Modifizierungs- und Compoundieranlagen für technische Kunststoffe aus China – Führende Lieferanten und Werkslösungen
Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration
CJWS75 Doppelschneckenextruder
Automatische, hochpräzise Dosierung und Zuführung mehrerer Materialien zur Gewährleistung einer genauen Rezepturkontrolle.
Automatische Materialwägung zur Sicherstellung einer gleichbleibenden und stabilen Produktqualität.
Ausgestattet mit integrierten Auskleidungen aus Wolframkarbidlegierung, was die Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten reduziert.
Hergestellt aus pulvermetallurgischem Material (PM), zeichnet es sich durch hohe Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit für einen langfristig stabilen Betrieb aus.
Die kontrollierte, abschnittsweise Zufuhr von Glasfasern in den Hauptmaterialstrom verhindert Verklumpungen und verbessert die Dispersionsgleichmäßigkeit. Die Faserlänge (6–25 mm) bleibt erhalten, Faserschäden werden reduziert und die Produktdichte durch Hochvakuum-Entgasung erhöht. Ein Pufferbehälter mit Rührwerk verhindert Brückenbildung.
Beinhaltet Zuführstationen für kleine/große Säcke, Schnellöffnungsdüse, Kühlwassertank, Luftmesser, Portalpelletierer, Hebeförderer, Homogenisierungssilo für das Fertigprodukt und automatisches Absacksystem.
Branchen und Anwendungen
🚗 Automobilindustrie
Leicht und energiesparend: Technische Kunststoffe reduzieren das Gewicht der Fahrzeugkarosserie und den Kraftstoffverbrauch.
💡 Elektro- und Elektronikindustrie
Isolierung und Präzisionsbauteile: Hohe Temperaturbeständigkeit, Flammschutz und Dimensionsstabilität.
🔧 Maschinenbau
Verschleißfeste und hochfeste Teile:
✈️ Luft- und Raumfahrt
Anpassungsfähigkeit an extreme Umgebungen:
🏥 Medizinprodukte
Biokompatibilität und Sterilisation:
🌿 Energie- und Umweltschutz
Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit:
🚀 Neue Anwendungsgebiete
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
QWelche Ausstoßkapazität hat die Doppelschneckenextruder-Produktionslinie CJWS75?
Die Doppelschneckenextruder-Produktionslinie CJWS75 bietet eine Ausstoßleistung von 1–2 Tonnen pro Stunde. Sie wird von einem 450-kW-Wechselstrommotor mit einer maximalen Schneckendrehzahl von bis zu 900 U/min angetrieben und gewährleistet so sowohl Energieeffizienz als auch einen hohen Durchsatz bei der Compoundierung von technischen Kunststoffen.
QWie schützt die glasfaserverstärkte Seitenzuführung die Faserintegrität?
Die seitliche Zuführung führt die Glasfasern kontrolliert und abschnittsweise in den Hauptmaterialstrom ein. Dieses scherarme Zuführungsverfahren trägt zum Erhalt der Faserlänge bei – insbesondere bei langen Fasern von 6–25 mm –, reduziert Faserbeschädigungen, verhindert Verklumpungen und verbessert die Dispersionsgleichmäßigkeit in der Matrix. Ein effizientes Hochvakuum-Entgasungssystem erhöht zusätzlich die Dichte des Endprodukts.
QWelche Materialien werden für die Zylinder- und Schraubenelemente verwendet, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten?
Der Zylinder ist mit integrierten Auskleidungen aus Wolframkarbidlegierung ausgestattet, die die Lebensdauer deutlich verlängern und die Wartungskosten senken. Die Schneckenelemente werden aus pulvermetallurgischen (PM) Werkstoffen gefertigt und bieten dadurch eine hervorragende Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit für einen langfristig stabilen Betrieb unter anspruchsvollen Compoundierbedingungen.
QWelche Branchen profitieren am meisten von Compoundiermaschinen für technische Kunststoffe?
Compoundiermaschinen für technische Kunststoffe bedienen eine breite Palette von Branchen, darunter die Automobilindustrie (leichte Strukturbauteile), die Elektro- und Elektronikindustrie (Präzisionssteckverbinder, Isolationskomponenten), den Maschinenbau (verschleißfeste Zahnräder und Lager), die Luft- und Raumfahrtindustrie (Komponenten für extreme Umgebungsbedingungen), die Medizintechnik (biokompatible Implantate) sowie den Energie- und Umweltschutz (Batteriemembranen, Filtermedien).
QWelche Automatisierungsmerkmale sind in der Produktionslinie enthalten?
Die Produktionslinie ist mit einem umfassenden automatisierten System ausgestattet, das unter anderem Zuführstationen für kleine und große Säcke, einen Schnellöffnungs-Strangdüsenkopf, einen Kühlwassertank, ein Luftmesser, einen Portalpelletierer, ein Förderband, ein Homogenisierungssilo für das Fertigprodukt und ein automatisches Absacksystem umfasst – allesamt darauf ausgelegt, die Produktionseffizienz zu maximieren und manuelle Eingriffe zu minimieren.
QKann die CJWS75-Reihe für neue Anwendungen wie 3D-Druck oder 5G-Materialien verwendet werden?
Ja. Der Doppelschneckenextruder CJWS75 eignet sich hervorragend zum Compoundieren von technischen Kunststoffen für Zukunftstechnologien. Dazu gehören PEEK- und PA-basierte Werkstoffe für den 3D-Druck komplexer Bauteile, LCP-Werkstoffe für 5G-Hochfrequenzantennen und modifizierte PLA-Compounds für leistungsstarke, biologisch abbaubare technische Kunststoffe.