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Compoundiermaschine für technische Kunststoffe (1).jpg

Modifizierungs- und Compoundieranlagen für technische Kunststoffe aus China | Top-Lieferanten und Werkslösungen

Die Compoundierung von technischen Kunststoffen ist eine Spitzentechnologie zur Verbesserung der Eigenschaften von Kunststoffen wie PA, PC, PBT, PPO und PPS. Dieses Verfahren ist unerlässlich, um die spezifischen Anforderungen verschiedenster Anwendungen durch physikalische, chemische oder kombinierte Methoden zu erfüllen. Hauptziel der Modifizierung ist die Verbesserung der mechanischen Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Flammwidrigkeit und Verschleißfestigkeit dieser Materialien bei gleichzeitiger Kostenreduzierung und optimierter Verarbeitung. Unsere Produkte finden vorwiegend Anwendung in Branchen wie der Automobil-, Elektro- und Elektronikindustrie, dem Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik sowie im Energie- und Umweltschutz. Als führender Anbieter in China zeichnet sich unser Werk durch die Herstellung hochwertiger, auf vielfältige industrielle Anwendungen zugeschnittener technischer Kunststoffcompounds aus.

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Produktdetails

Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration

CJWS75 Doppelschneckenextruder

Hauptextrudermodell: CJWS75

⚡ Motorleistung

450 kW (Wechselstrom-Frequenzmotor), maximale Schraubendrehzahl bis zu 900 U/min, energiesparend und hocheffizient.

📦 Ausgangskapazität

1–2 T/h

⚖️ Gewichtsverlust-Fütterungssystem

Automatische, hochpräzise Dosierung und Zuführung mehrerer Materialien zur Gewährleistung einer genauen Rezepturkontrolle.

🎯 Hochpräzisionsdosierung

Automatische Materialwägung zur Sicherstellung einer gleichbleibenden und stabilen Produktqualität.

🛡️ Robustes Fass

Ausgestattet mit integrierten Auskleidungen aus Wolframkarbidlegierung, was die Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten reduziert.

🔩 Hochleistungs-Schraubelemente

Hergestellt aus pulvermetallurgischem Material (PM), zeichnet es sich durch hohe Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit für einen langfristig stabilen Betrieb aus.

🌿 Glasfaserverstärkter Seitenzuführer

Die seitliche Zuführung ermöglicht die kontrollierte und portionsweise Einbringung von Glasfasern in den Hauptmaterialstrom. Dadurch wird die Verklumpung der Fasern verhindert und die Dispersionsgleichmäßigkeit in der Matrix verbessert. Die scherarme Zuführung trägt zum Erhalt der Faserlänge (insbesondere langer Fasern von 6–25 mm) bei, reduziert Faserschäden und erhöht die Endproduktdichte durch effiziente Hochvakuum-Entgasung. Der Pufferbehälter ist mit einem Rührwerk ausgestattet, um Materialbrücken zu vermeiden und die Zuführungseffizienz zu steigern.

🤖 Automatisiertes Produktionssystem

Ausgestattet mit Zuführstationen für kleine und große Säcke, einem Schnellöffnungs-Strangdüsenkopf, einem Kühlwassertank, einem Luftmesser, einem Portalgranulator, einem Hebeförderer, einem Fertigprodukthomogenisierungssilo und einem automatischen Absacksystem zur Verbesserung der Gesamtproduktionseffizienz.

Branchen und Anwendungen

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🚗 Automobilindustrie

Leicht und energiesparend: Technische Kunststoffe können das Gewicht der Fahrzeugkarosserie reduzieren und den Kraftstoffverbrauch senken.

Nylon (PA): Wird zur Herstellung von Kraftstoffleitungen, Ansaugkrümmern, Zahnrädern usw. verwendet.

Polycarbonat (PC): Scheinwerferabdeckungen, Instrumententafeln, Fensterglas (hohe Lichtdurchlässigkeit, Schlagfestigkeit).

Polyoxymethylen (POM): Türschlösser, Sicherheitsgurtkomponenten (verschleißfest, reibungsarm).

Polyphenylensulfid (PPS): Hochtemperaturbeständiges Sensorgehäuse, Zündkomponenten.

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💡 Elektro- und Elektronikindustrie

Isolierung und Präzisionsbauteile: Hohe Temperaturbeständigkeit, Flammschutz und Dimensionsstabilität.

Polybutylenterephthalat (PBT): Steckverbinder, Relaisgehäuse.

Flüssigkristallpolymer (LCP): Miniaturisierte elektronische Bauteile (wie z. B. Mobilfunkantennen, Hochfrequenzanschlüsse).

Polyimid (PI): Flexible Leiterplatten, Hochtemperatur-Isolierfolien.

Polyetheretherketon (PEEK): Chipträger, korrosionsbeständige Kabelmäntel.

⚙️ Maschinenbau

Verschleißfeste und hochfeste Teile:

Polyoxymethylen (POM): Zahnräder, Lager, Gleitstücke (selbstschmierend, verschleißarm).

Polyetheretherketon (PEEK): Chemische Pumpen und Ventile, Dichtungen (korrosionsbeständig, hochdruckbeständig).

Ultrahochmolekulares Polyethylen (UHMWPE): Förderbänder, Führungsschienen (verschleißfest, stoßfest).

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✈️ Luft- und Raumfahrt

Anpassungsfähigkeit an extreme Umgebungen:

Polyphenylensulfid (PPS): Flugzeuginnenausstattung (flammhemmend, raucharm).

Polyetherimid (PEI): Kabinenpaneele, Radome (hochfest, strahlungsbeständig).

Polytetrafluorethylen (PTFE): Dichtungen für Hydrauliksysteme (kältebeständig, korrosionsbeständig).

🏥 Medizinprodukte

Biokompatibilität und Sterilisation:

Polyetheretherketon (PEEK): Orthopädische Implantate, zahnärztliche Instrumente (Metallalternative).

Polytetrafluorethylen (PTFE): Künstliche Blutgefäße, Katheter (Antikoagulation).

Polymethylmethacrylat (PMMA): Künstliche Linsen, Knochenzement.

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🌱 Energie- und Umweltschutz

Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit:

Polyanilin (PANI): Leitfähiges Material für Solarzellen.

Polyvinylidenfluorid (PVDF): Membran für Lithiumbatterien, Membran für Abwasserfilter.

Polypropylen (PP): Bipolare Brennstoffzellenplatte (leicht, säurebeständig).

🚀 Neue Anwendungsgebiete

3D-Druck: PEEK, PA usw. werden für kundenspezifische, komplexe Strukturbauteile verwendet.

5G-Kommunikation: LCP-Materialien werden für Antennen mit hoher Frequenz und hoher Übertragungsgeschwindigkeit verwendet.

Abbaubare technische Kunststoffe: Zum Beispiel Hochleistungsanwendungen nach Modifizierung von Polymilchsäure (PLA).

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Welche Ausgabekapazität hat der Doppelschneckenextruder CJWS75?

Der Doppelschneckenextruder CJWS75 verfügt über eine Ausstoßleistung von 1–2 t/h und wird von einem 450 kW Wechselstrom-Frequenzmotor mit einer maximalen Schneckendrehzahl von bis zu 900 U/min angetrieben. Dadurch ist er hocheffizient und für die Großserienfertigung geeignet.

Wie wird die Faserlänge durch die glasfaserverstärkte Seitenzuführung erhalten?

Das seitliche Zuführungssystem nutzt einen scherarmen Zuführmechanismus, der Glasfasern kontrolliert und abschnittsweise in den Hauptmaterialstrom einbringt. Dieses Verfahren minimiert Faserschäden und trägt zum Erhalt der Faserlängen bei, insbesondere bei langen Fasern von 6–25 mm, während gleichzeitig die Dispersionsgleichmäßigkeit in der Matrix verbessert wird.

Aus welchen Materialien bestehen die Schraubenelemente, und warum ist das wichtig?

Die Schraubenelemente werden im Pulvermetallurgie-Verfahren (PM) hergestellt, was ihnen eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit verleiht. Dies gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb auch bei der Verarbeitung stark abrasiver oder gefüllter Materialien und reduziert Ausfallzeiten und Wartungskosten erheblich.

Welche Branchen können von Compoundiermaschinen für technische Kunststoffe profitieren?

Compoundiermaschinen für technische Kunststoffe bedienen eine breite Palette von Branchen, darunter die Automobil-, Elektro- und Elektronikindustrie, den Maschinenbau, die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik, den Energie- und Umweltschutz sowie aufstrebende Sektoren wie den 3D-Druck und die 5G-Kommunikation.

Welche Automatisierungsmerkmale sind in der Produktionslinie enthalten?

Das automatisierte Produktionssystem umfasst Zuführstationen für kleine und große Säcke, einen Schnellöffnungs-Strangdüsenkopf, einen Kühlwassertank, ein Luftmesser, einen Portalgranulator, ein Förderband, ein Homogenisierungssilo für das Fertigprodukt und ein automatisches Absacksystem – allesamt darauf ausgelegt, die Produktionseffizienz zu maximieren und manuelle Eingriffe zu minimieren.

Warum gilt PEEK als Metallalternative in medizinischen Anwendungen?

Polyetheretherketon (PEEK) ist biokompatibel, sterilisationsbeständig und weist mechanische Eigenschaften auf, die mit denen von Knochengewebe vergleichbar sind. Es findet breite Anwendung in orthopädischen Implantaten und zahnärztlichen Instrumenten als leichte, korrosionsfreie Alternative zu Metall, wodurch Spannungsabschirmung reduziert und die Patientenergebnisse verbessert werden.