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Compoundiermaschine für technische Kunststoffe (1).jpg

Modifizierungs- und Compoundieranlagen für technische Kunststoffe aus China – Führende Lieferanten und Hersteller von Hochleistungslösungen

Die Compoundierung von technischen Kunststoffen ist eine Spitzentechnologie zur Verbesserung der Eigenschaften von Kunststoffen wie PA, PC, PBT, PPO und PPS. Durch den Einsatz physikalischer, chemischer oder kombinierter Verfahren werden diese Materialien an spezifische Anwendungsanforderungen angepasst. Der Fokus der Modifizierung liegt auf der Steigerung der mechanischen Festigkeit, der Hitzebeständigkeit, der Chemikalienbeständigkeit, der Flammwidrigkeit und der Verschleißfestigkeit bei gleichzeitiger Optimierung der Kosteneffizienz und der Verarbeitungseigenschaften. Diese Technologie ist in verschiedenen Branchen unverzichtbar, darunter die Automobil-, Elektro- und Elektronikindustrie, der Maschinenbau, die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik sowie der Energie- und Umweltschutz. Als zuverlässiger Lieferant und führender Hersteller in China bieten wir hochwertige technische Kunststoffcompounds, die den vielfältigen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden. Unsere innovativen Lösungen garantieren Ihnen Materialien mit überlegener Leistung und machen uns zu einem bevorzugten Partner in der Branche.

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Produktdetails

Leistung und Funktionen nach Linienkonfiguration

CJWS75 Doppelschneckenextruder

⚙️

Hauptextrudermodell: CJWS75

Motorleistung: 450 kW (Wechselstrom-Frequenzmotor), maximale Schraubendrehzahl bis zu 900 U/min, energiesparend und hocheffizient.

Ausgangskapazität: 1–2 T/h

🔢 Ernährungssystem zur Gewichtsreduktion

Automatische, hochpräzise Dosierung und Zuführung mehrerer Materialien zur Gewährleistung einer genauen Rezepturkontrolle.

⚖️ Hochpräzise Dosierung

Automatische Materialwägung zur Sicherstellung einer gleichbleibenden und stabilen Produktqualität.

🛡️ Robustes Fass

Der Lauf ist mit integrierten Auskleidungen aus Wolframkarbidlegierung ausgestattet, was die Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten reduziert.

🔩 Hochleistungs-Schraubelemente

Schraubenelemente aus pulvermetallurgischem Material (PM) mit hoher Verschleißfestigkeit und mechanischer Festigkeit gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb.

🔬 Glasfaserverstärkter Seitenzuführer

Die seitliche Zuführung ermöglicht die kontrollierte und abschnittsweise Einbringung der Glasfasern in den Hauptmaterialstrom, wodurch eine Verklumpung der Fasern verhindert und die Dispersionsgleichmäßigkeit in der Matrix verbessert wird.

Die Zuführung mit geringer Scherung trägt zur Erhaltung der Faserlänge bei (insbesondere bei langen Fasern von 6–25 mm), reduziert Faserschäden und erhöht die Endproduktdichte durch effiziente Hochvakuum-Entgasung.

Der Pufferbehälter ist mit einem Rührwerk ausgestattet, um Materialbrücken zu verhindern und die Zuführungseffizienz zu verbessern.

🤖 Automatisiertes Produktionssystem

Ausgestattet mit Zuführstationen für kleine und große Säcke, einem Schnellöffnungs-Strangdüsenkopf, einem Kühlwassertank, einem Luftmesser, einem Portalgranulator, einem Hebeförderer, einem Fertigprodukthomogenisierungssilo und einem automatischen Absacksystem zur Verbesserung der Gesamtproduktionseffizienz.

Branchen und Anwendungen

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🚗 Automobilindustrie

Leichtbau und energiesparend: Technische Kunststoffe können das Gewicht der Fahrzeugkarosserie reduzieren und den Kraftstoffverbrauch senken.

Nylon (PA): wird zur Herstellung von Kraftstoffleitungen, Ansaugkrümmern, Zahnrädern usw. verwendet.

Polycarbonat (PC): Scheinwerferabdeckungen, Instrumententafeln, Fensterglas (hohe Lichtdurchlässigkeit, Schlagfestigkeit).

Polyoxymethylen (POM): Türschlösser, Sicherheitsgurtkomponenten (verschleißfest, reibungsarm).

Polyphenylensulfid (PPS): hochtemperaturbeständiges Sensorgehäuse, Zündkomponenten.

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💡 Elektro- und Elektronikindustrie

Isolierung und Präzisionsbauteile: hohe Temperaturbeständigkeit, Flammschutz und Dimensionsstabilität.

Polybutylenterephthalat (PBT): Steckverbinder, Relaisgehäuse.

Flüssigkristallpolymer (LCP): miniaturisierte elektronische Bauteile (wie z. B. Antennen für Mobiltelefone, Hochfrequenzanschlüsse).

Polyimid (PI): flexible Leiterplatten, Hochtemperatur-Isolierfolien.

Polyetheretherketon (PEEK): Chip-Träger, korrosionsbeständige Kabelmäntel.

🔧 Maschinenbau

Verschleißfeste und hochfeste Teile:

Polyoxymethylen (POM): Zahnräder, Lager, Gleitstücke (selbstschmierend, geringer Verschleiß).

Polyetheretherketon (PEEK): Chemikalienpumpen und -ventile, Dichtungen (korrosionsbeständig, hochdruckbeständig).

Ultrahochmolekulares Polyethylen (UHMWPE): Förderbänder, Führungsschienen (verschleißfest, schlagfest).

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✈️ Luft- und Raumfahrt

Anpassungsfähigkeit an extreme Umgebungen:

Polyphenylensulfid (PPS): Flugzeuginnenausstattung (flammhemmend, raucharm).

Polyetherimid (PEI): Kabinenpaneele, Radome (hochfest, strahlungsbeständig).

Polytetrafluorethylen (PTFE): Dichtungen für Hydrauliksysteme (kältebeständig, korrosionsbeständig).

🏥 Medizinprodukte

Biokompatibilität und Sterilisation:

Polyetheretherketon (PEEK): orthopädische Implantate, zahnärztliche Instrumente (Metallalternative).

Polytetrafluorethylen (PTFE): künstliche Blutgefäße, Katheter (Antikoagulation).

Polymethylmethacrylat (PMMA): künstliche Linsen, Knochenzement.

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🌱 Energie- und Umweltschutz

Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit:

Polyanilin (PANI): leitfähiges Material für Solarzellen.

Polyvinylidenfluorid (PVDF): Membran für Lithiumbatterien, Filtermembran für Abwasserbehandlungsanlagen.

Polypropylen (PP): Brennstoffzellen-Bipolarplatte (leicht, säurebeständig).

🚀 Neue Anwendungsgebiete Neu

3D-Druck: PEEK, PA usw. werden für kundenspezifische, komplexe Strukturbauteile verwendet.

5G-Kommunikation: Für Antennen mit hoher Frequenz und hoher Übertragungsgeschwindigkeit werden LCP-Materialien verwendet.

Abbaubare technische Kunststoffe: wie z. B. Hochleistungsanwendungen nach Modifizierung von Polymilchsäure (PLA).

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

❓Welche Ausstoßkapazität hat der Doppelschneckenextruder CJWS75?

Der Doppelschneckenextruder CJWS75 liefert eine Ausstoßleistung von 1–2 Tonnen pro Stunde und wird von einem 450 kW Wechselstrom-Frequenzmotor mit einer maximalen Schneckendrehzahl von bis zu 900 U/min angetrieben, was ihn für die Großproduktion hocheffizient macht.

❓Was unterscheidet den glasfaserverstärkten Seitenförderer von herkömmlichen Fördersystemen?

Der Seitenförderer führt die Glasfasern kontrolliert und abschnittsweise in den Hauptmaterialstrom ein. Dieses scherarme Förderverfahren erhält die Faserlänge (6–25 mm), verhindert Faserverklumpungen, verbessert die Dispersionsgleichmäßigkeit und verfügt über einen Pufferbehälter mit Rührwerk, um Brückenbildung zu vermeiden und eine gleichbleibende Förderleistung zu gewährleisten.

❓Für welche Branchen eignen sich die mit dieser Compoundieranlage hergestellten technischen Kunststoffe am besten?

Diese Compoundieranlage eignet sich für eine Vielzahl von Branchen, darunter die Automobil-, Elektro- und Elektronikindustrie, der Maschinenbau, die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik sowie der Energie- und Umweltschutz. Sie findet auch Anwendung in aufstrebenden Sektoren wie dem 3D-Druck, der 5G-Kommunikation und der Herstellung biologisch abbaubarer Kunststoffe.

❓Wie gewährleistet das Dosiersystem mit Gewichtsverlustmessung die Genauigkeit der Rezeptur?

Das Dosiersystem mit Gewichtsverlustmessung erfasst und steuert die Zufuhrrate jedes Materials in Echtzeit mithilfe hochpräziser Wägetechnik. Dadurch wird ein gleichbleibendes Mischungsverhältnis während des gesamten Produktionsprozesses gewährleistet, was zu einer stabilen und reproduzierbaren Produktqualität führt.

❓Welche Materialien werden für die Zylinder- und Schraubenelemente verwendet, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten?

Der Lauf ist mit integrierten Auskleidungen aus Wolframkarbidlegierung versehen, was die Lebensdauer deutlich verlängert und die Wartungskosten senkt. Die Schraubenelemente werden im Pulvermetallurgie-Verfahren (PM) gefertigt und bieten dadurch außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit für einen langfristig stabilen Betrieb.

❓Welche Automatisierungsmerkmale sind in der Produktionslinie enthalten?

Die Produktionslinie ist vollautomatisiert und umfasst Zuführstationen für kleine und große Säcke, einen Schnellöffnungs-Strangdüsenkopf, einen Kühlwassertank, ein Luftmesser, einen Portalpelletierer, ein Förderband, ein Homogenisierungssilo für das Fertigprodukt und ein automatisches Absacksystem – allesamt darauf ausgelegt, die Produktionseffizienz zu maximieren und manuelle Eingriffe zu minimieren.