem

    Konischer Doppelschneckenextruder: Verwendet eine speziell entwickelte Schnecke für eine schonende, homogene Plastifizierung und Mikroschäumung des Materials. Sie zeichnet sich durch geringe Scherkräfte und eine kurze thermische Vorgeschichte aus, wodurch die PVC-Eigenschaften effektiv erhalten bleiben, gleichzeitig aber ein hoher Durchsatz gewährleistet und die innere Qualität der Profile verbessert wird.

    Erweiterte Antriebs- und Temperaturregelung: Ausgestattet mit hochwertigen AC-Frequenzumrichtern und importierten Temperaturreglern (z. B. RKC aus Japan), die eine präzise synchrone Drehzahl zwischen Haupt- und Hilfsanlagen sowie eine stabile Temperaturregelung für die kontinuierliche Produktion gewährleisten.

    Präzise und zuverlässige Kalibrierung & Abschleppen

    Hocheffiziente Vakuum-Kalibriertabelle: Nutzt ein spezielles, vergrößertes Wirbelstromkühlsystem für hohe Kühlleistung und schnelle Formgebung. Erhältlich in verschiedenen Längen (4–10 Meter), um optimal zu unterschiedlichen Formen zu passen und den Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsextrusion gerecht zu werden.

    Leichtgängige und leistungsstarke Zugvorrichtung: Integriert eine Hubtechnik für stabilen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und starke Zugkraft, die sicherstellt, dass sich die Profile während der Kühlung und Kalibrierung mit konstanter Geschwindigkeit bewegen, um Verformungen zu vermeiden.

    Intelligentes Schneiden & automatisierte Handhabung

    Synchroner Präzisionsschneider: Die Schnittgeschwindigkeit ist mit der Abzugseinheit synchronisiert. Die Maschine zeichnet sich durch ein durchdachtes Design, einen stabilen Betrieb, eine automatische Längenabschneidefunktion und eine Staubabsaugung aus, um ein sauberes Arbeitsumfeld zu gewährleisten.

    Integrierte nachgelagerte Verarbeitung: Die Linie kann mit einer Folienbeschichtungsmaschine und einem Stapler integriert werden, wodurch ein Oberflächenschutz und eine automatische Stapelung der fertigen Profile ermöglicht werden. Dies reduziert den manuellen Eingriff und verbessert die Verpackungseffizienz.

    Vielseitige Anpassungsfähigkeit und Kosteneffizienz

    Kompatibilität mit breiten Profilen: Durch den Wechsel von Matrize und Schnecke kann dieselbe Produktionslinie flexibel zwischen Vollwandprofilen und verschiedenen anderen Produkten wie Mikroschaumprofilen umschalten, wodurch die Anlagenauslastung erhöht wird.

    Qualitätssicherung für Schlüsselkomponenten: Bei Kernkomponenten wie Vakuumpumpen und Motoren werden Produkte namhafter Marken verwendet, um die langfristige Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der gesamten Anlage zu gewährleisten.

    Zentralisierte intelligente Steuerung: Das integrierte Steuerungssystem bietet einfache Bedienung und hohe Transparenz und ermöglicht so eine einfache Überwachung des Produktionsstatus und der Prozessparameter für ein stabiles und effizientes Produktionsmanagement.

    Hauptanwendungsprodukte

    Die in dieser Produktionslinie hergestellten hochwertigen PVC-Profile finden breite Anwendung in folgenden Bereichen:

    Gebäudefenster- und Türsysteme

    Verschiedene PVC-Fensterprofile und Türpaneelprofile, die eine hervorragende Wärme- und Schalldämmung sowie Witterungsbeständigkeit bieten.

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    Architekturdekoration & Möbel

    Sockelleisten, Gesimse, dekorative Paneele für den Innen- und Außenbereich sowie Kantenbänder für Möbel.

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    Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (11)Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (12)
    Neue Energien & Grünes Bauen

    Tragprofile für Solar-Photovoltaik-Module, Innenwände, spezielle Industrieprofile.

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    Spezialanwendungen

    Geeignet für die Herstellung von Mikro-Schaum-PVC-Profilen, die leichter sind und gleichzeitig eine gute Festigkeit und Wärmedämmung bieten, ideal für bestimmte Bau- und Dekorationsanwendungen.

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    Häufig gestellte Fragen (FAQ)

    Worin besteht der Unterschied zwischen PVC-Profil-Extrusionsanlagen des Typs Classic und des Typs High Speed?
    Die Classic-Variante verwendet konische Doppelschneckenextruder (Serie SJZ) und eignet sich für eine stabile und kostengünstige Produktion mit Durchsatzleistungen von bis zu 320 kg/h. Die High-Speed-Variante verwendet parallele Einschneckenextruder (Serie SJP) und ist für einen deutlich höheren Durchsatz von bis zu 500 kg/h ausgelegt. Dadurch ist sie ideal für großtechnische und hocheffiziente Produktionsumgebungen.
    Welche Arten von PVC-Profilen können auf diesen Extrusionsanlagen hergestellt werden?
    Diese Produktionslinien sind äußerst vielseitig und fertigen ein breites Spektrum an PVC-Profilen, darunter Fenster- und Türrahmenprofile, Sockelleisten, Zierleisten, Dekorplatten, Möbelkantenleisten, Profile für Solarmodulträger, Trennwandprofile und Mikroschaum-PVC-Profile. Der Wechsel zwischen verschiedenen Produkttypen erfolgt durch Austausch von Düse und Schnecke.
    Wie gewährleistet der Vakuumkalibriertisch genaue Profilabmessungen?
    Der hocheffiziente Vakuum-Kalibriertisch nutzt ein vergrößertes Wirbelstromkühlsystem, das eine schnelle und gleichmäßige Kühlung der Profiloberfläche gewährleistet. Er ist in Längen von 4 bis 10 Metern erhältlich und erzeugt einen konstanten Vakuumdruck, der das Profil gegen das Kalibrierwerkzeug presst. Dadurch werden Maßgenauigkeit sichergestellt und Verformungen während des Formgebungsprozesses verhindert.
    Kann die Schneideinheit unterschiedliche Profillängen automatisch verarbeiten?
    Ja. Der synchrone Präzisionsschneider passt die Abzugsgeschwindigkeit automatisch an. Er verfügt über eine automatische Längenschneidefunktion, die Profile auf voreingestellte Längen ohne manuelle Eingriffe schneidet. Zudem ist eine Staubabsaugung integriert, um eine saubere und sichere Produktionsumgebung zu gewährleisten.
    Welche zentralen Versorgungsanforderungen bestehen für den Betrieb dieser Produktionslinien?
    Die Anlagen benötigen drei Hauptversorgungsleistungen: elektrische Energie (22 kW bis 90 kW, abhängig vom Extrudermodell), Kühlwasser (7–10 m³/h, abhängig von der Anlagenkonfiguration) und Druckluft (0,6–0,8 m³/min). Die spezifischen Anforderungen variieren je nach Modell; detaillierte Spezifikationen finden Sie in den obigen Tabellen mit technischen Parametern.
    Welche Qualitätssicherungen werden für die Kernkomponenten der Extrusionslinie gewährleistet?
    Kernkomponenten wie Vakuumpumpen, Motoren und Temperaturregler stammen von renommierten Herstellern – beispielsweise RKC-Temperaturregler aus Japan. Der Einsatz hochwertiger Frequenzumrichter gewährleistet eine präzise Drehzahlsynchronisation zwischen dem Hauptextruder und den nachgelagerten Anlagen. Diese Maßnahmen garantieren gemeinsam die langfristige Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und gleichbleibende Leistung der gesamten Produktionslinie.