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Chinesische Lieferanten: Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen vom zuverlässigen Hersteller

JWELL, ein führender Hersteller in China, bietet umfassende Extrusionslösungen für PVC-Profile, die auf die Bedürfnisse verschiedenster Branchen zugeschnitten sind. Unsere modernen Produktionslinien eignen sich sowohl für die klassische als auch für die Hochgeschwindigkeitsfertigung und verfügen über einen leistungsstarken konischen Doppelschneckenextruder, der eine effiziente und stabile Produktion gewährleistet. Dank integrierter Vakuumkalibrierung, präziser Abzugs- und Schneidsysteme ist unsere Anlage ideal für die Herstellung von PVC-Fensterprofilen, Stahl-Kunststoff-Verbundprofilen und Dekorprofilen. Unsere Lösungen zeichnen sich durch stabile Plastifizierungsleistung, hohe Ausstoßleistung und scherarme Verarbeitung aus und garantieren so eine außergewöhnliche Produktpräzision bei gleichzeitig deutlich verlängerter Maschinenlebensdauer. Vertrauen Sie JWELL als Ihrem zuverlässigen Lieferanten für Fenster- und Türenherstellung, Architekturausstattung und die Produktion von Spezialprofilen in China.

    Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration

    Klassischer Typ – Wichtigste technische Parameter

    Typ YF108 YF240 YF240A YF300 YF400
    Maximale Produktbreite (mm) 108 240 150×2 300 400
    Extrudermodell SJZ55/110 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ65/132 SJZ80/156
    Maximale Extrusionskapazität (kg/h) 110 180 180 180 320
    Extruderleistung (kW) 22 37 37 37 55
    Kühlwasser (m³/h) 7 8 8 8 10
    Druckluft (m³/min) 0,6 0,6 0,8 0,6 0,6

    Hochgeschwindigkeitstyp – Wichtigste technische Parameter

    Typ YF240 YF240 YF240A
    Maximale Produktbreite (mm) 240 240 150×2
    Extrudermodell SJP75/28 SJP93/30 SJP110/28
    Maximale Extrusionskapazität (kg/h) 150–250 250–400 400–500
    Extruderleistung (kW) 45 55 90
    Kühlwasser (m³/h) 7 8 10
    Druckluft (m³/min) 0,6 0,6 0,8

    Detaillierte Fotos

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    Leistungs- und Funktionsübersicht

    Effizientes und stabiles Kernextrusionssystem

    Konischer Doppelschneckenextruder: Verwendet eine speziell entwickelte Schnecke für eine schonende, homogene Plastifizierung und Mikroschäumung des Materials. Sie zeichnet sich durch geringe Scherkräfte und eine kurze thermische Vorgeschichte aus, wodurch die PVC-Eigenschaften effektiv erhalten bleiben, gleichzeitig aber ein hoher Durchsatz gewährleistet und die innere Qualität der Profile verbessert wird.

    Erweiterte Antriebs- und Temperaturregelung: Ausgestattet mit hochwertigen AC-Frequenzumrichtern und importierten Temperaturreglern (z. B. RKC aus Japan), die eine präzise synchrone Drehzahl zwischen Haupt- und Hilfsanlagen sowie eine stabile Temperaturregelung für die kontinuierliche Produktion gewährleisten.

    Präzise und zuverlässige Kalibrierung & Abschleppen

    Hocheffiziente Vakuum-Kalibriertabelle: Nutzt ein spezielles, vergrößertes Wirbelstromkühlsystem für hohe Kühlleistung und schnelle Formgebung. Erhältlich in verschiedenen Längen (4–10 Meter), um optimal zu unterschiedlichen Formen zu passen und den Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsextrusion gerecht zu werden.

    Leichtgängige und leistungsstarke Zugvorrichtung: Integriert eine Hubtechnik für stabilen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und starke Zugkraft, die sicherstellt, dass sich die Profile während der Kühlung und Kalibrierung mit konstanter Geschwindigkeit bewegen, um Verformungen zu vermeiden.

    Intelligentes Schneiden & automatisierte Handhabung

    Synchroner Präzisionsschneider: Die Schnittgeschwindigkeit ist mit der Abzugseinheit synchronisiert. Die Maschine zeichnet sich durch ein durchdachtes Design, einen stabilen Betrieb, eine automatische Längenabschneidefunktion und eine Staubabsaugung aus, um ein sauberes Arbeitsumfeld zu gewährleisten.

    Integrierte nachgelagerte Verarbeitung: Die Linie kann mit einer Folienbeschichtungsmaschine und einem Stapler integriert werden, wodurch ein Oberflächenschutz und eine automatische Stapelung der fertigen Profile ermöglicht werden. Dies reduziert den manuellen Eingriff und verbessert die Verpackungseffizienz.

    Vielseitige Anpassungsfähigkeit und Kosteneffizienz

    Kompatibilität mit breiten Profilen: Durch den Wechsel von Matrize und Schnecke kann dieselbe Produktionslinie flexibel zwischen Vollwandprofilen und verschiedenen anderen Produkten wie Mikroschaumprofilen umschalten, wodurch die Anlagenauslastung erhöht wird.

    Qualitätssicherung für Schlüsselkomponenten: Bei Kernkomponenten wie Vakuumpumpen und Motoren werden Produkte namhafter Marken verwendet, um die langfristige Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der gesamten Anlage zu gewährleisten.

    Zentralisierte intelligente Steuerung: Das integrierte Steuerungssystem bietet einfache Bedienung und hohe Transparenz und ermöglicht so eine einfache Überwachung des Produktionsstatus und der Prozessparameter für ein stabiles und effizientes Produktionsmanagement.


    Hauptanwendungsprodukte

    Die in dieser Produktionslinie hergestellten hochwertigen PVC-Profile finden breite Anwendung in folgenden Bereichen:

    Gebäudefenster- und Türsysteme

    Verschiedene PVC-Fensterprofile und Türpaneelprofile, die eine hervorragende Wärme- und Schalldämmung sowie Witterungsbeständigkeit bieten.

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    Architekturdekoration & Möbel

    Sockelleisten, Gesimse, dekorative Paneele für den Innen- und Außenbereich sowie Kantenbänder für Möbel.

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    Neue Energien & Grünes Bauen

    Tragprofile für Solar-Photovoltaik-Module, Innenwände, spezielle Industrieprofile.

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    Klassische und Hochgeschwindigkeits-PVC-Profil-Extrusionsanlagen (13)
    Spezialanwendungen

    Geeignet für die Herstellung von Mikro-Schaum-PVC-Profilen, die leichter sind und gleichzeitig eine gute Festigkeit und Wärmedämmung bieten, ideal für bestimmte Bau- und Dekorationsanwendungen.

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    Häufig gestellte Fragen

    Q Worin besteht der Unterschied zwischen einer PVC-Profil-Extrusionsanlage vom Typ Classic und einer vom Typ High Speed?
    Die Classic-Variante verwendet einen konischen Doppelschneckenextruder (SJZ-Serie) und eignet sich ideal für eine stabile, kontinuierliche Produktion mit moderaten Ausstoßkapazitäten von 110 bis 320 kg/h. Die High-Speed-Variante nutzt einen parallelen Einschneckenextruder (SJP-Serie) mit deutlich höheren Ausstoßkapazitäten von 150–500 kg/h und ist daher für großtechnische, hocheffiziente Produktionsumgebungen geeignet.
    Q Welche Arten von PVC-Profilen können mit dieser Extrusionsanlage hergestellt werden?
    Diese Produktionslinie fertigt ein breites Spektrum an PVC-Profilen, darunter Fenster- und Türrahmenprofile, Sockelleisten, Zierleisten, Dekorplatten, Möbelkantenleisten, Profile für Solarmodulträger, Trennwandprofile und Mikroschaum-PVC-Profile. Durch einfaches Wechseln von Düse und Schnecke kann die Linie zwischen der Produktion von Vollwand- und Mikroschaumprofilen umgeschaltet werden.
    Q Wie gewährleistet der Vakuumkalibriertisch die Maßgenauigkeit des Profils?
    Der hocheffiziente Vakuum-Kalibriertisch nutzt ein speziell entwickeltes, vergrößertes Wirbelstromkühlsystem, das für eine gleichmäßige und schnelle Kühlung sorgt. Er ist in Längen von 4 bis 10 Metern erhältlich, um unterschiedlichen Werkzeuganforderungen gerecht zu werden. Das Vakuumsystem fixiert das extrudierte Profil fest an der Kalibrierhülse und gewährleistet so präzise Abmessungen und eine glatte Oberfläche auch bei hohen Extrusionsgeschwindigkeiten.
    Q Welche Energieanforderungen bestehen für den Betrieb dieser Produktionslinie?
    Die Anlage benötigt drei Hauptversorgungsleistungen: Strom (die Extruderleistung reicht von 22 kW beim YF108 Classic bis zu 90 kW beim High Speed ​​YF240A), Kühlwasser (7–10 m³/h, modellabhängig) und Druckluft (0,6–0,8 m³/min). Die genauen Anforderungen variieren je nach Modell; detaillierte Spezifikationen entnehmen Sie bitte den obenstehenden Tabellen mit technischen Parametern.
    Q Lässt sich die Schneideinheit automatisch mit der Abzugsgeschwindigkeit synchronisieren?
    Ja. Der synchrone Präzisionsschneider passt die Schnittgeschwindigkeit automatisch an die Drehzahl der Abzugseinheit an. Er verfügt über eine automatische Längeneinstellung, die gleichbleibende Schnittlängen ohne manuelle Justierung gewährleistet. Zudem ist eine integrierte Staubabsaugung vorhanden, die für einen sauberen und sicheren Arbeitsbereich sorgt.
    Q Welche wesentlichen Qualitätssicherungen werden für die Kernkomponenten der Produktionslinie bereitgestellt?
    Die Kernkomponenten stammen von renommierten Marken, um langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Temperaturregler verwenden importierte Geräte wie beispielsweise von RKC aus Japan. Antriebssysteme nutzen hochwertige AC-Frequenzumrichter für eine präzise Drehzahlsynchronisation. Vakuumpumpen und Motoren werden von namhaften Herstellern bezogen. Das zentrale intelligente Steuerungssystem ermöglicht eine einfache Bedienung, Echtzeitüberwachung und ein stabiles Prozessmanagement während der gesamten Produktion.