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Compoundiermaschine für technische Kunststoffe (1).jpg

Lieferanten von Compoundieranlagen für technische Kunststoffe aus China – Hersteller von Lösungen für optimale Leistung

Die Compoundierung von technischen Kunststoffen ist eine Spezialtechnologie zur Verbesserung der Eigenschaften von Kunststoffen wie PA, PC, PBT, PPO und PPS. Chinesische Anbieter optimieren diese Materialien mithilfe physikalischer, chemischer oder kombinierter Verfahren, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Hauptziel dieser Modifizierung ist die Steigerung von Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Flammschutz und Verschleißfestigkeit bei gleichzeitiger Kostenreduzierung und verbesserter Verarbeitung. Diese fortschrittliche Compoundierungstechnologie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Automobilindustrie, Elektrotechnik und Elektronik, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik sowie Energie- und Umweltschutz. Als führender Hersteller in diesem Bereich bieten wir Ihnen hochwertige, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene technische Kunststoffcompounds.

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Produktdetails

Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration

CJWS75 Doppelschneckenextruder

⚙️ Hauptextrudermodell

CJWS75

⚡ Motorleistung

450 kW (Wechselstrom-Frequenzmotor), maximale Schraubendrehzahl bis zu 900 U/min, energiesparend und hocheffizient.

📦 Ausgangskapazität

1–2 T/h

⚖️ Gewichtsverlust-Fütterungssystem

Automatische, hochpräzise Dosierung und Zuführung mehrerer Materialien zur Gewährleistung einer genauen Rezepturkontrolle.

🎯 Hochpräzisionsdosierung

Automatische Materialwägung zur Sicherstellung einer gleichbleibenden und stabilen Produktqualität.

🛡️ Robustes Fass

Der Lauf ist mit integrierten Auskleidungen aus Wolframkarbidlegierung ausgestattet, was die Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten reduziert.

🔩 Hochleistungs-Schraubelemente

Schraubenelemente aus pulvermetallurgischem Material (PM) mit hoher Verschleißfestigkeit und mechanischer Festigkeit gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb.

🌀 Glasfaserverstärkter Seitenzuführer

Die seitliche Zuführung ermöglicht die kontrollierte und abschnittsweise Einbringung der Glasfasern in den Hauptmaterialstrom, wodurch eine Verklumpung der Fasern verhindert und die Dispersionsgleichmäßigkeit in der Matrix verbessert wird.

Die scherarme Zuführung trägt zur Erhaltung der Faserlänge (insbesondere langer Fasern von 6–25 mm) bei, reduziert Faserschäden und erhöht die Endproduktdichte durch effiziente Hochvakuum-Entgasung. Der Pufferbehälter ist mit einem Rührwerk ausgestattet, um Materialbrücken zu verhindern und die Zuführungseffizienz zu verbessern.

🏭 Automatisiertes Produktionssystem

Ausgestattet mit Zuführstationen für kleine und große Säcke, einem Schnellöffnungs-Strangdüsenkopf, einem Kühlwassertank, einem Luftmesser, einem Portalgranulator, einem Hebeförderer, einem Fertigprodukthomogenisierungssilo und einem automatischen Absacksystem zur Verbesserung der Gesamtproduktionseffizienz.

Branchen und Anwendungen

🚗 Automobilindustrie Compoundiermaschine für technische Kunststoffe (2)

Automobilindustrie

Leicht und energiesparend: Technische Kunststoffe können das Gewicht der Fahrzeugkarosserie reduzieren und den Kraftstoffverbrauch senken.

Nylon (PA): Wird zur Herstellung von Kraftstoffleitungen, Ansaugkrümmern, Zahnrädern usw. verwendet.

Polycarbonat (PC): Scheinwerferabdeckungen, Instrumententafeln, Fensterglas (hohe Lichtdurchlässigkeit, Schlagfestigkeit).

Polyoxymethylen (POM): Türschlösser, Sicherheitsgurtkomponenten (verschleißfest, reibungsarm).

Polyphenylensulfid (PPS): Hochtemperaturbeständiges Sensorgehäuse, Zündkomponenten.

💡 Elektro- und Elektronikindustrie Compoundiermaschine für technische Kunststoffe (3)

Elektro- und Elektronikindustrie

Isolierung und Präzisionsbauteile: Hohe Temperaturbeständigkeit, Flammschutz und Dimensionsstabilität.

Polybutylenterephthalat (PBT): Steckverbinder, Relaisgehäuse.

Flüssigkristallpolymer (LCP): miniaturisierte elektronische Bauteile (wie z. B. Mobilfunkantennen, Hochfrequenzanschlüsse).

Polyimid (PI): flexible Leiterplatten, Hochtemperatur-Isolierfolien.

Polyetheretherketon (PEEK): Chipträger, korrosionsbeständige Kabelmäntel.

🔧 Maschinenbau

Maschinenbau

Verschleißfeste und hochfeste Teile:

Polyoxymethylen (POM): Zahnräder, Lager, Gleitstücke (selbstschmierend, geringer Verschleiß).

Polyetheretherketon (PEEK): Chemische Pumpen und Ventile, Dichtungen (korrosionsbeständig, hochdruckbeständig).

Ultrahochmolekulares Polyethylen (UHMWPE): Förderbänder, Führungsschienen (verschleißfest, stoßfest).

✈️ Luft- und Raumfahrt Compoundiermaschine für technische Kunststoffe (4)

Luft- und Raumfahrt

Anpassungsfähigkeit an extreme Umgebungen:

Polyphenylensulfid (PPS): Flugzeuginnenausstattung (flammhemmend, raucharm).

Polyetherimid (PEI): Kabinenpaneele, Radome (hochfest, strahlungsbeständig).

Polytetrafluorethylen (PTFE): Dichtungen für Hydrauliksysteme (kältebeständig, korrosionsbeständig).

🏥 Medizinprodukte

Medizinprodukte

Biokompatibilität und Sterilisation:

Polyetheretherketon (PEEK): orthopädische Implantate, zahnärztliche Instrumente (Metallalternative).

Polytetrafluorethylen (PTFE): künstliche Blutgefäße, Katheter (Antikoagulation).

Polymethylmethacrylat (PMMA): künstliche Linsen, Knochenzement.

Compoundiermaschine für technische Kunststoffe (5)

Compoundiermaschine für technische Kunststoffe (6)

🌱 Energie- und Umweltschutz

Energie- und Umweltschutz

Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit:

Polyanilin (PANI): Leitfähiges Material für Solarzellen.

Polyvinylidenfluorid (PVDF): Membran für Lithiumbatterien, Membran für Abwasserfilter.

Polypropylen (PP): Bipolarplatte für Brennstoffzellen (leicht, säurebeständig).

🚀 Neue Anwendungsgebiete

Neue Anwendungsgebiete

3D-Druck: PEEK, PA usw. werden für kundenspezifische, komplexe Strukturbauteile verwendet.

5G-Kommunikation: LCP-Materialien werden für Antennen mit hoher Frequenz und hoher Übertragungsgeschwindigkeit verwendet.

Abbaubare technische Kunststoffe: wie beispielsweise Hochleistungsanwendungen nach Modifizierung von Polymilchsäure (PLA).

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Q Welche Ausgabekapazität hat der Doppelschneckenextruder CJWS75?

Der Doppelschneckenextruder CJWS75 bietet eine Ausstoßleistung von 1–2 t/h und wird von einem 450 kW Wechselstrom-Frequenzmotor mit einer maximalen Schneckendrehzahl von bis zu 900 U/min angetrieben. Er ermöglicht eine energieeffiziente und leistungsstarke Produktion.

Q Wie verhindert die glasfaserverstärkte Seitenzuführung eine Beschädigung der Fasern?

Die seitliche Zuführung führt die Glasfasern kontrolliert und segmentiert in den Hauptmaterialstrom ein. Der scherarme Zuführmechanismus erhält die Faserlänge (insbesondere bei langen Fasern von 6–25 mm), minimiert Faserbrüche und verbessert die Dispersionsgleichmäßigkeit. Ein Rührwerk im Pufferbehälter verhindert zudem Materialbrücken und gewährleistet so eine gleichmäßige Zuführung.

Q Welche Materialien werden für die Zylinder- und Schneckenelemente verwendet, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten?

Der Lauf ist mit integrierten Auskleidungen aus Wolframkarbidlegierung ausgestattet, die für eine längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten sorgen. Die Schraubenelemente werden pulvermetallurgisch (PM) gefertigt und bieten dadurch eine hohe Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit für einen dauerhaft stabilen Betrieb.

Q Welche Branchen profitieren am meisten von Compoundieranlagen zur Modifizierung von technischen Kunststoffen?

Compoundiermaschinen für technische Kunststoffe bedienen ein breites Spektrum an Branchen, darunter die Automobil-, Elektro- und Elektronikindustrie, den Maschinenbau, die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik, den Energie- und Umweltschutz sowie aufstrebende Sektoren wie den 3D-Druck und die 5G-Kommunikation.

Q Welche Automatisierungsmerkmale umfasst die CJWS75-Produktionslinie?

Die Produktionslinie CJWS75 ist vollautomatisiert und umfasst Zuführstationen für kleine und große Säcke, einen Schnellöffnungs-Strangdüsenkopf, einen Kühlwassertank, ein Luftmesser, einen Portalgranulator, ein Förderband, ein Homogenisierungssilo für das Fertigprodukt und ein automatisches Absacksystem – allesamt darauf ausgelegt, die Produktionseffizienz zu maximieren.

Q Welche technischen Kunststoffe werden häufig in medizinischen Geräten eingesetzt?

In der Medizintechnik findet PEEK (Polyetheretherketon) als Metallalternative breite Anwendung bei orthopädischen Implantaten und zahnärztlichen Instrumenten. PTFE (Polytetrafluorethylen) wird aufgrund seiner gerinnungshemmenden Eigenschaften für künstliche Blutgefäße und Katheter eingesetzt, während PMMA (Polymethylmethacrylat) für künstliche Linsen und Knochenzement verwendet wird.